一种卷料剥料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种卷料剥料装置。


背景技术：

2.复合膜主要由两层组成，第一层有高阻隔pet或高阻隔bopp涂布粘合层，第二层为pe或cpp材料，即热封层为聚乙烯层或流延聚丙烯层，在对两层膜进行覆涂的过程中，需要将塑料薄膜进行剥离，从而便于后续进行覆涂。
3.但在对塑料薄膜进行剥离的过程中也存在一些问题，例如，传统的剥离方式为将薄膜进行固定，而后使用拉动装置将其进行双向拉动分离，在这过程中，无法根据薄膜的不同位置粘连程度不同进行调节，从而在分离过程中易造成薄膜破裂，从而提高生产成本。为此，我们提出了一种卷料剥料装置。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷料剥料装置，解决了上述的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷料剥料装置，包括所述主体，所述主体上固定安装有分离块，所述分离块上开设有分离孔，所述分离孔为剖面为y字形的通孔，所述分离孔的内部活动卡接有膜本体，所述主体的上壁面设置有两个转动轴，两个所述转动轴均位于分离块的前方，所述主体的内部对应两个转动轴的位置均固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出端延伸到达主体的上方并与对应转动轴的下端固定连接，两个所述转动轴上均活动卡接有用于收料的收料辊，所述分离孔的内部设置有辅助剥料机构，所述分离孔的内部设置有清理除尘机构。
8.优选的，所述辅助剥料机构包括有分离辅助块，所述分离孔的内部对应膜本体上薄膜分离处对称固定安装有两个分离辅助块，两个所述分离辅助块均为弹性块，且两个所述分离辅助块相互远离的一侧壁面靠近膜本体的一端为圆弧面。
9.优选的，所述清理除尘机构包括有安装槽、清理块以及海绵垫片，所述分离孔的内部左右两侧壁面后端对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均活动卡接有清理块，两个所述清理块相互靠近的一侧壁面固定安装有海绵垫片，所述海绵垫片与膜本体相邻的一侧壁面相接触。
10.优选的，两个所述安装槽的内部前壁面均开设有固定槽，所述清理块上前壁面对应固定槽的位置固定安装有固定块，所述固定块的形状大小与固定槽的内部形状大小相适配，且所述固定块为具有弹性的块，所述固定块活动卡接在固定槽的内部。
11.优选的，两个所述转动轴的外壁面上均固定安装有用于对应收料辊起到限位作用的限位环，两个所述转动轴的外壁面均螺纹连接有用于固定收料辊位置的固定环。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷料剥料装置，具备以下有益效果：
14.1、当膜本体在分离孔的向前移动至粘连程度高的部位时，膜本体上开口处会向前挤压两个分离辅助块，使得两个分离辅助块受到挤压向着相互靠近一侧移动，随着两个分离辅助块的形变程度不断提高，则其形成的反作用力越大，便可以达到促进膜本体进行分离的效果，从而在分离过程中易造成膜本体破裂的问题，降低生产成本。
15.2、由于两个分离辅助块相互远离的一侧壁面靠近膜本体的一端为圆弧面，因此在使用时分离辅助块不会对膜本体造成刮损，提高该设备的实用性。
16.3、由于分离孔的后端内壁面开设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均活动卡接有可以取出的清理块，同时两个清理块上靠近膜本体的一侧壁面均固定安装有海绵垫片，且海绵垫片与膜本体相邻的一侧壁面相接触，因此在使用过程中海绵垫片可以对膜本体的外壁面粘附的灰尘杂物进行清理，保障了成料整洁性，实用性高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体图；
18.图2为本实用新型分离块处半剖图；
19.图3为本实用新型转动轴处拆分图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大图；
21.图5为本实用新型图2中b处放大图。
22.图中：1、主体；2、分离块；3、膜本体；4、分离孔；5、转动轴；6、驱动电机；7、限位环；8、固定环；9、收料辊；10、分离辅助块；11、安装槽；12、清理块；13、海绵垫片；14、固定块；15、固定槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种卷料剥料装置，包括主体1，主体1上固定安装有分离块2，分离块2上开设有分离孔4，分离孔4为剖面为y字形的通孔，分离孔4的内部活动卡接有膜本体3，y字形的分离孔4内部岔口处可以有效的对膜本体3进行分离，主体1的上壁面设置有两个转动轴5，两个转动轴5均位于分离块2的前方，且两个转动轴5分别与分离孔4上两个开口处相对应，主体1的内部对应两个转动轴5的位置均固定安装有驱动电机6，驱动电机6上输出端延伸到达主体1的上方并与对应转动轴5的下端固定连接，两个转动轴5上均活动卡接有用于收料的收料辊9，通过启动驱动电机6可以带动转动轴5转动，并通过转动轴5上的收料辊9对成料进行收集，分离孔4的内部设置有辅助剥料机构，分离孔4的内部设置有清理除尘机构。
25.辅助剥料机构包括有分离辅助块10，分离孔4的内部对应膜本体3上薄膜分离处对称固定安装有两个分离辅助块10，两个分离辅助块10均为弹性块，两个分离辅助块10之间不接触，且两个分离辅助块10相互远离的一侧壁面靠近膜本体3的一端为圆弧面。
26.清理除尘机构包括有安装槽11、清理块12以及海绵垫片13，分离孔4的内部左右两侧壁面后端对称开设有安装槽11，两个安装槽11的后壁面均为开口状，两个安装槽11的内部均活动卡接有清理块12，清理块12的形状大小与安装槽11的内部形状大小相适配，两个清理块12相互靠近的一侧壁面固定安装有海绵垫片13，海绵垫片13与膜本体3相邻的一侧壁面相接触。
27.两个安装槽11的内部前壁面均开设有固定槽15，固定槽15为横截面为四分之三圆的槽，清理块12上前壁面对应固定槽15的位置固定安装有固定块14，固定块14的形状大小与固定槽15的内部形状大小相适配，且固定块14为具有弹性的块，固定块14活动卡接在固定槽15的内部，通过固定块14可以将清理块12活动卡接在安装槽11的内部。
28.两个转动轴5的外壁面上均固定安装有用于对应收料辊9起到限位作用的限位环7，两个转动轴5的外壁面均螺纹连接有用于固定收料辊9位置的固定环8，两个转动轴5的外壁面上均开设有外螺纹，两个固定环8均为圆环形的块，且两个固定环8的内壁面均开设有与转动轴5外壁面螺纹相适配的内螺纹，通过设置固定环8可以快速对收料辊9进行定位，以及取件。
29.工作原理
30.在使用时将膜本体3通过分离孔4内部的进行分离，且分离后的成料分别通过两个转动轴5上的收料辊9进行收集，当膜本体3在分离孔4的向前移动至粘连程度高的部位时，膜本体3上开口处会向前挤压两个分离辅助块10，使得两个分离辅助块10受到挤压向着相互靠近一侧移动，随着两个分离辅助块10的形变程度不断提高，则其形成的反作用力越大，便可以达到促进膜本体3进行分离的效果，从而在分离过程中易造成膜本体3破裂的问题，降低生产成本。
31.由于两个分离辅助块10相互远离的一侧壁面靠近膜本体3的一端为圆弧面，因此在使用时分离辅助块10不会对膜本体3造成刮损，提高该设备的实用性。
32.由于分离孔4的后端内壁面开设有两个安装槽11，且两个安装槽11的内部均活动卡接有可以取出的清理块12，同时两个清理块12上靠近膜本体3的一侧壁面均固定安装有海绵垫片13，且海绵垫片13与膜本体3相邻的一侧壁面相接触，因此在使用过程中海绵垫片13可以对膜本体3的外壁面粘附的灰尘杂物进行清理，保障了成料整洁性，实用性高。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。