润滑油沉渣器和再精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油处理技术领域，特别涉及一种润滑油沉渣器和再精炼设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油在设备中的工作环境严峻，高温和掺杂外界机械杂质，如铁屑和胶沥青状杂质，造成润滑油的变质，所以润滑油具有一定的寿命，大量的废弃润滑油需要处理。回收的润滑油中的部分基础油可以通过再精炼设备中的加热塔加热蒸馏的方式回收利用，但是在加热回收润滑油的过程中，加热塔的炉管经常发生结焦堵塞的情况，需要经常维修加热塔，成本高且耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种润滑油沉渣器，能去除机械杂质，提高炉管的寿命。
4.本实用新型还提出一种具有润滑油沉渣器的再精炼设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的润滑油沉渣器，包括罐体、出油管、排渣管和进油管，所述罐体设有内腔；所述隔板设于所述内腔内并将所述内腔的上端分为左腔和右腔；所述进油管与所述罐体的侧壁连接，所述进油管与所述左腔或所述右腔连通，所述进油管的出口端与所述罐体的内壁连接的区域为连接区，所述出口端的轴线与所述连接区的切线方向相互平行；所述出油管与所述右腔或所述左腔连通；所述排渣管与所述内腔的下端连通。
6.至少具有如下有益效果：当进油管与左腔连通时，出油管与右腔连通。进油管将回收的润滑油输进左腔，由于隔板的设置，回收的润滑油将依次流经内腔的下端和右腔，最后通过出油管输送至再精炼设备的加热炉。又由于所述进油管的出口端与所述罐体的内壁连接的区域为连接区，所述出口端的轴线与所述连接区的切线方向相互平行，所以回收的润滑油将沿着罐体内壁移动，降低润滑油的翻腾效果，有利于回收的润滑油的机械杂质沉淀到内腔的下端，沉淀的机械杂质再通过排渣管排出罐体。回收的润滑油中的机械杂质通过沉淀排走，避免加热炉的炉管结焦堵塞或降低炉管结焦堵塞的速度，提高炉管的寿命，降低维修更换炉管的频率，降低成本，且提高再精炼设备的生产效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体包括直筒段、上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖分别罩设于所述直筒段的上下两端，所述上端盖和所述下端盖分别与所述出油管和所述排渣管连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述下端盖呈漏斗状，所述排渣管与所述下端盖的内底部连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述隔板与所述上端盖下表面、所述直筒段相对的两个内壁区域密封连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括支架，所述罐体设于所述支架上。
11.根据本实用新型第二方面实施例的再精炼设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的润滑油沉渣器。
12.至少具有如下有益效果：
13.再精炼设备具有上述实施例润滑油沉渣器所带来的全部有益效果，在此不再做重复说明。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例润滑油沉渣器的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例润滑油沉渣器的横剖剖视图；
18.图3为本实用新型实施例润滑油沉渣器的纵剖剖视图。
19.附图标号：
20.罐体100、直筒段110、上端盖120、下端盖130、出油管200、排渣管300、隔板400、左腔500、右腔600、进油管700。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图3，本实用新型公开了一种润滑油沉渣器，包括罐体100、出油管200、排渣管300和进油管700，罐体100设有内腔；隔板400设于内腔内并将内腔的上端分为左腔500和右腔600；进油管700与罐体100的侧壁连接，进油管700与左腔500或右腔600连通，进油管700的出口端与罐体100的内壁连接的区域为连接区，出口端的轴线与连接区的切线方向相互平行；出油管 200与右腔600或左腔500连通；排渣管300与内腔的下端连通。
26.当进油管700与左腔500连通时，出油管200与右腔600连通。进油管700 将回收的润滑油输进左腔500，由于隔板400的设置，回收的润滑油将依次流经内腔的下端和右腔600，最后通过出油管200输送至再精炼设备的加热炉。又由于进油管700的出口端与罐体100的内壁连接的区域为连接区，出口端的轴线与连接区的切线方向相互平行，所以回收的润滑油将沿着罐体100内壁移动，降低润滑油的翻腾效果，有利于回收的润滑油的机械杂质沉淀到内腔的下端，沉淀的机械杂质再通过排渣管300排出罐体100。回收的润滑油中的机械杂质通过沉淀排走，避免加热炉的炉管结焦堵塞或降低炉管结焦堵塞的速度，提高炉管的寿命，降低维修更换炉管的频率，降低成本，且提高再精炼设备的生产效率。
27.另一实施例中，润滑油沉渣器的其他结构相同，进油管700与右腔600连通时，出油管200与左腔500连通，同样能够起到有利于机械杂质沉淀的作用。
28.可以理解的是，罐体100包括直筒段110、上端盖120和下端盖130，上端盖120和下端盖130分别罩设于直筒段110的上下两端，直筒段110、上端盖120 和下端盖130围成整个内腔。上端盖120和下端盖130分别与出油管200和排渣管300连接。直筒段110、上端盖120和下端盖130均单独生产，便于生产以及运输。润滑油沉渣器在组装的时候，便于隔板400、进油管700、出油管200 和排渣管300的连接组装。
29.直筒段110、上端盖120和下端盖130通过可拆卸的方式连接，如螺栓连接或扣合连接。直筒段110与上端盖120以及直筒段110与下端盖130之间设有密封垫。
30.可以理解的是，下端盖130呈漏斗状，排渣管300与下端盖130的内底部连通，下端盖130内壁呈倾斜状，有利于机械杂质沉淀于下端盖130的内底部，进而有利于机械杂质通过排渣管300排出罐体100。
31.隔板400与上端盖120下表面、直筒段110相对的两个内壁区域密封连接，使得隔板400与上端盖120、直筒段110相对的两个内壁区域之间不存在连通左腔500和右腔600之间的缝隙，左腔500或右腔600之间通过内腔的下端连通，进而使得回收的润换油走u形路径。
32.隔板400的下端不与罐体100的内底壁连接，或者隔板400的下端不与下端盖130连接，隔板400的下端与罐体100的内底壁或下端盖130的内底壁具有间隙，润滑油通过该间隙从左腔500流进右腔600或从右腔600流进左腔500。
33.可以理解的是，润滑油沉渣器还包括支架，罐体100设于支架(图中未示出)上，支架起到支撑罐体100的作用，罐体100可通过支架置于地面上。罐体100的侧壁上设有压力表、液位观察窗和吊环。
34.本实用新型还公开了一种再精炼设备，再精炼设备包括上述实施例的润滑油沉渣器。
35.再精炼设备具有上述实施例润滑油沉渣器所带来的全部有益效果，在此不再做重复说明。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。