一种服装面料加工用除皱烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及衣服面料加工技术领域，具体为一种服装面料加工用除皱烘干装置。


背景技术：

2.在服装的加工过程之前，需要对面料本体进行多道工序加工，在加工过程中，布料往往会产生褶皱，从而需要除皱设备进行除皱，再除皱之后往往需要再使用烘干装置进行烘干处理，但是，服装面料在潮湿的状态下直接进行除皱往往会出现碳化现象，从而导致服装面料出现损坏造成产品质量下降的情况，为解决上述问题，我们提出一种服装面料加工用除皱烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种服装面料加工用除皱烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料加工用除皱烘干装置，包括工作台、壳体、除皱组件和烘干组件；所述工作台表面中部设置有传输带，所述工作台表面位于传输带两侧设置有壳体，所述壳体两端底面分别开设有进料口和出料口，所述壳体内部对称设置有隔板，两所述隔板竖直设置，两所述隔板相互远离一侧设置有烘干组件，所述烘干组件包括热风机、热风管道和布风板；所述热风机安装固定于壳体顶面，所述热风机输出端固定连接有热风管道，热风管道底端伸入壳体内部与布风板连接，所述布风板底面均匀分布有若干出风孔，所述出风孔与热风管道连通，两所述隔板之间设置有除皱组件。
5.优选的，所述除皱组件包括压实辊、驱动电机和除皱板；所述除皱板设置于两隔板相对一侧中部。
6.优选的，所述除皱板两侧设置有压实辊，所述压实辊一端贯穿壳体与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机通过安装支架安装固定于壳体侧面。
7.优选的，所述除皱板表面设置有隔离罩，所述除皱板表面位于隔离罩内部等间距安装固定有若干电热管。
8.优选的，所述隔离罩顶面中部与活塞杆固定连接，所述活塞杆另一端与伸缩气缸输出端固定连接。
9.优选的，所述传输带下方对应除皱组件位置处设置有支撑板，所述支撑板水平设置且支撑板两侧与工作台固定连接。
10.优选的，所述隔板底面安装固定有若干毛刷。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过烘干组件和除皱组件的配合，能够在服装面料除皱前和除皱后对其进行两次烘干处理，从而既能够实现烘干的效果，又能够避免服装面料在潮湿状态下进行除皱出现的碳化现象，防止其出现损坏，并
且在除皱前或除皱后，由驱动电机带动压实辊转动以保证服装面料在除皱前和除皱后表面平整，提高除皱效果，最后服装面料在整个除皱烘干处理时，两隔板底面设置的毛刷能够对服装面料表面进行两次刷毛，能够将其表面的浮毛刷去，提高产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的正视图；
13.图2为本实用新型整体的内部结构示意图。
14.图中：1、工作台；2、传输带；3、壳体；4、进料口；5、出料口；6、隔板；7、热风机；8、热风管道；9、布风板；10、出风孔；11、压实辊；12、驱动电机；13、安装支架；14、隔离罩；15、电热管；16、活塞杆；17、伸缩气缸；18、支撑板；19、毛刷；20、除皱板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种服装面料加工用除皱烘干装置，包括工作台1、壳体3、除皱组件和烘干组件；所述工作台1表面中部设置有传输带2，所述工作台1表面位于传输带2两侧设置有壳体3，所述壳体3两端底面分别开设有进料口4和出料口5，所述壳体3内部对称设置有隔板6，两所述隔板6竖直设置，两所述隔板6相互远离一侧设置有烘干组件，所述烘干组件包括热风机7、热风管道8和布风板9；所述热风机7安装固定于壳体3顶面，所述热风机7输出端固定连接有热风管道8，热风管道8 底端伸入壳体3内部与布风板9连接，所述布风板9底面均匀分布有若干出风孔10，所述出风孔10与热风管道8连通，两所述隔板6之间设置有除皱组件。
19.进一步的，所述除皱组件包括压实辊11、驱动电机12和除皱板20；所述除皱板20设置于两隔板6相对一侧中部。
20.进一步的，所述除皱板20两侧设置有压实辊11，所述压实辊11一端贯穿壳体3与驱动电机12输出端固定连接，所述驱动电机12通过安装支架13 安装固定于壳体3侧面。
21.进一步的，所述除皱板20表面设置有隔离罩14，所述除皱板20表面位于隔离罩14内部等间距安装固定有若干电热管15。
22.进一步的，所述隔离罩14顶面中部与活塞杆16固定连接，所述活塞杆 16另一端与伸缩气缸17输出端固定连接。
23.进一步的，所述传输带2下方对应除皱组件位置处设置有支撑板18，所述支撑板18水平设置且支撑板18两侧与工作台1固定连接。
24.进一步的，所述隔板6底面安装固定有若干毛刷19。
25.工作原理：本实用新型提供了一种服装面料加工用除皱烘干装置，包括工作台1、壳体3、除皱组件和烘干组件；其中，在工作台1表面中部设置有传输带2，服装面料通过传输带2进行输送，在工作台1表面位于传输带2两侧设置有壳体3，壳体3两侧开设有进料口4和出料口5，服装面料通过进料口4进入壳体3内部进行除皱烘干并由出料口5出料；
26.在壳体3内部对称设置有两隔板6，两隔板6相互远离一侧设置有烘干组件，两隔板6之间设置有除皱组件，烘干组件包括热风机7、热风管道8和布风板9，由热风机7向热风管道8内部吹出热风，并通过布风板9和布风板9 底面开设的若干出风孔10对服装面料进行第一次烘干，防止面料在潮湿状态下进行除皱出现的碳化现象，之后服装面料通过隔板6后进入除皱组件内，除皱组件包括压实辊11、驱动电机12和除皱板20；在除皱时，由伸缩气缸 17带动活塞杆16伸出从而使隔离罩14下降，使得除皱板20与服装面料表面接触，进行除皱处理，而在除皱前或除皱后，由驱动电机12带动压实辊11 转动以保证服装面料在除皱前和除皱后表面平整，提高除皱效果，之后服装面料再次通过隔板6进入烘干组件内进行第二次烘干，最终通过出料口5进行出料，实现整个除皱烘干步骤，并且在隔板6底面设置有毛刷19，使得服装面料在通过隔板6使能够对其进行刷毛，将其表面的浮毛刷去，提高产品质量。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。