一种用于高分子复合膜生产的废气无害化回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜生产废气回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于高分子复合膜生产的废气无害化回收装置。


背景技术：

2.复合膜，复合土工膜，复合土工布，复合防渗膜，复合防水布等等只是叫法不同其实都是一种产品，复合膜的应用广泛，有人工湖复合膜，隧道复合膜，水池复合膜，河道复合膜等等，而复合膜在进行生产的过程中会产生大量的气体，若是这些气体直接排放则会对空气造成污染；
3.现有的复合膜生产所用的废气回收装置大都难以有效对废气进行回收过滤，空气容易发生回流，同时有害气体与装置内部的过滤组件的接触面积较小，这样会严重的降低装置的过滤回收效率，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于高分子复合膜生产的废气无害化回收装置，通过经过过滤组件再次对废气进行回收过滤，设计简单，结构合理，有害气体与各个结构的接触面积大，时间长，能够有效的提高装置的过滤回收效率，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子复合膜生产的废气无害化回收装置，包括基座，所述基座的顶部设置有防回流抽取回收机构；
6.所述防回流抽取回收机构包括净气筒，所述净气筒设置在基座的顶部，所述净气筒的外侧设置有多个抽取组件；
7.所述净气筒的两端均设置有滤网罩，两个所述滤网罩内均设置有过滤组件，所述净气筒的中部设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有多个第一吸附滤板，多个所述第一吸附滤板的一侧均设置有第二吸附滤板。
8.在一个优选地实施方式中，多个所述第一吸附滤板和第二吸附滤板均沿着支撑轴的轴心点矩阵排列，所述第一吸附滤板和第二吸附滤板的截面形状均设置为弧形。
9.在一个优选地实施方式中，所述过滤组件的两侧均设置有吸附层，所述过滤组件的外侧且沿着过滤组件的轴心点矩阵排列有多个卡条，所述滤网罩的内壁开设有多个分别与卡条相匹配的卡槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述净气筒顶部所属的滤网罩顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端分别贯穿滤网罩和过滤组件，并延伸至支撑轴的一端与支撑轴相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述抽取组件包括多个分别设置在净气筒外侧并与净气筒相连通的导流管，所述导流管沿着净气筒的轴心点矩排列。
12.在一个优选地实施方式中，多个所述导流管远离净气筒的一端均设置有吸取斗，
所述吸取斗和导流管连接处设置有滤垫。
13.在一个优选地实施方式中，所述吸取斗的截面形状设置为梯形，所述吸取斗的内壁设置有防尘滤网。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置有防回流抽取回收机构，与现有技术相比，废气在进入到净气筒内之后，第一吸附滤板和第二吸附滤板会最先与废气相接触，废气中的有害物质会被吸附在第一吸附滤板和第二吸附滤板上，同时之后再经过第一吸附滤板和第二吸附滤板的截面形状分别导入两个滤网罩内，经过过滤组件再次对废气进行回收过滤，设计简单，结构合理，有害气体与各个结构的接触面积大，时间长，能够有效的提高装置的过滤回收效率，方便使用；
16.2、通过设置有抽取组件，与现有技术相比，空气在进入装置内时，最先通过吸取斗的截面形状导入导流管内，经过吸取斗的截面形状能够有效的提高废气的流通效率，当废气进入到导流管内时，会最先经过滤垫，将废气中较大的灰尘颗粒过滤，避免灰尘被抽取至装置内时的装置损坏，提高废气的回收效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
20.图4为本实用新型支撑轴、第一吸附滤板和第二吸附滤板的主视图。
21.附图标记为：1、基座；2、净气筒；3、滤网罩；4、过滤组件；5、支撑轴；6、第一吸附滤板；7、第二吸附滤板；8、驱动马达；9、转动轴；10、导流管；11、吸取斗；12、滤垫；13、卡槽；14、吸附层；15、卡条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种用于高分子复合膜生产的废气无害化回收装置，包括基座1，基座1的顶部设置有防回流抽取回收机构；
24.防回流抽取回收机构包括净气筒2，净气筒2设置在基座1的顶部，净气筒2的外侧设置有多个抽取组件；
25.净气筒2的两端均设置有滤网罩3，两个滤网罩3内均设置有过滤组件4，净气筒2的中部设置有支撑轴5，支撑轴5的外侧设置有多个第一吸附滤板6，多个第一吸附滤板6的一侧均设置有第二吸附滤板7。
26.参照附图2、4所示，多个第一吸附滤板6和第二吸附滤板7均沿着支撑轴5的轴心点矩阵排列，第一吸附滤板6和第二吸附滤板7的截面形状均设置为弧形，第一吸附滤板6和第二吸附滤板7旋转时能够对空气起到抽取的作用，同时空气与第一吸附滤板6与第二吸附滤
板7相接触，空气中的有害物质会吸附在第一吸附滤板6和第二吸附滤板7上，提高装置的废气回收效率。
27.参照附图3所示，过滤组件4的两侧均设置有吸附层14，过滤组件4的外侧且沿着过滤组件4的轴心点矩阵排列有多个卡条15，滤网罩3的内壁开设有多个分别与卡条15相匹配的卡槽13，卡条15与卡槽13的相互配合能够起到导向以及限位的作用，提高过滤组件4安装时的稳定性。
28.参照附图1、3所示，净气筒2顶部所属的滤网罩3顶部设置有驱动马达8，驱动马达8的输出端设置有转动轴9，转动轴9的一端分别贯穿滤网罩3和过滤组件4，并延伸至支撑轴5的一端与支撑轴5相连接，驱动马达8能够起到驱动的作用，通过驱动马达8启动，驱动转动轴9旋转，而转动轴9旋转时会带动支撑轴5旋转，从而使得第一吸附滤板6和第二吸附滤板7旋转，对空气进行抽取。
29.参照附图1、2、3所示，抽取组件包括多个分别设置在净气筒2外侧并与净气筒2相连通的导流管10，导流管10沿着净气筒2的轴心点矩排列，导流管10能够起到导流的作用，方便空气流通，便于空气导入净气筒2内，方便使用。
30.参照附图1、2所示，多个导流管10远离净气筒2的一端均设置有吸取斗11，吸取斗11和导流管10连接处设置有滤垫12，吸取斗11用于提高导流管10对空气的抽取效率，进一步的提高了装置对废气的回收效率，而滤垫12则能够对抽取的废气最先进行过滤，减少装置在后续使用时的负荷。
31.参照附图1、2、3所示，吸取斗11的截面形状设置为梯形，吸取斗11的内壁设置有防尘滤网，吸取斗11的截面形状为梯形，能够对废气进行抽取时起到导流的作用，避免废气回流，提高装置对废气的抽取效率，进一步的提高了装置的回收效率。
32.本实用新型工作原理：装置在对废气进行回收时，由驱动马达8启动，驱动转动轴9旋转，而转动轴9旋转时会带动支撑轴5旋转，而支撑轴5旋转时会使得第一吸附滤板6和第二吸附滤板7同时沿着支撑轴5的轴心点旋转位移，通过第一吸附滤板6和第二吸附滤板7对废气进行导流以及抽取；
33.而空气在进入装置内时，会最先通过吸取斗11的截面形状导入导流管10内，经过吸取斗11的截面形状能够有效的提高废气的流通效率，当废气进入到导流管10内时，会最先经过滤垫12，将废气中较大的灰尘颗粒过滤，避免灰尘被抽取至装置内时的装置损坏；
34.而当废气在进入到净气筒2内之后，第一吸附滤板6和第二吸附滤板7会最先与废气相接触，废气中的有害物质会被吸附在第一吸附滤板6和第二吸附滤板7上，而当废气在经过第一吸附滤板6和第二吸附滤板7的过滤吸附之后会经过第一吸附滤板6和第二吸附滤板7的截面形状分别导入两个滤网罩3内，经过过滤组件4再次对废气进行回收过滤，然后再由滤网罩3排出。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。