一种导热效果好的散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热结构技术领域，具体涉及一种导热效果好的散热结构。


背景技术：

2.目前现有的散热结构，都是将导热管直接贴合在导热块上，通过焊锡或胶水等方式将导热管贴合在导热块上，这样使得导热管与导热管之间的间距变大，相同面积的导热块上可设置的导热管数量更少，影响散热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种导热效果好的散热结构，旨在解决上述问题。
4.根据本技术实施例提供的一种导热效果好的散热结构，包括依次连接的导热块、导热管以及散热组件，所述导热管的两端分别与所述导热块、散热组件连接，所述导热管的一端插接在所述导热块内，所述导热管的另一端穿设在所述散热组件且外露于所述散热组件的一端，多个导热管弯折插接在所述导热块内，所述导热块与外界的导热零部件连接。
5.优选地，所述散热组件包括多个阵列分布的散热鳍片，多个导热管依次穿设所述散热鳍片。
6.优选地，所述散热鳍片的材质为铝材质。
7.优选地，相邻两个所述散热鳍片之间的距离为2.1mm，所述散热鳍片的厚度为0.4mm。
8.优选地，所述散热鳍片上设置有多个通孔供所述导热管穿设，所述通孔上均设置有供导入焊接介质的针孔。
9.优选地，所述导热管穿设所述散热鳍片的连接处设置有套筒，所述导热管与所述套筒通过锡膏焊接。
10.优选地，多个散热鳍片的两侧上设置有固定板，相邻的两个散热鳍片之间的固定板相互抵接。
11.优选地，所述导热管为紫铜材质，所述导热块为铜材质。
12.优选地，所述导热管阵列分布并插接在所述导热块内，所述导热管阵列分布并穿设所述散热组件。
13.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.1、本技术设计了一种导热效果好的散热结构，包括依次连接的导热块、导热管以及散热组件，所述导热管的两端分别与所述导热块、散热组件连接，所述导热管的一端插接在所述导热块内，所述导热管的另一端穿设在所述散热组件且外露于所述散热组件的一端，多个导热管弯折插接在所述导热块内，所述导热块与外界的导热零部件连接。现有技术中导热管直接贴合在导热块上的设计，采用本实用新型的设计，相对于现有技术，本实用新型采用将导热管直接插接在导热块内，采用导热管插接的方式，导热管与导热管之间的间隔距离变小，使得在相同横截面的导热块上可设置的导热管数量更多，设置在导热块上的
多个导热管更密集，导热效果更好。
15.2、所述散热鳍片上设置有多个通孔供所述导热管穿设，所述通孔上均设置有供导入焊接介质的针孔。所述导热管穿设所述散热鳍片的连接处设置有套筒，所述导热管与所述套筒通过锡膏焊接。套筒的设计，使得导热管与散热鳍片的接触面积大大增加，从而增大散热面积、提高散热效率；其次，散热鳍片的通孔上方均开有一供导入焊接介质的针孔，针孔的设置，保证焊膏可以方便快捷的注入导热管与散热鳍片之间，使得导热管与散热鳍片之间焊接良好，提高导热效能，从而提高散热效率。
16.3、多个散热鳍片的两侧上设置有固定板，相邻的两个散热鳍片之间的固定板相互抵接，固定板的设计，方便相邻两个散热鳍片之间的结构支撑，同时将相邻两个散热鳍片间隔开来，增加散热鳍片的散热面积。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型导热效果好的散热结构的结构示意图；
19.图2是本实用新型导热效果好的散热结构的侧面方向的结构示意图；
20.图3是图2中a区域的放大图；
21.图4是本实用新型导热效果好的散热结构中固定板的结构示意图。
22.标号说明:
23.10、导热效果好的散热结构；20、导热块；30、导热管；40、散热组件； 41、散热鳍片；42、通孔；43、针孔；44、套筒；45、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
26.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
27.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种导热效果好的散热结构10，依次连接的导热块20、导热管30以及散热组件40，所述导热管30的两端分别与所述导热块20、散热组件40连接，所述导热管30的一端插接在所述导热块20 内，所述导热管30的另一端穿设在所述
散热组件40且外露于所述散热组件40 的一端，多个导热管30弯折插接在所述导热块20内，所述导热块20与外界的导热零部件连接。
28.现有技术中导热管30直接贴合在导热块20上的设计，采用本实用新型的设计，相对于现有技术，本实用新型采用将导热管30直接插接在导热块20内，采用导热管30插接的方式，相邻的导热管30与导热管30之间的间隔距离变小，使得在相同横截面的导热块20上可设置的导热管30数量更多，设置在导热块20上的多个导热管30更密集，导热效果更好。
29.请继续参阅图1和2，所述散热组件40包括多个阵列分布的散热鳍片41，多个导热管30依次穿设所述散热鳍片41。所述散热鳍片41的材质为铝材质，相邻两个所述散热鳍片41之间的距离为2.1mm，所述散热鳍片41的厚度为0.4mm。
30.请参阅图2和图3，所述散热鳍片41上设置有多个通孔42供所述导热管 30穿设，所述通孔42上均设置有供导入焊接介质的针孔43。所述导热管30穿设所述散热鳍片41的连接处设置有套筒44，所述导热管30与所述套筒44通过锡膏焊接。
31.套筒44的设计，使得导热管30与散热鳍片41的接触面积大大增加，从而增大散热面积、提高散热效率；其次，散热鳍片41的通孔42上方均开有一供导入焊接介质的针孔43，针孔43的设置，保证焊膏可以方便快捷的注入导热管 30与散热鳍片41之间，使得导热管30与散热鳍片41之间焊接良好，提高导热效能，从而提高散热效率。
32.请参阅图3和图4，多个散热鳍片41的两侧上设置有固定板45，相邻的两个散热鳍片41之间的固定板45相互抵接。固定板45的设计，方便相邻两个散热鳍片41之间的结构支撑，同时将相邻两个散热鳍片41间隔开来，增加散热鳍片41的散热面积。
33.可以理解，所述导热管30为紫铜材质，所述导热块20为铜材质。
34.可以理解，所述导热管30阵列分布并插接在所述导热块20内，所述导热管30阵列分布并穿设所述散热组件40。
35.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
36.1、本技术设计了一种导热效果好的散热结构，包括依次连接的导热块、导热管以及散热组件，所述导热管的两端分别与所述导热块、散热组件连接，所述导热管的一端插接在所述导热块内，所述导热管的另一端穿设在所述散热组件且外露于所述散热组件的一端，多个导热管弯折插接在所述导热块内，所述导热块与外界的导热零部件连接。现有技术中导热管直接贴合在导热块上的设计，采用本实用新型的设计，相对于现有技术，本实用新型采用将导热管直接插接在导热块内，采用导热管插接的方式，导热管与导热管之间的间隔距离变小，使得在相同横截面的导热块上可设置的导热管数量更多，设置在导热块上的多个导热管更密集，导热效果更好。
37.2、所述散热鳍片上设置有多个通孔供所述导热管穿设，所述通孔上均设置有供导入焊接介质的针孔。所述导热管穿设所述散热鳍片的连接处设置有套筒，所述导热管与所述套筒通过锡膏焊接。套筒的设计，使得导热管与散热鳍片的接触面积大大增加，从而增大散热面积、提高散热效率；其次，散热鳍片的通孔上方均开有一供导入焊接介质的针孔，针孔的设置，保证焊膏可以方便快捷的注入导热管与散热鳍片之间，使得导热管与散热鳍片之间焊接良好，提高导热效能，从而提高散热效率。
38.3、多个散热鳍片的两侧上设置有固定板，相邻的两个散热鳍片之间的固定板相互抵接，固定板的设计，方便相邻两个散热鳍片之间的结构支撑，同时将相邻两个散热鳍片间
隔开来，增加散热鳍片的散热面积。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。