一种生产高电阻电热合金丝用真空熔炼炉的加热装置的制作方法

1.本发明涉及合金加工制造设备领域，特别涉及一种生产高电阻电热合金丝用真空熔炼炉的加热装置。


背景技术：

2.在高电阻电热合金丝生产中，通常需要使用真空熔炼炉对原材料进行加热熔融，在生产流程上，由于部分步骤需要进行保温处理，因此需要严格控制真空熔炼炉的加热温度和保温时间，所以对加热设备的要求较高，现有技术中，通常只有加热设备，从而忽视了保温的功能，因此需要一种生产高电阻电热合金丝用真空熔炼炉的加热装置。公开号为cn103575094a的中国发明专利公开了一种真空炉对流加热装置，该装置采用的技术方案为：包括双层结构的保温隔热笼，所述双层结构的保温隔热笼主要由外层和内层组成，所述内层与外层间的空隙形成对流通道，且内层四周开有若干通风孔；电机，电机设置于双层结构的保温隔热笼其中一侧，且电机轴末端的风叶置于内层与外层间的对流通道中，内层靠近风叶的一侧端面上开有孔，贯通风对流通道和内层腔体，所述工件置于内层腔体中。通过将保温隔热笼设计为双层结构，工件置于内层腔体内，利用保温隔热笼侧面设置的电机带动起电机轴末端的风叶，利用风对流通道、通风孔以及靠近风叶一侧的内层上的孔形成风道，高效的完成工件的加热操作。该装置能够有效的进行加热，并且设置了保温隔热笼，能够对加热后的工件进行保温，但是该装置不能调节保温，并且不能控制保温空间以适应不同的待加热物体。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以自动对真空熔炼炉进行加热的装置，克服现有技术中保温空间不能调节，以及没有足够的空间进行散热等缺陷。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产高电阻电热合金丝用真空熔炼炉的加热装置，包括机架、固定装置、升温装置以及保温装置，所述固定装置、升温装置以及保温装置设置在机架上，所述固定装置与升温装置连接，所述保温装置包括固定设置在机架上的保温控制动力源，所述保温控制动力源通过齿轮组与保温控制组件连接，所述保温控制组件包括与齿轮组连接的控制丝杠，所述控制丝杠设置在机架上并与滑架配合，所述滑架设置在机架上，所述滑架上设置有收紧齿条，所述收紧齿条与收紧齿轮一配合，所述收紧齿轮一设置在机架上，所述收紧齿轮一与收紧齿轮二连接，所述收紧齿轮二与收紧齿轮三配合，所述收紧齿轮三设置在收紧转杆上，所述收紧转杆设置在机架上，所述收紧转杆上还设置有收紧绳辊，所述收紧绳辊上设置有收紧绳，所述收紧绳端部与固定条连接，所述固定条与滑杆连接，所述滑杆设置在固定滑板上，所述固定滑板设置在机架上，所述滑架上设置有保温布收紧盒，所述保温布收紧盒内设置有保温布转辊一和保温布转辊二，所述保温布转辊一和保温布转辊二与保温布连接。
5.进一步的，所述齿轮组包括与保温控制动力源连接的控制齿轮一，所述控制齿轮一与控制齿轮二配合，所述控制齿轮二设置在机架上，所述控制齿轮二与控制锥齿轮一连接，所述控制锥齿轮一与控制锥齿轮二配合，所述控制锥齿轮二设置在控制丝杠一端。
6.进一步的，所述保温控制组件沿机架圆周均匀设置有至少四组，相同零件之间的连接关系相同。
7.进一步的，每组所述保温控制组件中保温布收紧盒内的保温布转辊一和保温布转辊二上侧均固定连接有同步齿轮，且两个所述同步齿轮啮合，两个所述同步齿轮下侧均设置有扭簧。
8.进一步的，其中一组所述保温控制组件的保温布转辊一与保温布一端连接，所述保温布另一端设置在上述其中一组保温控制组件相邻的另一组保温控制组件中的保温布转辊二上，所述保温布中部固定在上述其中一组保温控制组件的固定条上。
9.进一步的，所述固定装置包括设置在机架上的升降缸，所述升降缸与放置盘连接，所述放置盘上设置有若干滚珠，沿放置盘圆周均匀设置有至少三个夹板。
10.进一步的，所述升温装置包括设置在机架上的加热固定板，所述加热固定板中央位置设置有顶台，所述顶台上设置有方孔，所述加热固定板上设置有加热电阻丝，所述加热固定板外侧设置有降温扇，所述降温扇上设置有降温内齿环，所述降温内齿环与降温齿轮配合，所述降温齿轮与降温动力源连接，所述降温动力源设置在加热固定板上。
11.进一步的，所有所述夹板均分别与一个夹板连接板连接，所述夹板连接板上设置有夹板齿条，所有所述夹板齿条均与夹板齿轮配合，所述夹板齿轮设置在夹板转环外侧，所述夹板转环设置在放置盘下侧中央位置，所述夹板转环内侧设置有螺纹，所述夹板转环内侧螺纹与螺纹筒外侧螺纹配合，所述螺纹筒与定位方柱滑动配合，所述定位方柱设置在放置盘下侧中央位置。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置的固定装置，可以对放置在放置盘上的熔炼炉进行自动定心并固定，增加了设备的自动化程度；(2)本发明于升温装置上设置的降温扇，可以在设备不进行保温时快速对设备进行降温；(3)本发明设置的保温装置，可以适应不同规格的真空熔炼炉，并且可以在降温时取消保温系统，为降温预留出足够的空间。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明放置盘俯视结构示意图。
15.图3为本发明放置盘仰视结构示意图。
16.图4为图3中a处结构放大示意图。
17.图5为本发明升温装置俯视结构示意图。
18.图6为本发明升温装置仰视结构示意图。
19.图7为本发明保温装置局部放大示意图。
20.图8为图7中b处结构放大示意图。
21.图9为本发明保温装置结构示意图一。
22.图10为本发明保温装置结构示意图二。
23.附图说明：1-机架；2-固定装置；3-升温装置；4-保温装置；5-升降缸；6-放置盘；7-滚珠；8-夹板；9-夹板连接板；10-限位弹簧一；11-夹板齿条；12-夹板齿轮；13-夹板转环；14-螺纹筒；15-定位方柱；16-顶台；17-加热固定板；18-加热电阻丝；19-降温扇；20-降温动力源；21-降温齿轮；22-降温内齿环；23-保温控制动力源；24-控制齿轮一；25-控制齿轮二；26-控制锥齿轮一；27-控制锥齿轮二；28-控制丝杠；29-控制导杆；30-滑架；31-收紧齿条；32-限位弹簧二；33-收紧齿轮一；34-收紧齿轮二；35-收紧齿轮三；36-收紧转杆；37-收紧绳辊；38-收紧绳；39-固定滑板；40-固定条；41-滑杆；42-保温布；43-保温布转辊一；44-保温布转辊二；45-同步齿轮；46-扭簧；47-保温布收紧盒。
具体实施方式
24.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
27.实施例：参考图1-图10所示的一种生产高电阻电热合金丝用真空熔炼炉的加热装置，其中机架1上设置有固定装置2、升温装置3以及保温装置4，固定装置2与升温装置3连接。
28.参考图1-图4所示的固定装置2，其中升降缸5固定设置在机架1上，放置盘6固定设置在升降缸5上，放置盘6上滚动设置有若干滚珠7，沿放置盘6圆周均匀滑动设置有四个夹板8，所有夹板8均穿过放置盘6设置在放置盘6上，所有夹板8下侧均分别与一个夹板连接板9固定连接，所有夹板连接板9均分别通过一个限位弹簧一10与放置盘6滑动连接，夹板连接板9上固定设置有夹板齿条11，所有夹板齿条11均与夹板齿轮12成齿轮齿条配合，夹板齿轮12固定设置在夹板转环13外侧，夹板转环13转动设置在放置盘6下侧中央位置，夹板转环13内侧设置有螺纹，夹板转环13内侧的螺纹与螺纹筒14外侧的螺纹成螺纹配合，螺纹筒14上设置有方孔且与定位方柱15滑动配合，定位方柱15固定设置在放置盘6下侧中央位置。
29.参考图1、图3以及图5-图6所示的升温装置3，其中加热固定板17固定设置在机架1上，加热固定板17中央位置固定设置有顶台16，顶台16上设置有与定位方柱15配合的方孔，加热固定板17上固定设置有加热电阻丝18，加热固定板17外侧转动设置有降温扇19，降温扇19下侧固定设置有降温内齿环22，降温内齿环22与降温齿轮21成齿轮配合，降温齿轮21与降温动力源20固定连接，降温动力源20固定设置在加热固定板17下侧，加热固定板17位于放置盘6的正下方。
30.参考图1以及图7-图10所示的保温装置4，其中保温控制动力源23固定设置在机架1上，保温控制动力源23与控制齿轮一24固定连接，控制齿轮一24与控制齿轮二25成齿轮配合，控制齿轮二25转动设置在机架1上，控制齿轮二25与控制锥齿轮一26固定连接，控制锥齿轮一26与控制锥齿轮二27成齿轮配合，控制锥齿轮二27固定设置在控制丝杠28一端，控制丝杠28转动设置在机架1上，控制导杆29固定设置在机架1上，滑架30与控制丝杠28成螺纹配合，滑架30同时与控制导杆29成滑动配合，滑架30上固定设置有收紧齿条31，收紧齿条31与机架1之间通过限位弹簧二32连接，收紧齿条31与收紧齿轮一33成齿轮齿条配合，收紧齿轮一33转动设置在机架1上，收紧齿轮一33与收紧齿轮二34固定连接，收紧齿轮二34与收紧齿轮三35成齿轮配合，收紧齿轮三35固定安装在收紧转杆36上，收紧转杆36转动安装在机架1上，收紧转杆36上还固定安装有收紧绳辊37，收紧绳辊37上缠绕有收紧绳38，收紧绳38端部与固定条40固定连接，固定条40与滑杆41固定连接，滑杆41滑动设置在固定滑板39上，固定滑板39固定设置在机架1上，滑架30上固定设置有保温布收紧盒47，保温布收紧盒47内转动设置有保温布转辊一43和保温布转辊二44，控制齿轮二25、控制锥齿轮一26、控制锥齿轮二27、控制丝杠28、控制导杆29、滑架30、收紧齿条31、限位弹簧二32、收紧齿轮一33、收紧齿轮二34、收紧齿轮三35、收紧转杆36、收紧绳辊37、收紧绳38、固定滑板39、固定条40、滑杆41、保温布转辊一43、保温布转辊二44以及保温布收紧盒47为一组保温控制组件，保温控制组件沿机架1圆周均匀设置有四组，相同零件之间的连接关系相同，每组保温控制组件中保温布收紧盒47内的保温布转辊一43和保温布转辊二44上侧均固定连接有同步齿轮45，且两个同步齿轮45啮合，两个同步齿轮45下侧均设置有扭簧46，保温布42一端设置在其中一组保温控制组件的保温布转辊一43上，保温布42另一端设置在上述其中一组保温控制组件相邻的另一组保温控制组件中的保温布转辊二44上，保温布42中部固定在上述其中一组保温控制组件的固定条40上。
31.本发明工作原理如下：工作时，将待加热的真空熔炼炉放置在放置盘6上，由于放置盘6上设置有滚珠7，所以真空熔炼炉可以自由滑动，随后升降缸5驱动放置盘6下降，放置盘6在快要接触加热固定板17时，放置盘6上的定位方柱15与顶台16上的方孔配合，放置盘6继续下降，顶台16与螺纹筒14接触并推动螺纹筒14沿定位方柱15向上滑动，由于螺纹筒14上有螺纹与夹板转环13上的螺纹配合，螺纹筒14在向上运动的同时会带动夹板转环13转动，夹板转环13带动夹板齿轮12转动，夹板齿轮12转动会带动四个夹板连接板9运动，夹板连接板9带动夹板8运动将真空熔炼炉自动定心并固定住，此时通过加热电阻丝18对真空熔炼炉进行加热，加热后如需要进行保温，则保温控制动力源23驱动控制齿轮一24转动，控制齿轮一24通过与控制齿轮二25配合转动，控制齿轮二25带动控制锥齿轮一26转动，控制锥齿轮一26与控制锥齿轮二27配合带动控制锥齿轮二27转动，控制锥齿轮二27带动控制丝杠28进行转动，控制丝杠28带动滑架30沿控制导杆29向内运动，同时收紧齿条31与收紧齿轮一33配合，并通过收紧齿轮二34带动收紧齿轮三35转动，收紧齿轮三35带动收紧转杆36转动，收紧转杆36带动收紧绳辊37转动，收紧绳辊37将收紧绳38放松使收紧绳38不再拉紧固定条40，滑架30向内运动的同时，带动保温布42向内运动，保温布42两侧分别设置在保温布转辊一43和保温布转辊二44上，保温布转辊一43和保温布转辊二44由于扭簧46的作用自动转动将保温布42拉紧，同步齿轮45为保证保温布转辊一43和保温布转辊二44转动的圈数相同，此时保温布42可以贴紧真空熔炼炉进行保温，并且可以适应不同型号的熔炼炉，如需要
降温时，保温控制动力源23进行反向驱动，此时保温布转辊一43和保温布转辊二44由于扭簧46的作用自动转动将保温布42放松，并且收紧绳辊37带动收紧绳38收紧，收紧绳38拉动固定条40，并将保温布42拉伸扩大，此时可留出最大空间对熔炼炉进行降温，如需快速降温，降温动力源20将驱动降温齿轮21转动，降温齿轮21带动降温内齿环22转动，降温内齿环22带动降温扇19转动进行降温。
32.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。