节能环保型玻璃生产电熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种节能环保型玻璃生产电熔炉。


背景技术：

2.当今社会，玻璃已经普及到了我们生活的方方面面，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，制作玻璃的主要原料有石英砂、硼化合物、重晶石、碳酸钡、石灰石、方解石、纯碱等，在玻璃生产过程中，首先要对原料进熔融。现有的熔炼装置存在以下缺陷：不能对余热能量进行利用，在加料过程需要人工将物料送入料口处，而料口处高温辐射较大，危害人体健康，为此，本实用新型提供一种节能环保型玻璃生产电熔炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型玻璃生产电熔炉，以期望克服背景技术中的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.节能环保型玻璃生产电熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体外侧设置电磁感应加热线圈，熔炉本体设置在外壳体中，所述外壳体一侧设置有换热水箱，熔炉本体一侧连接有蛇形换热管，蛇形换热管穿过外壳体并伸入到换热水箱中，所述蛇形换热管的另一端穿过换热水箱顶部，所述蛇形换热管上设置有进水管和出水管，在外壳体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进料口，所述换热水箱上设置有气缸，气缸的推出端连接有进料斗，进料斗的一侧设置有封板。
6.进一步的，所述气缸在初始状态时，封板盖住进料口，气缸在推出状态时，进料斗与进料口相连通。
7.进一步的，所述外壳体内侧设置有隔热层。
8.进一步的，所述熔炉本体底部排料口贯穿外壳体底部，且在外壳体底部设置有矩形框，排料口位于该矩形框内，在矩形框内滑动设置有堵块。
9.进一步的，所述矩形框一侧设置有螺杆套，螺杆套中穿设有螺杆，螺杆的另一端穿过矩形框与堵块转动连接，所述矩形框两内侧设置有导滑条，堵块两侧设置有槽体且该槽体滑动设置在导滑条中。
10.进一步的，还包括支柱，支柱上部设置有液压缸，所述外壳体两侧设置有凸耳，液压缸的推出端与凸耳连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在外壳体一侧设置有换热水箱，换热水箱中设置有蛇形换热管且蛇形换热管的一端与熔炉本体连接，使得能将余热导入到换热水箱中再次进行利用，达到节能效果，在顶盖上设置有进料斗，进料斗一侧设置有封板，在进料时，先将物料存放在进料斗中再通过气缸推出使得物料落入到进料口中，避免了人体与进料口相对从而避免高温辐射
影响人体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为矩形框俯视图。
15.图中，1-熔炉本体、2-电磁感应加热线圈、3-隔热层、4-外壳体、5-支柱、6-凸耳、7-液压缸、8-矩形框、9-导滑条、10-堵块、11-螺杆套、12-螺杆、13-顶盖、14-进料口、15-封板、16-进料斗、17-气缸、18-换热水箱、19-蛇形换热管、20-进水管、21-出水管。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1：
18.参考图1所示，本实用新型提供一种节能环保型玻璃生产电熔炉，包括熔炉本体1，所述外壳体4内侧设置有隔热层3，以防止触碰熔炉本体1侧壁时发生烫伤，所述熔炉本体1外侧设置电磁感应加热线圈2，以通过感应加热的方式对熔炉本体1加热，熔炉本体1为坩埚，熔炉本体1设置在外壳体4中，所述外壳体4一侧设置有换热水箱18，熔炉本体1一侧连接有蛇形换热管19，蛇形换热管19穿过外壳体4并伸入到换热水箱18中，使得熔融过程中产生的热量通过蛇形换热管19与换热水箱18中的液体进行换热，通过这种方式也降低了高温烟气的温度，所述蛇形换热管19的另一端穿过换热水箱18顶部，所述蛇形换热管19上设置有进水管20和出水管21，进水管20位于换热水箱18下部且出水管21上设置有阀门，在外壳体4顶部设置有顶盖13，顶盖13上设置有进料口14，所述换热水箱18上设置有气缸17，气缸17的推出端连接有进料斗16，进料斗16的一侧设置有封板15，封板15的面积需大于进料口14面积。
19.该装置还包括支柱5，支柱5上部设置有液压缸7，所述外壳体4两侧设置有凸耳6，液压缸7的推出端与凸耳6连接，使得整个外壳体4能进行升降。
20.实施例2：
21.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述气缸17在初始状态时，封板15盖住进料口14，气缸17在推出状态时，进料斗16与进料口14相连通，使得进料斗16中的物料能通过进料口14落入到熔炉本体1中，通过这样的设置，使得加料时避免了人与进料口14相对。
22.实施例3：
23.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述熔炉本体1底部排料口贯穿外壳体4底部，且在外壳体4底部设置有矩形框8，排料口位于该矩形框8内，在矩形框8内滑动设置有堵块10，堵块10的面积需大于排料口的面积，为了便于移动堵块10来控制排料过程，所述矩形框8一侧设置有螺杆套11，螺杆套11中穿设有螺杆12，螺杆12的另一端穿过矩形框8与堵块10转动连接，参考图2所示，所述矩形框8两内侧设置有导滑条9，堵块10两侧设置有槽体且该槽体滑动设置在导滑条9中，导滑条9的设置以进一步的保证堵块10的稳
定性。
24.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.节能环保型玻璃生产电熔炉，包括熔炉本体(1)，其特征在于：所述熔炉本体(1)外侧设置电磁感应加热线圈(2)，熔炉本体(1)设置在外壳体(4)中，所述外壳体(4)一侧设置有换热水箱(18)，熔炉本体(1)一侧连接有蛇形换热管(19)，蛇形换热管(19)穿过外壳体(4)并伸入到换热水箱(18)中，所述蛇形换热管(19)的另一端穿过换热水箱(18)顶部，所述蛇形换热管(19)上设置有进水管(20)和出水管(21)，在外壳体(4)顶部设置有顶盖(13)，顶盖(13)上设置有进料口(14)，所述换热水箱(18)上设置有气缸(17)，气缸(17)的推出端连接有进料斗(16)，进料斗(16)的一侧设置有封板(15)。2.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃生产电熔炉，其特征在于：所述外壳体(4)内侧设置有隔热层(3)。3.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃生产电熔炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)底部排料口贯穿外壳体(4)底部，且在外壳体(4)底部设置有矩形框(8)，排料口位于该矩形框(8)内，在矩形框(8)内滑动设置有堵块(10)。4.根据权利要求3所述的节能环保型玻璃生产电熔炉，其特征在于：所述矩形框(8)一侧设置有螺杆套(11)，螺杆套(11)中穿设有螺杆(12)，螺杆(12)的另一端穿过矩形框(8)与堵块(10)转动连接，所述矩形框(8)两内侧设置有导滑条(9)，堵块(10)两侧设置有槽体且该槽体滑动设置在导滑条(9)中。5.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃生产电熔炉，其特征在于：还包括支柱(5)，支柱(5)上部设置有液压缸(7)，所述外壳体(4)两侧设置有凸耳(6)，液压缸(7)的推出端与凸耳(6)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型玻璃生产电熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体外侧设置电磁感应加热线圈，熔炉本体设置在外壳体中，所述外壳体一侧设置有换热水箱，熔炉本体一侧连接有蛇形换热管，蛇形换热管穿过外壳体并伸入到换热水箱中，所述蛇形换热管的另一端穿过换热水箱顶部，所述蛇形换热管上设置有进水管和出水管，在外壳体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有进料口，所述换热水箱上设置有气缸，气缸的推出端连接有进料斗，进料斗的一侧设置有封板。本实用新型的目的在于提供一种节能环保型玻璃生产电熔炉，以期望克服背景技术中的问题。问题。问题。


技术研发人员：刘中华 杨俊军 杨双林 李张永
受保护的技术使用者：林州市林河玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/28