一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
3.目前的闸阀大多用作运输一些普通液体，在运输石油或者沥青的时候，由于石油和沥青的粘稠度大且温度高，长时间的运输对闸阀具有很大的腐蚀性，十分影响闸阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于石油和沥青的粘稠度大且温度高，长时间的运输对闸阀具有很大的腐蚀性，十分影响闸阀的使用寿命的问题，而提出的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，包括阀座，所述阀座的上端固定连接有阀盖，所述阀座内密封插套有闸板，所述阀盖的上端固定连接有固定螺筒，所述固定螺筒内螺纹套接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆的下端通过滚珠轴承转动连接在闸板的上端，所述螺纹阀杆的上端伸出阀盖的上端且固定连接有转轮，所述阀座和阀盖的连接处设置有一层密封胶圈；
7.所述阀座的内侧固定设置有一层陶瓷内衬，所述陶瓷内衬的内侧壁均匀固定连接有多个环形耐磨板。
8.优选的，所述阀座的底部内侧开设有与闸板匹配插接的密封插槽。
9.优选的，所述阀座的上端外扩有第一环形连接板，所述阀盖的下端外扩有与第一环形连接板位置对应的第二环形连接板，所述第一环形连接板和第二环形连接板的表面对称开设有多个固定螺孔且通过多个固定螺栓固定连接。
10.优选的，所述密封胶圈的上下两侧均对称固定连接有多个定位凸块，所述第一环形连接板和第二环形连接板相对一侧均开设有多个与定位凸块匹配插接的定位槽。
11.优选的，所述环形耐磨板的内侧设为斜面结构。
12.优选的，所述环形耐磨板具体为硬质合金板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，具备以下有益效果：
14.1、该石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，通过设有的阀座和阀盖，通过转轮转动螺纹阀杆，通过螺纹阀杆和固定螺筒的螺纹套接作用使得螺纹阀杆带动闸板上下移动，进而实现对阀座的开合，密封胶圈连接在阀座和阀盖之间，通过定位凸块和定位槽的匹配
插接能够使得密封胶圈得以稳固准确的放置，密封性能更好。
15.2、该石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，通过设有的陶瓷内衬和环形耐磨板，陶瓷内衬具有很好的隔热耐磨性能，且配合设有的多个环形耐磨板，环形耐磨板能够在输送石油或者沥青的时候使得石油和沥青撞击在环形耐磨板上，并不直接作用在阀座的内侧，避免石油和沥青的摩擦影响闸阀使用寿命的问题，且环形耐磨板的设置能够起到很好的缓流效果，避免输送过程中的撞击力过大容易造成闸阀损伤的问题。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得闸阀具有很好的隔热耐磨性能，避免石油和沥青的摩擦影响闸阀使用寿命的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀a部分的结构示意图。
19.图中：1阀座、2阀盖、3闸板、4固定螺筒、5螺纹阀杆、6转轮、7密封胶圈、8陶瓷内衬、9环形耐磨板、10密封插槽、11第一环形连接板、12第二环形连接板、13固定螺栓、14定位凸块、15定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1参照图1-2，一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，包括阀座1，阀座1的上端固定连接有阀盖2，阀座1内密封插套有闸板3，阀盖2的上端固定连接有固定螺筒4，固定螺筒4内螺纹套接有螺纹阀杆5，螺纹阀杆5的下端通过滚珠轴承转动连接在闸板3的上端，螺纹阀杆5的上端伸出阀盖2的上端且固定连接有转轮6，阀座1和阀盖2的连接处设置有一层密封胶圈7；阀座1的内侧固定设置有一层陶瓷内衬8，陶瓷内衬8的内侧壁均匀固定连接有多个环形耐磨板9。
23.实施例2在实施例1的基础上参照图1-2，阀座1的底部内侧开设有与闸板3匹配插接的密封插槽10；阀座1的上端外扩有第一环形连接板11，阀盖2的下端外扩有与第一环形连接板11位置对应的第二环形连接板12，第一环形连接板11和第二环形连接板12的表面对称开设有多个固定螺孔且通过多个固定螺栓13固定连接；密封胶圈7的上下两侧均对称固定连接有多个定位凸块14，第一环形连接板11和第二环形连接板12相对一侧均开设有多个与定位凸块14匹配插接的定位槽15；环形耐磨板9的内侧设为斜面结构；环形耐磨板9具体
为硬质合金板。
24.工作原理，使用时，通过设有的阀座1和阀盖2，通过转轮6转动螺纹阀杆5，通过螺纹阀杆5和固定螺筒4的螺纹套接作用使得螺纹阀杆5带动闸板3上下移动，进而实现对阀座1的开合，密封胶圈7连接在阀座1和阀盖2之间，通过定位凸块14和定位槽15的匹配插接能够使得密封胶圈7得以稳固准确的放置，密封性能更好，通过设有的陶瓷内衬8和环形耐磨板9，陶瓷内衬8具有很好的隔热耐磨性能，且配合设有的多个环形耐磨板9，环形耐磨板9能够在输送石油或者沥青的时候使得石油和沥青撞击在环形耐磨板9上，并不直接作用在阀座1的内侧，避免石油和沥青的摩擦影响闸阀使用寿命的问题，且环形耐磨板9的设置能够起到很好的缓流效果，避免输送过程中的撞击力过大容易造成闸阀损伤的问题。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，包括阀座(1)，其特征在于，所述阀座(1)的上端固定连接有阀盖(2)，所述阀座(1)内密封插套有闸板(3)，所述阀盖(2)的上端固定连接有固定螺筒(4)，所述固定螺筒(4)内螺纹套接有螺纹阀杆(5)，所述螺纹阀杆(5)的下端通过滚珠轴承转动连接在闸板(3)的上端，所述螺纹阀杆(5)的上端伸出阀盖(2)的上端且固定连接有转轮(6)，所述阀座(1)和阀盖(2)的连接处设置有一层密封胶圈(7)；所述阀座(1)的内侧固定设置有一层陶瓷内衬(8)，所述陶瓷内衬(8)的内侧壁均匀固定连接有多个环形耐磨板(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，其特征在于，所述阀座(1)的底部内侧开设有与闸板(3)匹配插接的密封插槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，其特征在于，所述阀座(1)的上端外扩有第一环形连接板(11)，所述阀盖(2)的下端外扩有与第一环形连接板(11)位置对应的第二环形连接板(12)，所述第一环形连接板(11)和第二环形连接板(12)的表面对称开设有多个固定螺孔且通过多个固定螺栓(13)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，其特征在于，所述密封胶圈(7)的上下两侧均对称固定连接有多个定位凸块(14)，所述第一环形连接板(11)和第二环形连接板(12)相对一侧均开设有多个与定位凸块(14)匹配插接的定位槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，其特征在于，所述环形耐磨板(9)的内侧设为斜面结构。6.根据权利要求1所述的一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，其特征在于，所述环形耐磨板(9)具体为硬质合金板。

技术总结
本实用新型涉及闸阀技术领域，且公开了一种石油管道及沥青输送耐磨耐高温闸阀，包括阀座，所述阀座的上端固定连接有阀盖，所述阀座内密封插套有闸板，所述阀盖的上端固定连接有固定螺筒，所述固定螺筒内螺纹套接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆的下端通过滚珠轴承转动连接在闸板的上端，所述螺纹阀杆的上端伸出阀盖的上端且固定连接有转轮，所述阀座和阀盖的连接处设置有一层密封胶圈。本实用新型使得闸阀具有很好的隔热耐磨性能，避免石油和沥青的摩擦影响闸阀使用寿命的问题。影响闸阀使用寿命的问题。影响闸阀使用寿命的问题。


技术研发人员：陈合 石业超
受保护的技术使用者：海门倍乐斯通机械有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/7/28