一种带高度调整架的便携式吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，具体的是一种带高度调整架的便携式吊装设备。


背景技术：

2.目前，在项目施工或设备检修的过程中，吊装作业是必不可少的施工过程，对于大型设备的吊装，传统的吊装设备有行车、吊车、塔式起重机，对于稍小些的设备进行吊装，则一般采用龙门架和手拉葫芦或电动葫芦配合使用进行吊装，但现有的龙门架大多为固定焊接的临时龙门架，这种龙门架在使用过程中存在运输携带不方便，高度无法调节，实用性较差，因此，本实用新型提出一种带高度调整架的便携式吊装设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种带高度调整架的便携式吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种带高度调整架的便携式吊装设备，包括两个支架，两个所述支架的顶部插接有横梁，所述横梁的中间位置悬挂有电动葫芦，所述支架包括底座，所述底座上竖直固定有柱体，所述柱体设有内腔，所述内腔内通过竖直滑轨可滑动连接有支撑杆，所述内腔的顶部设有供所述支撑杆伸出的开口，所述支撑杆上设有沿其长度方向的齿条，所述内腔内可转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定有与所述齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的后方固定有与之同轴的第二齿轮，所述内腔内壳转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第二转轴的一端贯穿到所述内腔外并连接有把手，所述第二转轴连接有限位机构。
5.优选的，所述限位机构包括固定在所述第三齿轮的后方且与之同轴的棘轮，所述棘轮的齿成顺时针分布，所述内腔内通过销轴可转动连接有卡齿的一端，所述卡齿位于所述棘轮的上方且卡进所述棘轮相邻的两个齿之间，所述内腔内通过连接块连接有弹簧片的一端，所述弹簧片的另一端压在所述卡齿的上端面上，所述卡齿靠近所述销轴的一端固定有拉杆的一端，所述内腔的一侧设有开口，所述拉杆的另一端由所述开口伸出。
6.优选的，所述底座的下端面连接有多个万向轮，所述万向轮连接有锁紧刹车。
7.优选的，所述横梁上通过沿其长度方向的滑轨可滑动连接有活动架，所述活动架与所述横梁之间连接有限位卡扣，所述活动架的下端面连接有吊环，所述电动葫芦悬挂于所述吊环上。
8.优选的，所述支架和所述横梁均由铝合金材质制成。
9.本实用新型的有益效果如下：所述设备通过插接的方式将所述横梁与两个所述支架连接，使所述设备的安装可拆卸更为便捷，且易于搬运和携带，松开所述限位机构，转动所述把手，使所述第二转轴带动所述第三齿轮旋转，所述第三齿轮通过所述第二齿轮驱动所述第一转轴和所述第一齿轮旋转，所述第一齿轮通过所述齿条驱动所述支撑杆升降，从
而调节所述横梁的高度，使所述设备可适应不同高度的吊装需求。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种带高度调整架的便携式吊装设备部分结构示意图。
13.图2是限位机构结构示意图。
14.以上附图的附图标记：1、支架；2、横梁；3、电动葫芦；4、底座；5、柱体；6、内腔；7、支撑杆；8、齿条；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二转轴；13、第三齿轮；14、把手；15、棘轮；16、卡齿；17、弹簧片；18、拉杆；19、活动架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1至图2，一种带高度调整架的便携式吊装设备，包括两个支架1，两个所述支架1的顶部插接有横梁2，从而便于所述设备的拆卸和安装，增强便携性，所述横梁2的中间位置悬挂有电动葫芦3，所述支架1包括底座4，所述底座4上竖直固定有柱体5，所述柱体5设有内腔6，所述内腔6内通过竖直滑轨可滑动连接有支撑杆7，所述内腔6的顶部设有供所述支撑杆7伸出的开口，所述支撑杆7上设有沿其长度方向的齿条8，所述内腔6内可转动设有第一转轴9，所述第一转轴9上固定有与所述齿条8啮合的第一齿轮10，所述第一齿轮10的后方固定有与之同轴的第二齿轮11，所述内腔6内壳转动连接有第二转轴12，所述第二转轴12上固定有与所述第二齿轮11啮合的第三齿轮13，所述第二转轴12的一端贯穿到所述内腔6外并连接有把手14，所述第二转轴12连接有限位机构，需要调节所述横梁2的高度时，松开所述限位机构，转动所述把手14，使所述第二转轴12带动所述第三齿轮13旋转，所述第三齿轮13通过所述第二齿轮11驱动所述第一转轴9和所述第一齿轮10旋转，所述第一齿轮10通过所述齿条8驱动所述支撑杆7升降，从而调节所述横梁2的高度，使所述设备可适应不同高度的吊装需求。
17.所述限位机构包括固定在所述第三齿轮13的后方且与之同轴的棘轮15，所述棘轮15的齿成顺时针分布，所述内腔6内通过销轴可转动连接有卡齿16的一端，所述卡齿16位于所述棘轮15的上方且卡进所述棘轮15相邻的两个齿之间，所述内腔6内通过连接块连接有弹簧片17的一端，所述弹簧片17的另一端压在所述卡齿16的上端面上，使所述卡齿16始终卡住所述棘轮15，所述卡齿16靠近所述销轴的一端固定有拉杆18的一端，所述内腔6的一侧设有开口，所述拉杆18的另一端由所述开口伸出，通过所述把手14转动所述第二转轴12逆
时针旋转，所述第二转轴12带动所述第三齿轮13和所述棘轮15同步逆时针旋转，所述第三齿轮13通过所述第二齿轮11驱动所述第一转轴9带动所述第一齿轮10顺时针旋转，所述第一齿轮10通过所述齿条8驱动所述支撑杆7向上，进而使所述横梁2升高，所述棘轮15逆时针旋转时，其齿依次通过所述卡齿16的下方，所述卡齿16在所述弹簧片17的弹力作用下卡入下一组相邻的两个齿之间，防止所述棘轮15回转，进而使所述支撑杆7固定，需要降低所述支撑杆7的高度时，摁下所述推杆，所述推杆带动所述卡齿16顺时针转出所述棘轮15的相邻的两个齿之间，从而解除对所述棘轮15的限制，反向转动所述把手14即可驱动所述支撑杆7下降，调节完成后，松开所述推杆，所述卡齿16在所述弹簧片17的弹力作用下复位，从而使所述支撑杆7固定。
18.所述底座4的下端面连接有多个万向轮，所述万向轮连接有锁紧刹车，从而便于所述设备的整体移动。
19.所述横梁2上通过沿其长度方向的滑轨可滑动连接有活动架19，所述活动架19与所述横梁2之间连接有限位卡扣，所述活动架19的下端面连接有吊环，所述电动葫芦3悬挂于所述吊环上，从而便于调节所述电动葫芦3在所述横梁2上的悬挂位置，以适应不同场景的使用需求。
20.所述支架1和所述横梁2均由铝合金材质制成，在确保强度的同时可减轻所述设备的整体重量，便于搬运和携带。
21.本技术实施例的有益效果如下：所述设备通过插接的方式将所述横梁2与两个所述支架1连接，使所述设备的安装可拆卸更为便捷，且易于搬运和携带，松开所述限位机构，转动所述把手14，使所述第二转轴12带动所述第三齿轮13旋转，所述第三齿轮13通过所述第二齿轮11驱动所述第一转轴9和所述第一齿轮10旋转，所述第一齿轮10通过所述齿条8驱动所述支撑杆7升降，从而调节所述横梁2的高度，使所述设备可适应不同高度的吊装需求。
22.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。