连结体、带状件以及钟表的制作方法

1.本发明的技术领域涉及用于腕表、西装、提包、背包等的带状件的连结体、具备该连结体的带状件以及具备它们的钟表。


背景技术：

2.就腕表而言，如日本特开平07-303506号公报记载那样地，已知如下结构：在腕表壳体的带安装部设置推式按钮和凸轮筒，在对推式按钮进行推操作使凸轮筒旋转的状态下，将设于带状件的端部的连结销的端部安装于凸轮筒，由此将带状件安装于腕表壳体的带安装部。
3.即，这种腕表构成为，在对推式按钮进行推操作使凸轮筒旋转时，使设于凸轮筒的缺口部与带安装部的缺口部对应地露出，从该露出的各缺口部将设于带状件的端部的连结销的端部插入凸轮筒内，在该状态下当推式按钮恢复原位时，凸轮筒旋转，凸轮筒的缺口部被带安装部遮盖，由此连结销的端部不会从凸轮筒内脱离。
4.但是，在这样的腕表中，为在对推式按钮进行推操作使凸轮筒旋转的状态下，将设于带状件的端部的连结销安装于凸轮筒的构造，因此存在构造复杂，且大型化的问题。
5.本发明所要解决的课题在于，提供一种构造简单且能够实现小型化的连结体、具备该连结体的带状件、以及具备它们的钟表。


技术实现要素：

6.一个方式为一种连结体，其特征在于，具备：筒状部件，其在端部设有防脱部，且在外周面上沿轴向设有与上述端部连续的开口部；滑动部件，其配置于上述筒状部件的内部；以及操作部件，其穿过上述筒状部件的上述开口部而安装于上述滑动部件。
附图说明
7.图1是表示腕表一实施方式的放大立体图。
8.图2是表示图1所示的腕表壳体的放大立体图。
9.图3是在图1所示的腕表的a-a向视下切断要部并显示的放大侧视图。
10.图4a是图3所示的连结部件的放大立体图。
11.图4b是从轴向观察连结部件并显示的放大立体图。
12.图5是图4a所示的连结体的b-b向视的放大剖视图。
13.图6是表示通过激光光束将第二操作杆焊接于图4a所示的连结体的滑动片的状态的放大立体图。
具体实施方式
14.以下，参照图1～图6，对腕表的一实施方式进行说明。
15.如图1及图2所示，该腕表具备腕表壳体1。在该腕表壳体1的12点侧和6点侧分别设
有供钟表带状件2安装的带安装部3。另外，在该腕表壳体1的2点侧、3点侧、4点侧、8点侧以及10点侧分别设有开关装置4。
16.如图1及图2所示，在该腕表壳体1的上部开口部经由衬垫(未图示)安装有钟表玻璃5。在该腕表壳体1的内部设有钟表模块(未图示)。该钟表模块未图示，其具备使指针运针的钟表机芯、以电光方式显示时刻等信息的显示面板、对这些部件进行电气驱动的电路部等、钟表功能所需的各种功能零件。
17.在该情况下，如图1～图3所示，腕表壳体1具备：合成树脂制的壳体主体6(参照图3)、覆盖该壳体主体6的外周的金属制的第一外装壳体7、覆盖壳体主体6和第一外装壳体7的各上部的金属制的第二外装壳体8。壳体主体6形成为具有底部的大致圆筒状的锅形状。
18.如图1及图2所示，第一外装壳体7构成为在壳体主体6的外周覆盖壳体主体6的外周而配置并保持壳体主体6。在该第一外装壳体7的12点侧和6点侧分别设有带安装部3。第二外装壳体8形成为大致环状，构成为在内部嵌入钟表玻璃5。该第二外装壳体8在壳体主体6的上部及第一外装壳体7的上部覆盖壳体主体6的上部及第一外装壳体7的上部而配置，并通过多个螺纹部件9安装于第一外装壳体7。
19.然而，如图1及图3所示，钟表带状件2具备依次连结多个带状件片11的带状件主体10。该带状件主体10具备连结片12，该连结片12连结于依次连结的多个带状件片11的一端部并安装于腕表壳体1的带安装部3。该连结片12具备安装于带安装部3的连结凹部12a、连结于钟表带状件2的一端部的带状件片11的连结凸部12b。
20.该情况下，如图1～图3所示，腕表壳体1的带安装部3是从第一外装壳体7的12点侧和6点侧的外周面朝向斜下侧突出的突出部，构成为配置于连结凹部12a内。在该带安装部3，在与带状件片11的连结方向即带状件主体10的长度方向正交的宽度方向上，贯通设有安装孔3a。另外，在该带安装部3的下表面上的与带状件主体10的长度方向正交的宽度方向的两侧部，分别对应安装孔3a设有缺口部3b。
21.如图1及图3所示，连结片12的连结凹部12a在与带状件主体10的长度方向正交的宽度方向的两侧设有一对安装臂13。这些一对安装臂13在与带状件主体10的长度方向正交的宽度方向上的对置面间的长度形成为与带安装部3的宽度方向的长度大致相同的长度。由此，连结片12构成为在连结凹部12a内配置带安装部3。
22.如图1及图3所示，在这些一对安装臂13分别设有连结孔13a。这些一对安装臂13的各连结孔13a设为：在连结凹部12a内配置了带安装部3时，分别与带安装部3的安装孔3a在同一轴上对应。这些各连结孔13a是供装饰螺钉14螺纹接合的螺纹孔，轴向的长度形成为比装饰螺钉14的螺纹部14a的轴向的长度长。
23.另外，如图1所示，连结片12的连结凸部12b构成为：通过销部件15安装于依次连结的多个带状件片11中的一端部的带状件片11。由此，钟表带状件2构成为：多个带状件片11通过多个销部件15依次连结而成的带状件主体10的连结片12通过后述的作为连结体的连结部件16安装于带安装部3。
24.如图3～图5所示，连结部件16是弹簧杆，其具备：作为筒状部件的管17、配置于该管17内的弹簧部件18、在管17内的两侧部可滑动地配置的一对滑动片20(滑动部件)、分别使这些一对滑动片20在管17的轴向滑动的第一操作杆21(操作部件)、第二操作杆22(操作部件)。由此，连结部件16构成为一对滑动片20被弹簧部件18的弹力从管17的两侧向外部推
出。另外，管17、弹簧部件18、一对滑动片20、第一操作杆21及第二操作杆22由钛或不锈钢等金属形成。
25.在该情况下，如图3～图5所示，管17以其外径与带安装部3的安装孔3a的内径相同的大小、轴向的长度与带安装部3的安装孔3a的轴向的长度相同、或比其稍短的长度形成。在该管17的两端部，分别通过铆接加工设有防脱部17a。
26.如图3～图5所示，管17的两端部的各防脱部17a以内径比管17的内径小、且与一对安装臂13的各连结孔13a的内径大致相同的大小形成。另外，该管17构成为：在插入带安装部3的安装孔3a时，两侧部从设于带安装部3的两侧部的缺口部3b向带安装部3的下侧露出。
27.如图3及图5所示，弹簧部件18是螺旋弹簧，其外径形成为比管17的内径稍小，伸缩方向的长度、也就是轴向的长度形成为比配置于管17内的一对滑动片20之间的长度长。由此，弹簧部件18构成为：两端部与一对滑动片20的各内端面弹性接触并在将一对滑动片20从管17的内部向外部推出的方向上施力。
28.如图3～图5所示，一对滑动片20分别具备大径部20a和小径部20b，这些由钛或不锈钢等金属形成。大径部20a可滑动地配置于管17的内部。关于该大径部20a，其外径形成为比管17的内径稍小，轴向的长度形成为管17的轴向的长度的1/3程度的长度。
29.如图3～图5所示，该大径部20a构成为：在分别配置于管17内的两侧并被弹簧部件18在推出的方向上施力时，位于大径部20a与小径部20b的分界的台阶部20c的台阶面与管17的防脱部17a抵接，而不向管17的外部脱落。
30.如图3～图5所示，滑动片20的小径部20b分别一体地设于一对大径部20a的台阶部20c即外端部。该小径部20b构成为：能够向管17的外部出没地从管17的两侧的端部突出，且分别插入钟表带状件2的连结片12的一对安装臂13的各连结孔13a。即，关于该小径部20b，其外径比大径部20a的外径小，且形成为与一对安装臂13的各连结孔13a的内径及管17的防脱部17a的内径大致相等的大小。
31.另外，如图3～图5所示，关于该小径部20b，其轴向的长度为大径部20a的长度的约1/2的长度，且形成为一对安装臂13的各连结孔13a的轴向的长度的约1/3的长度。由此，小径部20b构成为：在大径部20a被弹簧部件18的弹力推压时，被向管17的外部推出，另外，在抵抗弹簧部件18的弹力而被推压时，被压入管17的内部。
32.然而，如图3～图5所示，在一对滑动片20的各大径部20a，穿过设于管17的两侧的各开口部23分别安装有第一操作杆21、第二操作杆22。这些第一操作杆21、第二操作杆22用于使一对滑动片20分别在管17的内部抵抗弹簧部件18的弹力而在轴向上滑动。
33.即，如图3～图5所示，这些第一操作杆21、第二操作杆22中，位于管17的左侧的第一操作杆21具备第一头部21a和第一轴部21b，且构成为：第一轴部21b穿过设于管17的左侧的开口部23而安装于左侧的大径部20a。
34.如图3～图5所示，在该第一操作杆21的第一轴部21b设有螺纹部21c。由此，第一操作杆21构成为：螺纹部21c穿过管17的左侧的开口部23，与螺纹孔20d螺纹接合而安装。该螺纹孔20d设于左侧的大径部20a的位于台阶部20c侧的端部的位置。
35.由此，如图3～图5所示，关于第一操作杆21，在左侧的大径部20a的台阶部20c侧的端部、也就是位于小径部20b侧的大径部20a的端部安装有第一轴部21b。该第一操作杆21在第一头部21a设有供螺丝刀等工具插入的槽部21d。
36.另一方面，如图3～图5所示，与第一操作杆21同样地，位于管17的右侧的第二操作杆22具备第二头部22a和第二轴部22b。该第二操作杆22构成为：第二轴部22b穿过设于管17的右侧的开口部23，被插入固定孔20e而被安装于大径部20a，其中，固定孔20e设于右侧的大径部20a的位于台阶部20c侧的端部的位置。
37.即，如图3～图6所示，该第二操作杆22构成为：第二轴部22b被插入固定孔20e的状态下，第二轴部22b通过基于激光光束的焊接而固定，其中，固定孔20e设于右侧的大径部20a的台阶部20c侧的端部、也就是位于小径部20b侧的大径部20a的端部。在该第二操作杆22的第二头部22a设有供螺丝刀等工具插入的槽部22c。
38.然而，如图3～图5所示，设于管17的两侧部的各开口部23分别设于管17的两侧部。即，这些各开口部23与使设于带安装部3的安装孔3a的两侧部开放的各缺口部3b相对应，分别设置于管17的两侧部。这些各开口部23分别形成为沿管17的轴向较长的长孔。
39.如图3～图5所示，这些各开口部23各自以滑动片20的滑动长度、也就是滑动片20的大径部20a的轴向的长度相同、或比其稍短的长度形成。另外，各开口部23形成为与管17的轴向正交的圆周方向的长度与第一操作杆21、第二操作杆22的第一轴部21b、第二轴部22b的各外径相同、或比它们稍长。
40.在该情况下，如图3～图5所示，各开口部23各自设为一端部23a位于管17的端部。即，关于该开口部23，其一端部23a是对管17的防脱部17a进行切口而设于管17的端部。也就是说，开口部23是与管17的端部连续形成的开口部。由此，第一操作杆21、第二操作杆22构成为：在一对滑动片20被弹簧部件18的弹力推压时，第一轴部21b、第二轴部22b位于各防脱部17a被切口的管17的各端部。
41.因此，如图3～图5所示，这些各开口孔23形成为：在一对滑动片20的各小径部20b被弹簧部件18的弹力分别向管17的外部推出，而一对大径部20a的各台阶部20c抵接于设于管17的两端部的防脱部17a的状态时，第一操作杆21、第二操作杆22的第一轴部21b、第二轴部22b位于管17的两端部而配置。
42.由此，如图6所示，第二操作杆22构成为：在一对滑动片20被弹簧部件18的弹力推压，而第一轴部21b、第二轴部22b位于各防脱部17a被切口的管17的各端部的状态下，在通过激光光束进行焊接时，在管17的防脱部17a被切口处容易进行焊接。
43.另外，如图3～图5所示，这些各开口孔23形成为：在一对滑动片20的各小径部20b抵抗弹簧部件18的弹力而分别被压入管17的内部的状态下，第一操作杆21、第二操作杆22的第一轴部21b、第二轴部22b分别接近或抵接于位于管17的轴向的中间部侧的各另一端部23b而配置。
44.接着，对这样的腕表的钟表带状件2的作用进行说明。
45.在该情况下，预先组装腕表壳体1来组装腕表。即，在组装腕表壳体1的情况下，首先，使壳体主体6配置并保持于第一外装壳体7内。在该状态下，将钟表模块安装于壳体主体6内，并在第一外装壳体7的外周安装开关装置4。
46.在该状态下，在壳体主体6的上部及第一外装壳体7的上部配置第二外装壳体8。此时，预先将钟表玻璃5安装于第二外装壳体8内。在该状态下，通过多个螺纹部件9将第二外装壳体8安装于第一外装壳体7的上部。由此，组装腕表壳体1。
47.而且，在腕表壳体1安装钟表带状件2。在该情况下，首先，组装带状件主体10。即，
通过销部件15依次连结多个带状件片11，使连结片12连结于这些连结的多个带状件片11的一端部的带状件片11。此时，通过销部件15使连结片12的连结凸部12b连结于多个带状件片11的一端部的带状件片11。由此，组装钟表带状件2。
48.将该钟表带状件2安装于腕表壳体1的带安装部3。此时，首先，组装连结部件16，并将该连结部件16配置于带安装部3的安装孔3a。在该情况下，预先在管17的两侧部从各端部起沿轴向形成开口部23，并且在一对滑动片20中的一方的滑动片20的大径部20a形成螺纹孔20d，在另一方的滑动片20的大径部20a形成固定孔20e。
49.在该状态下，使弹簧部件18插入管17内，并且使一对滑动片20插入管17的两侧。在该状态下，通过铆接加工在管17的两端部形成防脱部17a。由此，通过管17内的弹簧部件18的弹力，一对滑动片20的各大径部20a在从管17内被推出的方向上被施力而与管17的两端部的各防脱部17a抵接，各小径部20b被从管17的两侧部向外部推出。
50.在该状态下，将第二操作杆22从管17的一方的开口部23向设于一方的滑动片20的大径部20a的固定孔20e插入，并通过激光光束将第二操作杆22安装于滑动片20的大径部20a。此时，关于开口部23的一端部23a，对管17的防脱部17a进行切口而设于管17的端部。
51.由此，关于第二操作杆22，一对滑动片20被弹簧部件18的弹力推压，而使得第二轴部22b位于各防脱部17a被切口的管17的各端部。因此，位于大径部20a的固定孔20e的周围的第二轴部22b的外周在管17的开口部23内露出。在该状态下，露出的第二轴部22b的外周沿其整周通过激光光束焊接。
52.在该情况下，通过管17的防脱部17a被切口处，第二轴部22b的外周沿其整周容易地被焊接。因此，关于该连结部件16，由于第二操作杆22的第二轴部22b位于各防脱部17a被切口的管17的各端部，因此，管17的轴向的长度形成为较短，与此同时，带安装部3的与片连结方向正交的宽度方向的长度也形成为较短。
53.然后，使安装有第二操作杆22的管17插入腕表壳体1的带安装部3的安装孔3a。此时，使未设有第一操作杆21的管17的一端部插入带安装部3的安装孔3a，并使从管17的一端部突出的滑动片20的小径部20b从安装孔3a内向外部突出。
54.于是，小径部20b从未设有第一操作杆21的管17的一端部突出的滑动片20的大径部20a及与之对应的管17的开口部23与设于带安装部3的一端部的缺口部3b对应，并在该一端部的缺口部3b内对应地露出大径部20a的螺纹孔20d。
55.另外，此时，第二操作杆22的第二轴部22b配置于设于带安装部3的另一端部的缺口部3b内，插入该第二操作杆22的第二轴部22b的开口部23与带安装部3的另一端部的缺口部3b对应，且安装有第二操作杆22的滑动片20的小径部20b从带安装部3的安装孔3a内向外部突出。
56.在该状态下，在与设于带安装部3的一端部的缺口部3b对应地露出的滑动片20的大径部20a的螺纹孔20d螺纹接合并安装第一操作杆21的第一轴部21b。由此，组装连结部件16并安装于带安装部3的安装孔3a内。
57.然后，使安装有该连结部件16的带安装部3配置于钟表带状件2的连结片12的连结凹部12a内而将连结片12安装于带安装部3。此时，首先，使第一操作杆21、第二操作杆22抵抗管17内的弹簧部件18的弹力而向相互接近的方向移动，而使一对滑动片20向相互接近的方向滑动。由此，一对滑动片20的各小径部20b被压入管17内并配置于带安装部3的安装孔
3a内。
58.在该状态下，使带安装部3配置于钟表带状件2的连结片12的连结凹部12a内，并使连结片12的一对安装臂13的各连结孔13a与设于带安装部3的管17在同一轴上对应。这样，管17内的一对滑动片20在被弹簧部件18的弹力推出的方向上被施力而滑动，且在管17的两端部的各开口部23内，第一操作杆21、第二操作杆22的第一轴部21b、第二轴部22b沿在带安装部3的两侧部的各缺口部3b内相互离开的方向移动。
59.由此，一对滑动片20的各小径部20b被从管17内推出而插入连结片12的一对安装臂13的各连结孔13a。因此，钟表带状件2安装于腕表壳体1的带安装部3。在该状态下，连结部件16的第一操作杆21、第二操作杆22从带安装部3的各缺口部3b向带安装部3的下侧露出而配置。
60.另外，在该状态下，在连结片12的一对安装臂13的各连结孔13a分别安装装饰螺钉14。由此，能够通过钟表带状件2将腕表壳体1佩戴在腕上使用。在该情况下，向带安装部3的下侧露出而配置的第一操作杆21、第二操作杆22被腕遮盖，因此，不会对第一操作杆21、第二操作杆22进行不慎的操作。
61.另外，在将该钟表带状件2从腕表壳体1的带安装部3卸下的情况下，在带安装部3的两侧部的各缺口部3b内和管17的两端部的各开口部23内，对第一操作杆21、第二操作杆22在相互接近的方向上进行操作，使第一轴部21b、第二轴部22b抵抗管17内的弹簧部件18的弹力而向相互接近的方向移动，而使一对滑动片20向相互接近的方向滑动。
62.于是，一对滑动片20的各小径部20b从设于连结片12的一对安装臂13的各连结孔13a脱出而被压入管17内，并配置于带安装部3的安装孔3a内。由此，钟表带状件2从腕表壳体1的带安装部3卸下。
63.另一方面，在从带安装部3卸下连结部件16时，将螺丝刀等工具插入第一操作杆21的第一头部21a的槽部21d并旋转，将第一轴部21b从滑动片20的大径部20a的螺纹孔20d卸下。由此，管17可以与第二操作杆22一同从带安装部3的安装孔3a取出。
64.这样，根据该腕表的连结部件16，具备：管17，其为筒状部件，在两端部设有防脱部17a，且在外周面的两侧部沿轴向设有开口部23；两个滑动片20，其可滑动地配置于该管17的内部；以及第二操作杆22，其穿过管17的开口部23安装于两个滑动片20中的至少一方的滑动片20，关于开口部23，一端部23a是对防脱部17a进行切口而设于管17的端部，因此，构造简单，且能够实现小型化。
65.即，在该连结部件16中，开口部23的一端部23a是对防脱部17a进行切口而设于管17的端部，因此，能够将第二操作杆22安装于最接近管17的防脱部17a的滑动片20的位置、也就是滑动片20的位于小径部20b侧的大径部20a的端部。由此，能够使管17的轴向的长度缩短，因此，构造简单，且能够实现管17的小型化，且能够实现带安装部3及钟表带状件2的连结片12的小型化。
66.在该情况下，在该连结部件16中，两个滑动片20具有抵接于防脱部17a的大径部20a、可从管17的端部出没地突出的小径部20b，第二操作杆22设于大径部20a的端部，该大径部20a的端部位于滑动片20的小径部20b与大径部20a的分界的台阶部20c，由此，即使在滑动片20设置第二操作杆22，也能够缩短管17的轴向的长度，因此，构造简单，且能够实现管17的小型化。
67.另外，在该连结部件16中，具备在将两个滑动片20从管17内推出的方向上施力的弹簧部件18，由此，即使一对滑动片20的各小径部20b被弹簧部件18的弹力从管17的两端部推出，通过在不使用工具的情况，对第二操作杆22进行操作使其抵抗弹簧部件18的弹力，也能够容易地将从管17的两端部中的一端部推出的小径部20b压入管17内。
68.另外，在该连结部件16中，第二操作杆22通过基于激光光束的焊接安装于滑动片20，由此，能够简单且切实地将第二操作杆22安装于滑动片20。即，在该连结部件16中，在将第二操作杆22的第二轴部22b插入设于滑动片20的大径部20a的固定孔20e的状态下，能够通过激光光束切实且良好地将第二操作杆22的第二轴部22b安装于滑动片20的大径部20a。
69.在该情况下，在该连结部件16中，管17的开口部23的一端部23a是对管17的防脱部17a进行切口而设于管17的端部，由此，能够将第二操作杆22的第二轴部22b配置于各防脱部17a被切口的管17的各端部。
70.因此，在该连结部件16中，能够使位于大径部20a的固定孔20e的周围的第二轴部22b的外周不被设于管17的端部的防脱部17a的缘部妨碍，使第二轴部22b的外周露出于开口部23内。由此，能够通过激光光束将露出的第二轴部22b的外周容易且良好地沿其整周焊接。
71.另外，在该连结部件16中，第一操作杆21、第二操作杆22分别安装于两个滑动片20，由此，即使一对滑动片20的各小径部20b被弹簧部件18的弹力从管17的两端部推出，也能够在抵抗弹簧部件18的弹力而相互接近的方向上对第一操作杆21、第二操作杆22进行操作，因此，能够在不使用工具的情况下，容易地将从管17的两端部推出的一对滑动片20的各小径部20b压入管17内。
72.另外，在该连结部件16中，第一操作杆21、第二操作杆22中的第二操作杆22通过基于激光光束的焊接安装于两个滑动片20中的一方的滑动片20，第一操作杆21通过螺纹连接安装于另一方的滑动片20，从而，即使是在管17内的两个滑动片20设有第一操作杆21、第二操作杆22的构造，也能够简单地安装于带安装部3，且容易卸下。
73.即，在该连结部件16中，在将管17安装于带安装部3的安装孔3a时，在通过基于激光光束的焊接将第二操作杆22安装于一方的滑动片20的状态下，使管17插入并配置于带安装部3的安装孔3a，在该状态下能够通过螺纹连接将第一操作杆21安装于另一方的滑动片20。
74.另外，在该连结部件16中，在将管17从带安装部3的安装孔3a卸下时，通过将螺纹连接的第一操作杆21从另一方的滑动片20卸下，即使第二操作杆22通过基于激光光束的焊接安装于一方的滑动片20，也能够简单地将管17从带安装部3的安装孔3a卸下。
75.此外，在上述的实施方式中，对将第一操作杆21、第二操作杆22配置于管17内的一对滑动片20的情况进行了说明，但该发明不限于此，也可以是在一对滑动片20中的任一方的滑动片20安装了第一操作杆21、第二操作杆22的任一方的构造。
76.另外，在上述的实施方式中，对在管17的两端部设置开口部23的情况进行了说明，但该发明不限于此，也可以是仅在管17的一方的端部设置开口部23的构造。
77.另外，在上述的实施方式中，对构成为带安装部3配置于带状件主体10的连结片12的连结凹部12a的情况进行了说明，但该发明不限于此，也可以构成为在带安装部配置有带状件主体10的连结片12的连结凸部12b。在该情况下，只要在带状件主体10的连结片12配置
连结部件16即可。
78.进一步地，在上述的实施方式中，对应用于腕表的情况进行了说明，但该发明不一定是腕表，也能够应用于西装、提包、背包等的带状件。
79.以上，对该发明的一实施方式进行了说明，但该发明不限于此，包含记载于权利要求书中的发明及与其同等的范围。