一种导向弹簧结构的制作方法

1.本实用新型涉及弹性件技术领域，尤其是指一种导向弹簧结构。


背景技术：

2.弹簧的结构简单，具备较好的弹性，广泛应用在生活或工业生产中。弹簧在弹性形变和弹性恢复的过程中主要起到缓冲、吸收震动和冲击、储存和输出能量的作用。虽然现有技术中的弹簧的结构简单，但是弹簧的工作稳定性较差，外部结构与弹簧连接后，外部结构的升降不稳定，且无法相对弹簧转动，导致无法满足特殊场合的应用。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种导向弹簧结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种导向弹簧结构，其包括固定座、弹簧体、万向转接套、导杆、限位块及自润滑直线轴承，所述固定座设置有导孔，所述自润滑直线轴承装设于导孔内，所述导杆的底端贯穿自润滑直线轴承后与限位块可拆卸地连接，所述弹簧体套设于导杆外，所述导杆的顶端设置有万向球头，所述万向转接套的底面设置有万向转孔，所述万向球头突伸至万向转孔内，所述万向球头与万向转接套转动连接，所述弹簧体的顶端与万向转接套抵触，所述弹簧体的底端与固定座连接，所述万向转接套的顶面凹设有连接孔。
6.进一步地，所述限位块开设有第一螺纹孔，所述导杆的底端外侧壁设置有外螺纹，所述第一螺纹孔与外螺纹螺接。
7.进一步地，所述限位块外套设有橡胶套。
8.进一步地，所述固定座的周向设置有多个锁固孔，多个锁固孔围绕固定座的中心轴线呈环形阵列设置。
9.进一步地，所述万向转接套包括两个锁固件和两个半环套，两个半环套的一端经由一个锁固件锁固在一起，两个半环套的另一端经由另一个锁固件锁固在一起，两个半环套围设成连接孔和万向转孔。
10.进一步地，所述半环套的两端均设置有第二螺纹孔，两个半环套的第二螺纹孔对应连通，所述锁固件为螺栓，所述螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
11.进一步地，所述连接孔为第三螺纹孔。
12.本实用新型的有益效果：在实际应用中，连接杆与连接孔连接，固定座固定安装在外部结构上，由于万向球头与万向转孔转动连接，所以万向转接套不但能够带动连接杆相对导杆的万向球头转动，还能够带动连接杆同步升降移动，在万向转接套升降的过程中，弹簧体起到缓冲保护和减震降噪的作用，自润滑直线轴承达到自润滑的效果，导杆与自润滑直线轴承滑动配合，起到导向和定位的作用，保证了万向转接套升降的稳定性，限位块起到限位的作用，保证了万向转接套的升降行程，避免导杆与自润滑直线轴承分离。由于限位块
与导杆可拆卸地连接，所以便于导杆、固定座、弹簧体和限位块的拆装和维护。本实用新型的结构简单，拆装和维护便捷，万向转接套的升降稳定性好，万向转接套能够相对导杆的万向球头360
°
旋转，灵动性好，且具备缓冲保护和减震降噪的功能特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、固定座；2、弹簧体；3、万向转接套；4、导杆；5、限位块；6、自润滑直线轴承；7、导孔；8、第一螺纹孔；9、橡胶套；10、锁固孔；11、锁固件；12、半环套；13、第二螺纹孔；14、连接孔。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.如图1所示，本实用新型提供的一种导向弹簧结构，其包括固定座1、弹簧体2、万向转接套3、导杆4、限位块5及自润滑直线轴承6，所述固定座1设置有导孔7，所述自润滑直线轴承6装设于导孔7内，所述导杆4的底端贯穿自润滑直线轴承6后与限位块5可拆卸地连接，所述弹簧体2套设于导杆4外，所述导杆4的顶端设置有万向球头(图中未示出)，所述万向转接套3的底面设置有万向转孔(图中未示出)，所述万向球头突伸至万向转孔内，所述万向球头与万向转接套3转动连接，所述弹簧体2的顶端与万向转接套3抵触，所述弹簧体2的底端与固定座1连接，所述万向转接套3的顶面凹设有连接孔14。
18.在实际应用中，连接杆与连接孔14连接，固定座1固定安装在外部结构上，由于万向球头与万向转孔转动连接，所以万向转接套3不但能够带动连接杆相对导杆4的万向球头转动，还能够带动连接杆同步升降移动，在万向转接套3升降的过程中，弹簧体2起到缓冲保护和减震降噪的作用，自润滑直线轴承6达到自润滑的效果，导杆4与自润滑直线轴承6滑动配合，起到导向和定位的作用，保证了万向转接套3升降的稳定性，限位块5起到限位的作用，保证了万向转接套3的升降行程，避免导杆4与自润滑直线轴承6分离。由于限位块5与导杆4可拆卸地连接，所以便于导杆4、固定座1、弹簧体2和限位块5的拆装和维护。本实用新型的结构简单，拆装和维护便捷，万向转接套3的升降稳定性好，万向转接套3能够相对导杆4的万向球头360
°
旋转，灵动性好，且具备缓冲保护和减震降噪的功能特点。
19.本实施例中，所述限位块5开设有第一螺纹孔8，所述导杆4的底端外侧壁设置有外螺纹，所述第一螺纹孔8与外螺纹螺接。该结构设计，便于拆装限位块5，从而便于导杆4、固定座1、弹簧体2和限位块5的拆装和维护，且限位块5与导杆4的连接牢固。
20.本实施例中，所述限位块5外套设有橡胶套9。橡胶套9对限位块5起到保护的作用，由于橡胶套9具备一定的弹性，所以也能够起到缓冲保护和减震降噪的作用，避免限位块5与固定座1或/和外部结构发生硬性冲击碰撞。
21.本实施例中，所述固定座1的周向设置有多个锁固孔10，多个锁固孔10围绕固定座1的中心轴线呈环形阵列设置。通过增设多个锁固孔10，便于将固定座1锁固在外部结构上，使得固定座1能够与外部结构牢固地连接。
22.本实施例中，所述万向转接套3包括两个锁固件11和两个半环套12，两个半环套12的一端经由一个锁固件11锁固在一起，两个半环套12的另一端经由另一个锁固件11锁固在一起，两个半环套12围设成连接孔14和万向转孔。该结构设计，实现了万向转接套3的模块化组装，拆装和维护便捷。
23.本实施例中，所述半环套12的两端均设置有第二螺纹孔13，两个半环套12的第二螺纹孔13对应连通，所述锁固件11为螺栓，所述螺栓与第二螺纹孔13螺纹连接。该结构设计，采用螺纹连接的方式实现锁固安装，拆装和维护便捷，连接牢固。
24.本实施例中，所述连接孔14为第三螺纹孔，连接杆与第三螺纹孔螺纹连接，便于连接杆与万向转接套3的拆装和维护。
25.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导向弹簧结构，其特征在于：包括固定座、弹簧体、万向转接套、导杆、限位块及自润滑直线轴承，所述固定座设置有导孔，所述自润滑直线轴承装设于导孔内，所述导杆的底端贯穿自润滑直线轴承后与限位块可拆卸地连接，所述弹簧体套设于导杆外，所述导杆的顶端设置有万向球头，所述万向转接套的底面设置有万向转孔，所述万向球头突伸至万向转孔内，所述万向球头与万向转接套转动连接，所述弹簧体的顶端与万向转接套抵触，所述弹簧体的底端与固定座连接，所述万向转接套的顶面凹设有连接孔。2.根据权利要求1所述的一种导向弹簧结构，其特征在于：所述限位块开设有第一螺纹孔，所述导杆的底端外侧壁设置有外螺纹，所述第一螺纹孔与外螺纹螺接。3.根据权利要求1所述的一种导向弹簧结构，其特征在于：所述限位块外套设有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种导向弹簧结构，其特征在于：所述固定座的周向设置有多个锁固孔，多个锁固孔围绕固定座的中心轴线呈环形阵列设置。5.根据权利要求1所述的一种导向弹簧结构，其特征在于：所述万向转接套包括两个锁固件和两个半环套，两个半环套的一端经由一个锁固件锁固在一起，两个半环套的另一端经由另一个锁固件锁固在一起，两个半环套围设成连接孔和万向转孔。6.根据权利要求5所述的一种导向弹簧结构，其特征在于：所述半环套的两端均设置有第二螺纹孔，两个半环套的第二螺纹孔对应连通，所述锁固件为螺栓，所述螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种导向弹簧结构，其特征在于：所述连接孔为第三螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及弹性件技术领域，尤其是指一种导向弹簧结构，包括固定座、弹簧体、万向转接套、导杆、限位块及自润滑直线轴承，固定座设置有导孔，自润滑直线轴承装设于导孔内，导杆的底端贯穿自润滑直线轴承后与限位块可拆卸地连接，弹簧体套设于导杆外，导杆的顶端设置有万向球头，万向转接套的底面设置有万向转孔，万向球头突伸至万向转孔内，万向球头与万向转接套转动连接，弹簧体的顶端与万向转接套抵触，弹簧体的底端与固定座连接，万向转接套的顶面凹设有连接孔。本实用新型的结构简单，拆装和维护便捷，万向转接套的升降稳定性好，万向转接套能够相对导杆的万向球头360


技术研发人员：黄仲强 汤志军 王小平
受保护的技术使用者：东莞天平弹簧五金制品有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/7/28