一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及双管重型管道固定支吊架技术领域，具体为一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架。


背景技术：

2.管道安装在机电安装工程中占较大的比重，管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患。对于管道dn150以上的双管槽钢自然补偿固定支架涉及到了管线安全，必须进行定向设计研发，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.为使得管道支吊架的制安达到较高水平，消除管道支吊架存在的各种隐患，有必要对各专业的管道支吊架进行荷载受力分析，以确保支吊架荷载在安全范围以内，本实用新型的目的在于提供一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，从根本上解决了双管管径在dn150～dn250之间对支吊架施压的荷载超过支吊架承重范围的可能性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，安装于楼板下表面并与楼板下表面的横梁相配合，其特征在于：包括中间架及斜撑，所述中间架包括底框及吊杆，所述底框上表面的四个角均设置有吊杆，所述吊杆两两设置于横梁两侧且顶端通过膨胀锚栓与横梁相连，所述底框的两侧分别与斜撑相连，所述斜撑与底框连接处以及斜撑与吊杆连接处均设置有筋板，所述斜撑远离底框一端设置有锚板，所述锚板通过膨胀锚栓固定于楼板下表面。
5.优选的，所述底框包括长横担及短横担，所述长横担和短横担各有两个，两个所述长横担和两个所述短横担首尾相接构成矩形框架结构，所述长横担、短横担及吊杆均采用c14a槽钢。
6.优选的，所述斜撑采用c10槽钢，所述斜撑与底框之间的夹角为45
°
，所述斜撑与底框之间通过焊接的方式相连。
7.优选的，所述筋板通过焊接的方式分别与斜撑及底框焊接。
8.优选的，所述吊杆顶端及锚板均开设有连接孔并与膨胀锚栓相配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)斜撑与底框焊接且连接处设置有筋板，大大提高了整体的结构强度，并且应力比、稳定性及挠度均得到提高。
11.(2)组装方式简单，便于各个组件之间的连接和拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型俯视结构示意图。
14.图3为斜撑、底框、吊杆连接处截面结构示意图。
15.图中：斜撑1、底框2、吊杆3、筋板4、锚板5、楼板6、横梁7、长横担 201、短横担202。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，安装于楼板6下表面并与楼板6下表面的横梁7相配合，包括中间架及斜撑1，中间架包括底框2及吊杆3，底框2上表面的四个角均设置有吊杆3，吊杆3两两设置于横梁7两侧且顶端通过膨胀锚栓与横梁7相连，底框 2的两侧分别与斜撑1相连，斜撑1采用c10槽钢，斜撑1与底框2之间的夹角为45
°
，斜撑1与底框2之间通过焊接的方式相连，斜撑1与底框2连接处以及斜撑1与吊杆3连接处均设置有筋板4，筋板4通过焊接的方式分别与斜撑 1、底框2及吊杆3焊接，斜撑1远离底框2一端设置有锚板5，锚板5通过膨胀锚栓固定于楼板6下表面，吊杆3顶端及锚板5均开设有连接孔并与膨胀锚栓相配合。
19.底框2包括长横担201及短横担202，长横担201和短横担202各有两个，两个长横担201和两个短横担202首尾相接构成矩形框架结构，长横担201、短横担202及吊杆3均采用c14a槽钢。
20.实施例的：
21.1)每个节点4个m12，有效锚固深度70mm，膨胀锚栓，性能等级4.8级；
22.2)锚栓间距：吊杆梁侧竖向间距170mm、水平间距220mm；斜撑板底竖向间距190mm、水平间距190mm；
23.3)锚板尺寸设计：吊杆梁侧300x250x10mm；斜撑板底250x250x10mm；
24.经过检测，吊杆3最大支座反力：剪力14.1kn，拉力0.9kn，弯矩 0.3kn
·
m；斜撑1最大反力：剪力12.1kn，拉力11.9kn，弯矩0.1kn
·
m。
25.使用方法及原理：首先根据楼板6下表面的横梁7宽度选择合适的底框2，随后将四个吊杆3分别焊接于底框2的四个角，再将斜撑1与底框2的外侧焊接，并同时将筋板4分别焊接于斜撑1和底框2连接处及斜撑1和吊杆3连接处，在楼板6和横梁7开孔，接着将吊杆3顶端通过膨胀锚栓固定于横梁7两侧，再通过锚板5和膨胀锚栓将锚板5固定，完成安装，最后将抱箍焊接于底框2，并将管道固定于抱箍内。本实用新型结构合理，斜撑1与底框2焊接、斜撑1与吊杆3焊接且连接处均设置有筋板4，大大提高了整体的结构强度，并且应力比、稳定性及挠度均得到提高；组装方式简单，便于各个组件之间的连接和拆卸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，安装于楼板(6)下表面并与楼板(6)下表面的横梁(7)相配合，其特征在于：包括中间架及斜撑(1)，所述中间架包括底框(2)及吊杆(3)，所述底框(2)上表面的四个角均设置有吊杆(3)，所述吊杆(3)两两设置于横梁(7)两侧且顶端通过膨胀锚栓与横梁(7)相连，所述底框(2)的两侧分别与斜撑(1)相连，所述斜撑(1)与底框(2)连接处以及斜撑(1)与吊杆(3)连接处均设置有筋板(4)，所述斜撑(1)远离底框(2)一端设置有锚板(5)，所述锚板(5)通过膨胀锚栓固定于楼板(6)下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，其特征在于：所述底框(2)包括长横担(201)及短横担(202)，所述长横担(201)和短横担(202)各有两个，两个所述长横担(201)和两个所述短横担(202)首尾相接构成矩形框架结构，所述长横担(201)、短横担(202)及吊杆(3)均采用c14a槽钢。3.根据权利要求1所述的一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，其特征在于：所述斜撑(1)采用c10槽钢，所述斜撑(1)与底框(2)之间的夹角为45
°
，所述斜撑(1)与底框(2)之间通过焊接的方式相连。4.根据权利要求1所述的一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，其特征在于：所述筋板(4)通过焊接的方式分别与斜撑(1)、底框(2)及吊杆(3)焊接。5.根据权利要求1所述的一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，其特征在于：所述吊杆(3)顶端及锚板(5)均开设有连接孔并与膨胀锚栓相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于双管重型管道的槽钢自然补偿固定支吊架，包括中间架及斜撑，中间架包括底框及吊杆，底框上表面的四个角均设置有吊杆，吊杆两两设置于横梁两侧且顶端通过膨胀锚栓与横梁相连，底框的两侧分别与斜撑相连，斜撑与底框连接处以及斜撑与吊杆连接处均设置有筋板，斜撑远离底框一端设置有锚板，锚板通过膨胀锚栓固定于楼板下表面，该实用新型结构合理，斜撑与底框焊接且连接处设置有筋板，大大提高了整体的结构强度，并且应力比、稳定性及挠度均得到提高。稳定性及挠度均得到提高。稳定性及挠度均得到提高。


技术研发人员：徐海洋 宫海 周承 翟建强 潘小静 俞伯新
受保护的技术使用者：南通装配式建筑与智能结构研究院
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/7/28