一种月饼压合机的制作方法

1.本实用新型为月饼制作领域，尤其涉及一种月饼压合机。


背景技术：

2.月饼，又称月团、小饼、丰收饼、团圆饼等，是中国的汉族传统美食之一。月饼最初是用来拜祭月神的供品。
3.祭月，在我国是一种十分古老的习俗，实际上是古人对“月神”的一种崇拜活动。发展到2021年，中秋节吃月饼和赏月是中国南北各地过中秋节的必备习俗。月饼象征着大团圆，人们把它当作节日食品，用它祭月、赠送亲友。
4.月饼作为拜祭月神的供品，其由来历史悠久。月饼一词，在现存文献，最早收录于南宋吴自牧的《梦梁录》中。月饼与各地饮食习俗相融合，发展出了广式、晋式、京式、苏式、潮式、滇式等月饼，被中国南北各地的人们所喜爱。
5.由于月饼在制作时，需要相应的压合机使其进行成型。但是现有的月饼压合机依然存在着灵活性较低，效率较低，不便于更换模具的问题。
6.因此，发明一种月饼压合机显得非常必要。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种月饼压合机，以解决现有的月饼压合机依然存在着灵活性较低，效率较低，不便于更换模具的问题。一种月饼压合机，包括底座，模具入口，轨道，第一传送带，第二传送带，空腔，模具，下料机构，刮板和压合辊，其中：模具入口设置在底座的一端；所述轨道呈对称的位置设置在底座内部的两侧；所述第一传送带和第二传送带呈对称的位置设置在底座内部，且第一传送带和第二传送带的上表面与轨道的底面平齐；所述空腔设置在第一传送带和第二传送带的下方；所述模具通过模具入口嵌套在轨道的内部；所述下料机构设置在第一传送带上表面中间的正上方；所述刮板设置在下料机构的后侧；所述压合辊设置在刮板的后方，且压合辊和刮板均在第一传送带的上方。
8.优选的，所述轨道内部的设置有传送带和限位挡板，且限位挡板呈对称的位置设置在传送带表面的一周。
9.优选的，所述模具包括基座和辅助框架，且辅助框架与基座进行嵌套连接，该辅助框架在基座表面的正上方。
10.优选的，所述基座包括支撑板，限位孔，成型孔和凹槽把手，且限位孔共设置有四个，该限位孔呈对称的位置设置在支撑板表面的四个孔；所述成型孔设置有多个，且成型孔呈对称的位置设置在支撑板的表面；所述凹槽把手呈对称的位置设置在支撑板表面两侧的中间。
11.优选的，所述辅助框架包括架板，漏孔，把手和限位柱，且漏孔呈对称的位置开设在架板的表面，该漏孔与成型孔相重合对应；所述把手呈对称的位置设置在架板表面两侧
的中间；所述限位柱呈对称的位置设置在架板底面的四个角。
12.优选的，所述刮板包括固定板，伸缩柱和倾斜板，且伸缩柱设置在固定板上表面的中间；所述倾斜板上表面的中间与伸缩柱的伸缩芯进行连接；所述固定板与底座表面的两侧进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1.本实用新型轨道的设置，有利于在使用时，通过内部的传送带的设置，能够对模具进行有效的运输以及固定工作，且能够根据不同的模具能换的不同的传送带，从而使其更加的灵活。
15.本实用新型基座的设置，有利于在使用时，能够避免对成型后的月饼进行再次的移动摆盘工作，能够对让成型后的月饼滞留在上面，完成一系列后续的定型烘烤工作，从而有效的增加其工作效率。
16.本实用新型辅助框架的设置，有利于在月饼成型后，取下辅助框架，进行有效的脱模工作，且可以根据制作月饼的形状，便于更换所需的相应的模具。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的模具结构示意图。
19.图3是本实用新型的基座结构示意图。
20.图4是本实用新型的辅助框架结构示意图。
21.图5是本实用新型的传送带结构示意图。
22.图6是本实用新型的刮板结构示意图。
23.图中：
24.1底座，2模具入口，3轨道，31传送带，32限位挡板，4第一传送带，5第二传送带，6空腔，7模具，71基座，711支撑板，712限位孔，713成型孔，714凹槽把手，72辅助框架，721架板，722漏孔，723把手，724限位柱，8下料机构，9刮板，91固定板，92伸缩柱，93倾斜板，10压合辊。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例一
28.参照图1-6，一种月饼压合机，包括底座1，模具入口2，轨道3，第一传送带4，第二传送带5，空腔6，模具7，下料机构8，刮板9和压合辊10，其中：模具入口2设置在底座1的一端；轨道3呈对称的位置设置在底座1内部的两侧；第一传送带4和第二传送带5呈对称的位置设置在底座1内部，且第一传送带4和第二传送带5的上表面与轨道3的底面平齐；空腔6设置在第一传送带4和第二传送带5的下方；模具7通过模具入口2嵌套在轨道3的内部；下料机构8
设置在第一传送带4上表面中间的正上方；刮板9设置在下料机构8的后侧；压合辊10设置在刮板9的后方，且压合辊10和刮板9均在第一传送带4的上方，该压合辊10的一端通过齿轮与底座1内部的电机进行连接。
29.需要说明的是，轨道3内部的设置有传送带31和限位挡板32，且限位挡板32呈对称的位置设置在传送带31表面的一周；轨道3的一端的底端与模具入口2低端的一侧相贯穿连接；使用时，能够对模具7进行有效的固定工作，能够有效的避免通过刮板9对辅助框架72表面多余的原料进行刮除工作时，模具7容易后退的问题。
30.模具7包括基座71和辅助框架72，且辅助框架72与基座71进行嵌套连接，该辅助框架72在基座71表面的正上方；模具7可根据制作的月饼的形状，定制所需的结构，从而能够使其更加的灵活，便于更换不同的模具。
31.基座71包括支撑板711，限位孔712，成型孔713和凹槽把手714，且限位孔712共设置有四个，该限位孔712呈对称的位置设置在支撑板711表面的四个孔；成型孔713设置有多个，且成型孔713呈对称的位置设置在支撑板711的表面；凹槽把手714呈对称的位置设置在支撑板711表面两侧的中间；成型孔713可根据制作的月饼的厚度进行设置。
32.辅助框架72包括架板721，漏孔722，把手723和限位柱724，且漏孔722呈对称的位置开设在架板721的表面，该漏孔722与成型孔713相重合对应；把手723呈对称的位置设置在架板721表面两侧的中间；限位柱724呈对称的位置设置在架板721底面的四个角；使用时，限位柱724嵌套在限位孔712的内部。
33.刮板9包括固定板91，伸缩柱92和倾斜板93，且伸缩柱92设置在固定板91上表面的中间；倾斜板93上表面的中间与伸缩柱92的伸缩芯进行连接；固定板91与底座1表面的两侧进行连接；使用时，能够对模具7表面多余的原料进行有效的刮除工作，使其掉落到空腔6的内部。
34.本实施例中，使用时，把原料倒入到下料机构8的内部，然后把所需的模具7通过模具入口2放到轨道3内部的传送带31表面的两个限位挡板32之间，这时模具7便会被传送带31带入到第一传送带4的表面，然后通过下料机构8的下方，下料机构8便会把原料下到辅助框架72表面的漏孔722中，然后通过倾斜板93对辅助框架72表面的原料进行刮除工作，最终使原料填满成型孔713和漏孔722，接着会被压合辊10进行压合工作；最后流到第二传送带5的表面，然后取下模具7，再取下辅助框架72，即可把带有成型后月饼的基座71进行下一道的工序制作。
35.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。