一种金属工艺品边缘处抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品抛光技术领域，具体为一种金属工艺品边缘处抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
4.现有技术中的工艺品在进行生产时其中的厚度较大的金属板，边缘处需要进行抛光，然而现有技术中一般都是人工进行抛光费时费力，从而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种金属工艺品边缘处抛光设备，以解决的问题。
6.基于上述目的，本实用新型提供了一种金属工艺品边缘处抛光设备，包括：支架，所述的支架两侧均匀开设有安装孔，所述的安装孔通过固定螺栓安装有滑动架。
7.架体，所述的架体两侧对应滑动架处开设有滑槽，所述的滑动架与滑槽滑动连接，所述的架体一侧处通过定位螺栓安装有安装架，所述的安装架一端处焊接有打磨层。
8.所述的定位螺栓两侧的架体上均开设有调节孔，所述的调节孔内壁一侧镶嵌有齿条。
9.优选的，所述的支架还包括：电机支架和电机，所述的支架内侧通过螺栓安装有电机支架，所述的电机支架内通过螺栓安装有电机。
10.优选的，所述的电机还包括：齿轮，所述的电机动力输出端外围通过螺栓安装有齿轮，所述的齿轮与齿条相互啮合。
11.优选的，所述的支架还包括：操作孔和手柄，所述的支架内开设有操作孔，所述的操作孔内焊接有手柄。
12.优选的，所述的支架、架体和打磨层呈u型结构。
13.优选的，所述的滑动架还包括：铜板，所述的滑动架一端处外围焊接有铜板。
14.从上面所述可以看出，本实用新型提供的，一种金属工艺品边缘处抛光设备首先将其经过手柄安装在指定位置，在使用时经过支架配合手柄的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行固定与人工调节的效果，并且在使用时经过电机配合齿条与齿轮的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行控制其滑动打磨的效果，在使用时经过打磨层的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行打磨效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。
18.图中：1-支架；11-安装孔；12-固定螺栓；13-滑动架；14-铜板；15
‑ꢀ
操作孔；16-手柄；2-架体；21-打磨层；22-安装架；23-定位螺栓；24-调节孔；25-齿条；26-滑槽；3-电机；31-电机支架；32-齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例一：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工艺品边缘处抛光设备，包括：支架1，所述的支架1两侧均匀开设有安装孔11，所述的安装孔11通过固定螺栓12安装有滑动架13。
23.架体2，所述的架体2两侧对应滑动架13处开设有滑槽26，所述的滑动架13与滑槽26滑动连接，所述的架体2一侧处通过定位螺栓23安装有安装架22，所述的安装架22一端处焊接有打磨层21。
24.所述的定位螺栓23两侧的架体2上均开设有调节孔24，所述的调节孔 24内壁一侧镶嵌有齿条25。
25.所述的支架1还包括：操作孔15和手柄16，所述的支架1内开设有操作孔15，所述的操作孔15内焊接有手柄16。
26.其中，在使用时经过手柄16与操作孔15的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行手持的效果。
27.所述的支架1、架体2和打磨层21呈u型结构。
28.其中，在使用时经过支架1、架体2配合打磨层21的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行调节与打磨效果。
29.所述的滑动架13还包括：铜板14，所述的滑动架13一端处外围焊接有铜板14。
30.其中，在使用时经过滑动架13配合滑槽26，在使用时大大实现了其使用时有效的进行固定滑动的效果，从而实现了其使用时有效的进行轨道滑动的效果。
31.实施例二：
32.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工艺品边缘处抛光设备，包括：支架1，所述的支架1两侧均匀开设有安装孔11，所述的安装孔11通过固定螺栓12安装有滑动架13。
33.架体2，所述的架体2两侧对应滑动架13处开设有滑槽26，所述的滑动架13与滑槽26滑动连接，所述的架体2一侧处通过定位螺栓23安装有安装架22，所述的安装架22一端处焊接有打磨层21。
34.所述的定位螺栓23两侧的架体2上均开设有调节孔24，所述的调节孔 24内壁一侧镶嵌有齿条25。
35.所述的支架1还包括：操作孔15和手柄16，所述的支架1内开设有操作孔15，所述的操作孔15内焊接有手柄16。
36.其中，在使用时经过手柄16与操作孔15的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行手持的效果。
37.所述的支架1、架体2和打磨层21呈u型结构。
38.其中，在使用时经过支架1、架体2配合打磨层21的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行调节与打磨效果。
39.所述的滑动架13还包括：铜板14，所述的滑动架13一端处外围焊接有铜板14。
40.其中，在使用时经过滑动架13配合滑槽26，在使用时大大实现了其使用时有效的进行固定滑动的效果，从而实现了其使用时有效的进行轨道滑动的效果。
41.所述的支架1还包括：电机支架31和电机3，所述的支架1内侧通过螺栓安装有电机支架31，所述的电机支架31内通过螺栓安装有电机3。
42.所述的电机3还包括：齿轮32，所述的电机3动力输出端外围通过螺栓安装有齿轮32，所述的齿轮32与齿条25相互啮合。
43.其中，在使用时经过电机3配合齿轮32使用时结合齿条25，在使用时大大实现了其有效的进行传动的效果。
44.工作原理：在使用时首先将其经过手柄16安装在指定位置，在使用时经过支架1配合手柄16的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行固定与人工调节的效果，并且在使用时经过电机3配合齿条25与齿轮32的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行控制其滑动打磨的效果，在使用时经过打磨层21的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行打磨效果。
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
46.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。