一种超声波检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种超声波检测工装。


背景技术：

2.超声波检测(ultrasonic testing)简称为ut，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，属于常规无损检测方法，即是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
3.当需要对圆管形工件进行超声波检测时，需要使用装夹工装来夹紧工件，但是现有工装在装夹工件时的操作比较麻烦，当需要检测工件周向不同区域时，需要先将工件拆卸，调整工件角度，再进行装夹，然后进行检测，非常麻烦，导致检测效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能方便调整圆管形工件角度以便于使用超声检测装置检测工件周向不同区域的超声波检测工装。
5.本实用新型的技术方案，一种超声波检测工装，包括：
6.底座，为回转形结构，包括筒部和承托部，筒部为圆筒形结构，承托部为圆锥形结构，承托部同轴设置在筒部一端，且承托部锥顶朝向另一端；
7.弹性夹紧组件，绕筒部均匀设置有多组，包括夹板、滑动杆和弹性件，夹板位于筒部内侧，夹板与滑动杆一端连接，滑动杆贯穿筒部并与筒部滑动连接，弹性件两端分别与筒部内壁和夹板连接。
8.优选的，滑动杆沿筒部径向设置。
9.优选的，筒部上设置有观察口。
10.优选的，承托部上设置有圆环形阶梯，圆环形阶梯沿承托部斜面共设置有多个，圆环形阶梯具有限位面，限位面为环形面，限位面与筒部同轴设置。
11.优选的，夹板包括一体成型的弧形板和导向板，导向板位于弧形板一端，且导向板沿远离弧形板方向逐渐外展。
12.优选的，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在滑动杆外周侧。
13.优选的，滑动杆远离夹板的一端连接有限位板。
14.优选的，还包括用于驱动底座转动的转动驱动装置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型能方便调整圆管形工件角度以便于使用超声检测装置检测工件周向不同区域。在使用时，将工件由上至下插到多组弹性夹紧组件之间，工件将多个夹板撑开，弹性件储存有弹性势能，继续将工件插到圆锥形结构的承托部上，承托部能用于对不同尺寸的圆管形工件进行定位，当圆管形工件端部与承托部完全接触时，工件与底座达到同轴状态。此时，工件同轴位于底座内侧，多个弹性件能从周向上向夹板施力，以利用多个夹板将工件夹紧。工件露出底座，超声检测装置能够检测工件露出区域。在需要使用超声检测装
置检测工件不同方位的外周区域时，直接旋转工件，在工件被装夹状态下将工件调整至需要的方位即可，不必重新取出工件再装夹工件，节省了操作步骤，提高了对工件的检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1的结构剖视图；
19.图3为本实用新型实施例中底座的结构剖视图。
20.附图标记：1、底座；11、筒部；111、观察口；12、承托部；121、限位面；2、夹板；3、滑动杆；4、弹性件；5、限位板。
具体实施方式
21.实施例一
22.本实用新型提出的一种超声波检测工装，包括底座1和弹性夹紧组件。
23.如图1-2所示，底座1为回转形结构，底座1包括筒部11和承托部12，筒部11为圆筒形结构，承托部12为圆锥形结构，承托部12同轴设置在筒部11一端，且承托部12锥顶朝向另一端。
24.弹性夹紧组件绕筒部11均匀设置有多组，弹性夹紧组件包括夹板2、滑动杆3和弹性件4，夹板2位于筒部11内侧，夹板2与滑动杆3一端连接，滑动杆3贯穿筒部11并与筒部11滑动连接，弹性件4两端分别与筒部11内壁和夹板2连接。
25.本实施例能方便调整圆管形工件角度以便于使用超声检测装置检测工件周向不同区域。在使用时，将工件由上至下插到多组弹性夹紧组件之间，工件将多个夹板2撑开，弹性件4储存有弹性势能，继续将工件插到圆锥形结构的承托部12上，承托部12能用于对不同尺寸的圆管形工件进行定位，当圆管形工件端部与承托部12完全接触时，工件与底座1达到同轴状态。此时，工件同轴位于底座1内侧，多个弹性件4能从周向上向夹板2施力，以利用多个夹板2将工件夹紧。工件露出底座1，超声检测装置能够检测工件露出区域。在需要使用超声检测装置检测工件不同方位的外周区域时，直接旋转工件，在工件被装夹状态下将工件调整至需要的方位即可，不必重新取出工件再装夹工件，节省了操作步骤，提高了对工件的检测效率。
26.实施例二
27.如图1-2所示，本实用新型提出的一种超声波检测工装，包括底座1和弹性夹紧组件。底座1为回转形结构，底座1包括筒部11和承托部12，筒部11为圆筒形结构，承托部12为圆锥形结构，承托部12同轴设置在筒部11一端，且承托部12锥顶朝向另一端。弹性夹紧组件绕筒部11均匀设置有多组，弹性夹紧组件包括夹板2、滑动杆3和弹性件4，夹板2位于筒部11内侧，夹板2与滑动杆3一端连接，滑动杆3贯穿筒部11并与筒部11滑动连接，弹性件4两端分别与筒部11内壁和夹板2连接。
28.滑动杆3沿筒部11径向设置，则夹板2能随滑动杆3沿筒部11径向移动，移动方向稳定，结构规整。
29.实施例三
30.如图1-2所示，本实用新型提出的一种超声波检测工装，包括底座1和弹性夹紧组件。底座1为回转形结构，底座1包括筒部11和承托部12，筒部11为圆筒形结构，承托部12为圆锥形结构，承托部12同轴设置在筒部11一端，且承托部12锥顶朝向另一端。弹性夹紧组件绕筒部11均匀设置有多组，弹性夹紧组件包括夹板2、滑动杆3和弹性件4，夹板2位于筒部11内侧，夹板2与滑动杆3一端连接，滑动杆3贯穿筒部11并与筒部11滑动连接，弹性件4两端分别与筒部11内壁和夹板2连接。滑动杆3沿筒部11径向设置。
31.如图1所示，筒部11上设置有观察口111，在插入工件过程中能通过观察口111观察插入过程，灵活调整工件的插入状态，保证工件最终能同轴放到底座1内。
32.实施例四
33.如图1-2所示，本实用新型提出的一种超声波检测工装，包括底座1和弹性夹紧组件。底座1为回转形结构，底座1包括筒部11和承托部12，筒部11为圆筒形结构，承托部12为圆锥形结构，承托部12同轴设置在筒部11一端，且承托部12锥顶朝向另一端。弹性夹紧组件绕筒部11均匀设置有多组，弹性夹紧组件包括夹板2、滑动杆3和弹性件4，夹板2位于筒部11内侧，夹板2与滑动杆3一端连接，滑动杆3贯穿筒部11并与筒部11滑动连接，弹性件4两端分别与筒部11内壁和夹板2连接。滑动杆3沿筒部11径向设置。筒部11上设置有观察口111。
34.如图3所示，承托部12上设置有圆环形阶梯，圆环形阶梯沿承托部12斜面共设置有多个，圆环形阶梯具有限位面121，限位面121为环形面，限位面121与筒部11同轴设置。通过设置多级阶梯，能具有多级限位面121，适用于对多种规格圆管形工件进行限位，圆管形工件能插到限位面121上，圆管形工件内壁与限位面121接触，接触面积更大，限位效果更好。
35.实施例五
36.如图1-2所示，本实用新型提出的一种超声波检测工装，包括底座1和弹性夹紧组件。底座1为回转形结构，底座1包括筒部11和承托部12，筒部11为圆筒形结构，承托部12为圆锥形结构，承托部12同轴设置在筒部11一端，且承托部12锥顶朝向另一端。弹性夹紧组件绕筒部11均匀设置有多组，弹性夹紧组件包括夹板2、滑动杆3和弹性件4，夹板2位于筒部11内侧，夹板2与滑动杆3一端连接，滑动杆3贯穿筒部11并与筒部11滑动连接，弹性件4两端分别与筒部11内壁和夹板2连接。滑动杆3沿筒部11径向设置。筒部11上设置有观察口111。承托部12上设置有圆环形阶梯，圆环形阶梯沿承托部12斜面共设置有多个，圆环形阶梯具有限位面121，限位面121为环形面，限位面121与筒部11同轴设置。
37.夹板2包括一体成型的弧形板和导向板，导向板位于弧形板一端，且导向板沿远离弧形板方向逐渐外展，能对工件插到底座1内的过程进行导向，提高插入过程的顺畅性。弹性件4为压缩弹簧，弹性件4套设在滑动杆3外周侧，弹性件4能稳定伸缩，不会脱落，使用寿命长。滑动杆3远离夹板2的一端连接有限位板5，限位板5能防止滑动杆3脱落。
38.实施例六
39.如图1-2所示，本实用新型提出的一种超声波检测工装，包括底座1、弹性夹紧组件和转动驱动装置。底座1为回转形结构，底座1包括筒部11和承托部12，筒部11为圆筒形结构，承托部12为圆锥形结构，承托部12同轴设置在筒部11一端，且承托部12锥顶朝向另一端。弹性夹紧组件绕筒部11均匀设置有多组，弹性夹紧组件包括夹板2、滑动杆3和弹性件4，夹板2位于筒部11内侧，夹板2与滑动杆3一端连接，滑动杆3贯穿筒部11并与筒部11滑动连接，弹性件4两端分别与筒部11内壁和夹板2连接。
40.滑动杆3沿筒部11径向设置。筒部11上设置有观察口111。承托部12上设置有圆环形阶梯，圆环形阶梯沿承托部12斜面共设置有多个，圆环形阶梯具有限位面121，限位面121为环形面，限位面121与筒部11同轴设置。夹板2包括一体成型的弧形板和导向板，导向板位于弧形板一端，且导向板沿远离弧形板方向逐渐外展。弹性件4为压缩弹簧，弹性件4套设在滑动杆3外周侧。滑动杆3远离夹板2的一端连接有限位板5。
41.转动驱动装置用于驱动底座1转动，转动驱动装置固定设置，在需要调整工件的角度时，不直接旋转底座1内侧的工件，而是通过转动驱动装置驱动底座1转动，从而带动内侧被弹性夹紧组件夹紧的工件转动，转动驱动装置能精准调整工件角度，保证超声检测装置能准确检测工件不同方位上的外周区域。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。