工业废盐热解后深度处理系统的制作方法

1.本实用新型属于污染物处理技术领域，特别涉及一种工业废盐热解后深度处理系统。


背景技术：

2.工业废盐是工业生产中产生的副产结晶盐类，通常含有大量的、成分复杂的难去除有机物。工业废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水、土壤污染，破坏生态环境。目前，无氧热解技术是工业废盐处理的重要技术之一，其原理是利用有机物的热不稳定性，在无氧、高温条件下使有机物受热分解。
3.但是，无氧热解技术也存在一定的局限性。采用无氧热解技术处理有机物含量高的工业废盐时，出料中有机物的含量往往不能达不到令人满意的效果。工业废盐的特性使得其在高温下容易发生熔融板结，降低传热效率。因此，采用提高热解温度的方式来提高工业废盐的处理效率具有局限性。
4.中国专利文献cn 209886372 u一种工业废盐处理装置。其包括热解单元、低温等离子处理单元、析盐单元，通过深度处理单元的增加，为工业废盐的处理提供了一种解决思路。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业废盐热解后深度处理系统，以提高对工业废盐中有机物的去除效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.工业废盐热解后深度处理系统，包括预处理单元、深度处理单元、析盐单元，深度处理单元具有进水口和出水口，其特征在于：所述深度处理单元为臭氧氧化区，臭氧氧化区内设置有曝气组件，臭氧氧化区配设有臭氧发生器。
8.本申请的实用新型构思在于：单独采用无氧热解技术处理高有机物含量的工业废盐不能达到很好的处理效果。因此在无氧热解工艺后增加深度处理系统，热解后工业废盐中剩余的有机物在臭氧氧化区内进行降解，以提高有机物的处理效率。通过深度处理系统的辅助，可降低无氧热解阶段的热解温度，从而降低了工业废盐熔融板结的概率，保证了热解的处理效果。与中国专利文献cn 209886372 u所述的方案相比，臭氧氧化模式更适合对含盐废水的处理，通过曝气组件可对含盐废水混合搅动，可提高深度处理的效率。
9.作为改进，所述预处理单元包括暂存罐和溶解罐，溶解罐与深度处理单元连通。
10.作为改进，所述溶解罐在其出口处设有过滤器，用以除去不溶性杂质，避免杂质在后续的工艺中堵塞设备。
11.作为改进，所述预处理单元与深度处理单元之间设有加药单元。含盐废水加药后再曝气，药剂可以分散均匀。
12.作为改进，所述深度处理单元为氧化罐体，氧化罐体内设置有内部隔离体使氧化
罐体与内部隔离体间形成曝气夹层，曝气组件位于曝气夹层内。
13.作为进一步改进，所述曝气组件的曝气头沿着曝气夹层竖向布置，可以形成立体环形的曝气模式，与在仅在底部曝气的设计相比，立体环形的曝气模式可以实现全方位的曝气，从而使得曝气更加均匀、充分。
14.作为进一步改进，所述曝气夹层的间隙为10-30厘米，窄间距的设计使得废盐溶液与臭氧能够充分接触，提高了曝气的均匀性。
15.作为改进，所述内部隔离体的顶部设有液体通道使得废盐溶液经由曝气夹层后进入内部隔离体的内部，进水口与曝气夹层连通，出水口与内部隔离体的内部连通。
16.作为改进，所述内部隔离体内设置有催化剂层。
17.作为进一步改进，所述催化剂层内的催化剂为钙钛矿，在钙钛矿的催化作用下，臭氧分解成羟基自由基（
·
oh），过一硫酸盐断键活化生成硫酸根自由基（so4·-），工业废盐中有机物的成分复杂，羟基自由基对芳香族化合物、含氮及杂环类等有机物的氧化效果好，而硫酸根自由基通过电子转移优先降解富含给电子基团的有机物，如羟基、氨基、不饱和键和芳香族π电子，臭氧和过一硫酸盐两种氧化剂的结合扩大了对有机物的降解范围。
18.作为改进，所述深度处理单元的出水口与析盐单元之间设有加热夹套，加热夹套位于出水口与析盐单元之间的管路上，热解过程产生的高温烟气是加热夹套的热源，废盐溶液中多余的臭氧在高温下分解，从而保证后续操作的安全性。
19.综上所述，本实用新型通过深度处理方式的叠加和曝气模式的改变，能提高工业废盐中有机物的去除效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视图。
21.图中：10、预处理单元；11、暂存罐；12、溶解罐；13、过滤器；20、深度处理单元；21、进水口；22、出水口；23、加热夹套；30、析盐单元；40、曝气组件；50、臭氧发生器；60、内部隔离体；70、曝气夹层；80、催化剂层；90、加药单元。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型所述的工业废盐热解后深度处理系统依次包括预处理单元10、深度处理单元20和析盐单元30，预处理单元10与深度处理单元20之间设有加药单元90，深度处理单元20配设有臭氧发生器50。
24.如图1所示，预处理单元10包括暂存罐11和溶解罐12，溶解罐12与深度处理单元20连通。热解后的工业废盐通过螺旋输送装置输送到暂存罐11，暂存罐11为敞口，有利于降温冷却。溶解罐12内设有进水管，暂存罐11内的工业废盐通过抓斗或输送螺旋将其输送至到溶解罐12内进行溶解，产生废盐溶液。为使废盐溶液达到饱和状态，所投加的热解后的废盐应当适量，当向溶解罐12内继续投加少量热解后的废盐时，若不再溶解，则表示废盐溶液已经饱和。废盐溶液经过过滤器13，以除去不溶性杂质。预处理完成后，废盐溶液通过管道进入深度处理单元20的过程中，加药单元90通过计量泵向废盐溶液中加入过一硫酸盐溶液。
25.如图1所示，深度处理单元20为氧化罐体，氧化罐体内设置有内部隔离体60，氧化
罐体与内部隔离体60间形成曝气夹层70，曝气夹层70的间隙为10-30厘米。曝气夹层70内设有曝气组件40，进水口21与曝气夹层70连通，出水口22与内部隔离体60的内部连通。废盐溶液由进水口21进入深度处理单元20。臭氧发生器50通过高压放电法产生臭氧，检测气相臭氧的浓度，待气相臭氧浓度稳定后，臭氧气体通过臭氧管道进入曝气组件40。曝气组件40采用微孔曝气头，用以将臭氧以微小气泡的形式分散出来。曝气头沿着曝气夹层70竖向布置可以形成立体环形的曝气模式，以进行全方位的曝气。内部隔离体60的顶部设有液体通道，废盐溶液曝气后经过液体管道进入内部隔离体60的内部。内部隔离体内设置有催化剂层80，催化剂层的催化剂为钙钛矿。在钙钛矿的催化作用下，臭氧分解成羟基自由基，过一硫酸盐分解成硫酸根自由基，羟基自由基和硫酸根自由基共同对含盐废水中不同种类的有机物进行氧化。
26.深度处理完成后的废盐溶液由出水口22通过管路进入析盐单元30。管路上设置加热夹套23，热解过程产生的高温烟气是加热夹套23的热源，对废盐溶液进行加热以去除废盐溶液中多余的臭氧。在析盐单元30内对溶液中的盐进行回收利用。


技术特征：
1.工业废盐热解后深度处理系统，包括预处理单元（10）、深度处理单元（20）、析盐单元（30），深度处理单元（20）具有进水口（21）和出水口（22），其特征在于：所述深度处理单元（20）为臭氧氧化区，臭氧氧化区内设置有曝气组件（40），臭氧氧化区配设有臭氧发生器（50）。2.如权利要求1所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述深度处理单元（20）为氧化罐体，氧化罐体内设置有内部隔离体（60）使氧化罐体与内部隔离体（60）间形成曝气夹层（70），曝气组件（40）位于曝气夹层（70）内。3.如权利要求2所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述曝气组件（40）的曝气头沿着曝气夹层（70）竖向布置。4.如权利要求2所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述曝气夹层（70）的间隙为10-30厘米。5.如权利要求2或3所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述内部隔离体（60）的顶部设有液体通道使得废盐溶液经由曝气夹层（70）后进入内部隔离体（60）的内部，进水口（21）与曝气夹层（70）连通，出水口（22）与内部隔离体（60）的内部连通。6.如权利要求5所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述内部隔离体（60）内设置有催化剂层（80）。7.如权利要求1或2所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述预处理单元（10）与深度处理单元（20）之间设有加药单元（90）。8.如权利要求1所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述预处理单元（10）包括暂存罐（11）和溶解罐（12），溶解罐（12）与深度处理单元（20）连通。9.如权利要求8所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述溶解罐（12）在其出口处设有过滤器（13）。10.如权利要求1所述的工业废盐热解后深度处理系统，其特征在于：所述深度处理单元（20）的出水口（22）与析盐单元（30）之间设有加热夹套（23），加热夹套（23）位于出水口（22）与析盐单元（30）之间的管路上。

技术总结
本实用新型属于污染物处理技术领域，特别涉及一种工业废盐热解后深度处理系统。该工业废盐热解后深度处理系统包括预处理单元（10）、深度处理单元（20）、析盐单元（30），深度处理单元（20）为臭氧氧化区，臭氧氧化区内设置有曝气组件（40），深度处理单元（20）为氧化罐体，氧化罐体内设置有内部隔离体（60）使氧化罐体与内部隔离体（60）间形成曝气夹层（70），曝气组件（40）的曝气头沿着曝气夹层（70）竖向布置，臭氧氧化区配设有臭氧发生器（50）。本实用新型通过深度处理方式的叠加和曝气模式的改变，能提高工业废盐中有机物的去除效率。工业废盐中有机物的去除效率。工业废盐中有机物的去除效率。


技术研发人员：田汪洋 杜联盟 董博超 金雯 吴晶晶 车磊
受保护的技术使用者：浙江宜可欧环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/7/28