一种滤芯组装用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤芯，尤其涉及一种滤芯组装用涂胶装置。


背景技术：

2.空气净化器等空气净化设备需要采用滤网、滤芯，滤网、滤芯作为重要的组成部件。其中，在袋式滤网、滤芯生产的时候，需要在框架内壁涂胶，然后将滤布进行粘接。现有技术中，涂胶的时候，都是人工手动将胶瓶挤出胶水涂覆的，非常的不方便，影响组装的效率，操作人员劳动强度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种滤芯组装用涂胶装置，通过使用该结构，提高了操作人员组装的便利性，降低操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤芯组装用涂胶装置，包括机架及设置于机架上的涂胶机构，所述涂胶机构包括胶槽及涂胶件，所述胶槽为顶部开口的中空结构，所述胶槽内设有胶水；所述涂胶件包括抓杆及设置于抓杆底部的刷毛，所述机架顶部连接有一弹性拉绳，所述弹性拉绳的底部与所述抓杆的顶部相连；所述胶槽上方的机架上设有一限位板，所述限位板上设有一限位孔，所述抓杆的中部可拆卸的卡设于所述限位孔内，所述刷毛插设于所述胶槽的胶水内。
5.上述技术方案中，所述抓杆的中部外缘面上设有一限位环，所述限位环的外径大于所述限位孔的直径，所述限位环的底面抵于所述限位板的顶面上。
6.上述技术方案中，所述抓杆的底部设有一螺栓，所述刷毛安装于一连接柱上，所述连接柱的顶部设有一螺孔，所述连接柱经所述螺孔与所述螺栓螺接相连。
7.上述技术方案中，所述限位板平行设置于所述胶槽的正上方，所述限位板的前侧设有朝上延伸的延伸刮板，所述延伸刮板由后向前倾斜向上设置，所述延伸刮板的前侧设置于所述胶槽的正上方。
8.上述技术方案中，所述延伸刮板上设有多组漏胶通槽，所述漏胶通槽将所述延伸刮板的顶面及底面相连通，且所述漏胶通槽的两端分别靠近所述延伸刮板的前端面及后端面设置。
9.上述技术方案中，所述刷毛的底面靠近或抵于所述胶槽的底部。
10.上述技术方案中，所述机架上设有一横向滑轨，所述胶槽的后端经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上。
11.上述技术方案中，所述限位板的后端安装于所述滑块上，所述限位板平行设置于所述胶槽的正上方。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中直接将胶水放在胶槽内，并且设置有抓杆及刷毛，刷毛直接设置在抓杆的底部，通过在胶槽的上方设置限位板及限位孔，在不使用时，直接将抓杆放在限位
孔内，使得刷毛浸渍在胶水内，需要使用时，直接将抓杆及刷毛取出，这样粘有胶水的刷毛进行涂胶工作，有效提高操作人员操作的便利性，降低操作人员劳动强度，提高涂胶效率；
14.2.本实用新型中抓杆的顶部设置弹性拉绳，这样能够防止抓杆的丢失；
15.3.本实用新型中胶槽的位置可以移动，这样能够根据不同的涂胶位置调节胶槽的位置，提高操作的便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中抓杆与胶槽处的剖视结构示意图。
18.其中：1、机架；2、胶槽；3、胶水；4、抓杆；5、刷毛；6、弹性拉绳；7、限位板；8、限位孔；9、限位环；10、螺栓；11、连接柱；12、螺孔；13、延伸刮板；14、漏胶通槽；15、横向滑轨；16、滑块。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种滤芯组装用涂胶装置，包括机架1及设置于机架上的涂胶机构，所述涂胶机构包括胶槽2及涂胶件，所述胶槽为顶部开口的中空结构，所述胶槽内设有胶水3；所述涂胶件包括抓杆4及设置于抓杆底部的刷毛5，所述机架顶部连接有一弹性拉绳6，所述弹性拉绳的底部与所述抓杆的顶部相连；所述胶槽上方的机架上设有一限位板7，所述限位板上设有一限位孔8，所述抓杆的中部可拆卸的卡设于所述限位孔内，所述刷毛插设于所述胶槽的胶水内。
21.在本实施例中，在实际使用时，将需要涂胶的产品放在机架上面，然后操作人员抓住抓杆，将抓杆从限位孔内拉出，在这个过程中，由于刷毛之前处在胶水内，所以刷毛上面粘有较多的胶水，然后操作人员抓住抓杆，通过刷毛在产品需要涂胶的位置进行涂胶即可。其中，根据不同的产品，选择不同长度的刷毛，刷毛越长，吸附的胶水越多，刷毛越短，吸附的胶水越少，一般情况下，对着产品涂覆一次，即可满足涂胶要求。涂胶完成之后，直接将刷毛及抓杆的底部穿过限位孔放在胶槽内，使得刷毛继续浸渍在胶水内，等待下一次涂胶工作。这种方式中，操作人员涂胶方便快捷，效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度。当胶槽内胶水减少之后，及时的添加胶水即可。同时，弹性拉绳的设置，这样能够防止抓杆的丢失，保证抓杆会处在机架上面。而且，采用的是弹性拉绳，又不会影响操作人员的正常涂胶工作。
22.参见图1、2所示，所述抓杆的中部外缘面上设有一限位环9，所述限位环的外径大于所述限位孔的直径，所述限位环的底面抵于所述限位板的顶面上。
23.通过限位环的设置，这样能够限制抓杆朝下移动的位置，使得刷毛深入到胶槽内的位置受到限位，也防止抓杆下移过多而完全掉落到胶槽内，或者说抓杆倾斜从限位孔掉落，防止抓杆表面粘有胶水而影响操作人员的使用，或者粘在操作人员手上。
24.参见图2所示，所述抓杆的底部设有一螺栓10，所述刷毛安装于一连接柱11上，所述连接柱的顶部设有一螺孔12，所述连接柱经所述螺孔与所述螺栓螺接相连。
25.在本实施例中，在刷毛使用一段时间之后，由于长时间沾染胶水，刷毛容易固化或
者变形，因此，使用一段时间之后，为了便于更换以及降低成本，直接将刷毛安装在连接柱上，连接柱则与抓杆底部的螺栓螺接相连，这样便于刷毛的更换，也可以根据不同涂胶范围的产品，更换不同长度或者覆盖范围的刷毛，提高适用范围，保证涂胶效率及质量。
26.参见图1、2所示，所述限位板平行设置于所述胶槽的正上方，所述限位板的前侧设有朝上延伸的延伸刮板13，所述延伸刮板由后向前倾斜向上设置，所述延伸刮板的前侧设置于所述胶槽的正上方。
27.在本实施例中，采用延伸刮板的设置，当刷毛沾染的胶水过多的时候，为了防止胶水从刷毛上面直接滴落在产品无需涂胶的位置，在将抓杆及刷毛从胶槽内取出之后，可以先将刷毛在延伸刮板上面刮一下，将刷毛上面过多的胶水刮除掉回到胶槽内，防止胶水滴落在产品其他位置，保证涂胶质量。
28.所述延伸刮板上设有多组漏胶通槽14，所述漏胶通槽将所述延伸刮板的顶面及底面相连通，且所述漏胶通槽的两端分别靠近所述延伸刮板的前端面及后端面设置。这样刮除的胶水，能够通过漏胶通槽流入到胶槽内，防止其进入到限位板的顶面上。
29.其中，所述刷毛的底面靠近或抵于所述胶槽的底部。
30.参见图1、2所示，所述机架上设有一横向滑轨15，所述胶槽的后端经一滑块16滑动设置于所述横向滑轨上。
31.所述限位板的后端安装于所述滑块上，所述限位板平行设置于所述胶槽的正上方。
32.在本实施例中，胶槽以及限位板可以通过滑块在横向滑轨上面移动，这样能够根据不同操作人员的操作习惯，以及产品的尺寸，调节胶槽以及抓杆的位置，使得操作人员更加方便及舒适的进行涂胶工作，提高操作人员操作的便利性及舒适性。
33.其中，在本实施例中，如果说利用刷毛一次涂胶不够的话，操作人员抓住抓杆，直接将刷毛深入到胶槽内粘上胶水再次涂覆即可，方便快捷。