一种白刚玉生产用运料装置的制作方法

1.本实用新型涉及白刚玉生产设备技术领域，具体为一种白刚玉生产用运料装置。


背景技术：

2.白刚玉是人造磨料的一种，在使用中具有的硬度好、纯度高、热稳定性的特点，根据这些性能特点可在建筑、化工、工业、耐火材料的制作、磨具的加工、研磨材料、过滤水质等行业都可以使用白刚玉，根据白刚玉自身的特点优势，其适用范围相当的广泛，在人造刚玉中白刚玉逐渐成为非常受欢迎的刚玉之一，白刚玉是有等级划分的，越好的白刚玉，其颗粒就越小，耐磨耐冲击，不同等级的白刚玉，在使用中也是有所针对性的，在要求稍高的环境情况中，白刚玉的等级选择就要稍高。
3.在白刚玉的生产过程中，常常需要通过运料装置对生产白刚玉所需要的物料进行运输，常用的运料装置就是小推车，可以根据不同的需要将物料准确的运输至指定的位置。
4.但一些运料装置在使用时，因为储料部件与车身为固定状态，不方便对物料进行卸料，即使一些运料装置的储料部件可以进行移动，但对于运料部件的位置固定常常会需要大量的时间，影响物料的运输效率，为此，我们提出一种白刚玉生产用运料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种白刚玉生产用运料装置，方便对物料进行卸料，减少对储料部件位置进行固定所需要的时间，提高物料的运输效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白刚玉生产用运料装置，包括底板和储料箱；
7.底板：其内部四角均设有第一滑槽，第一滑槽的内部均竖向滑动连接有t型滑板，t型滑板下端的竖板分别穿过第一滑槽底壁的通孔并设有安装板，安装板的下表面均前后对称设有三角板，位于同一安装板的两个三角板下端之间通过转轴转动连接有车轮，t型滑板的上表面与第一滑槽的顶壁之间均设有减震弹簧，底板的上表面设有放置壳体，放置壳体的上下两端均为开口结构；
8.储料箱：放置于放置壳体的上端，储料箱与放置壳体之间通过限位机构连接，储料部件可以任意抽出，方便对物料进行卸料，减少对储料部件位置进行固定所需要的时间，使固定效果更加的牢固，提高物料的运输效率，方便将物料中的细小碎粒与物料之间进行分离，方便后续的加工，减少后续对物料进行加工所需要的时间，提高生产的效率。
9.进一步的，所述储料箱包括箱体、插孔和u型架板，所述u型架板活动套设于放置壳体的上端，u型架板的上表面左右两端均设有插孔，u型架板的下端设有箱体，箱体的上端为开口结构，箱体位于放置壳体的内部，方便对物料进行卸料。
10.进一步的，所述限位机构包括限位插板、转柱、转槽和转盘，所述转槽分别设置于放置壳体的左右两端，转槽的内部均转动连接有转盘，转盘的上表面均设有转柱，转柱的上
端分别穿过转槽顶壁的圆孔并设有限位插板，限位插板分别与插孔配合安装，对u型架板的位置进行限制。
11.进一步的，所述限位机构还包括凹槽、斜型插板、第二滑槽和弹簧，所述凹槽分别环形设置于转盘的外弧面，第二滑槽分别设置于转槽的前后两端，第二滑槽的内部均滑动连接有斜型插板，斜型插板分别与凹槽配合安装，斜型插板远离转盘的侧面与相邻的第二滑槽内壁之间设有弹簧，使限位插板不会轻易发生转动。
12.进一步的，所述放置壳体的前表面下端设有插槽，插槽的内部滑动连接有抽屉，抽屉的前表面设有把手，箱体的下表面均匀分布有过滤孔，将物料中的细小碎粒与物料之间进行分离。
13.进一步的，所述抽屉的上表面设有连接插板，连接插板与箱体下表面的连接槽插接，对抽屉的位置进行限制。
14.进一步的，所述底板的右端设有推车把手，方便推动整体装置进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本白刚玉生产用运料装置，具有以下好处：
16.1、通过推车把手推动车轮进行旋转，使整体装置进行移动，对物料进行运输，当到达目标地点后，旋转限位插板，使限位插板与插孔位置重合，此时可以将箱体从放置壳体取出，通过将箱体倾斜，使箱体内的物料倒出，倒出完成后，将箱体重新插入放置壳体内部，限位插板穿过插孔的内部，然后再次旋转限位插板，使限位插板与插孔错位，限位插板的下表面与u型架板的上表面贴合，通过限位插板对u型架板在放置壳体上端的位置进行限制，防止u型架板的位置移动，同时斜型插板插入凹槽内部，增大转盘转动需要的作用力，避免限位插板的轻易晃动，储料部件可以任意抽出，方便对物料进行卸料，减少对储料部件位置进行固定所需要的时间，使固定效果更加的牢固，提高物料的运输效率。
17.2、在多次对物料进行转移的过程中，物料内的细小碎粒将通过过滤孔掉落至抽屉内部，当箱体从放置壳体内取出后，将抽屉向外抽出，对抽屉内部的细小物料进行清理，清理完成后，将抽屉复位，然后箱体再与放置壳体进行连接，此时连接插板与箱体下表面的连接槽插接，通过箱体限制抽屉的向外滑出，方便将物料中的细小碎粒与物料之间进行分离，方便后续的加工，减少后续对物料进行加工所需要的时间，提高生产的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型整体装置爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型放置壳体内部正视的结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型转槽内部俯视的结构示意图。
23.图中：1底板、2第一滑槽、3 t型滑板、4安装板、5三角板、6车轮、7减震弹簧、8储料箱、81箱体、82插孔、83 u型架板、9限位机构、91限位插板、92转柱、93转槽、94转盘、95凹槽、96斜型插板、97第二滑槽、98弹簧、10放置壳体、11插槽、12抽屉、13把手、14过滤孔、15连接插板、16推车把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种白刚玉生产用运料装置，包括底板1和储料箱8；
26.底板1：其内部四角均设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部均竖向滑动连接有t型滑板3，t型滑板3下端的竖板分别穿过第一滑槽2底壁的通孔并设有安装板4，安装板4的下表面均前后对称设有三角板5，位于同一安装板4的两个三角板5下端之间通过转轴转动连接有车轮6，t型滑板3的上表面与第一滑槽2的顶壁之间均设有减震弹簧7，通过推动车轮6旋转对整体装置进行移动，在移动过程中，t型滑板3在第一滑槽2内滑动，通过减震弹簧7减少外部震动对整体装置的影响，使移动过程更加的稳定，底板1的上表面设有放置壳体10，为物料的放置提供支撑，放置壳体10的上下两端均为开口结构，底板1的右端设有推车把手16，方便对推动车轮6进行旋转；
27.储料箱8：放置于放置壳体10的上端，储料箱8与放置壳体10之间通过限位机构9连接，储料箱8包括箱体81、插孔82和u型架板83，u型架板83活动套设于放置壳体10的上端，u型架板83的上表面左右两端均设有插孔82，u型架板83的下端设有箱体81，箱体81的上端为开口结构，箱体81位于放置壳体10的内部，将物料倒入箱体81内部，通过箱体81对物料进行临时储存，当到达目标地点后，将u型架板83向上提拉，使箱体81从放置壳体10取出，通过将箱体81倾斜，使箱体81内的物料倒出，方便对物料的卸料，限位机构9包括限位插板91、转柱92、转槽93和转盘94，转槽93分别设置于放置壳体10的左右两端，转槽93的内部均转动连接有转盘94，转盘94的上表面均设有转柱92，转柱92的上端分别穿过转槽93顶壁的圆孔并设有限位插板91，限位插板91分别与插孔82配合安装，当限位插板91与插孔82位置重合使，限位插板91可以穿过插孔82的内部，方便对u型架板83的移动，当限位插板91与插孔82错位时，限位插板91的下表面与u型架板83的上表面贴合，通过限位插板91对u型架板83在放置壳体10上端的位置进行限制，避免u型架板83的位置移动，限位机构9还包括凹槽95、斜型插板96、第二滑槽97和弹簧98，凹槽95分别环形设置于转盘94的外弧面，第二滑槽97分别设置于转槽93的前后两端，第二滑槽97的内部均滑动连接有斜型插板96，斜型插板96分别与凹槽95配合安装，斜型插板96远离转盘94的侧面与相邻的第二滑槽97内壁之间设有弹簧98，在限位插板91旋转的过程中，在转柱92的连接作用下，转盘94在转槽93内进行旋转，当凹槽95与斜型插板96位置不对应时，在斜型插板96上斜面的作用下，使斜型插板96收合在第二滑槽97内部，弹簧98收缩产生弹力的，当凹槽95与斜型插板96位置对应时，在弹簧98弹力的作用下，使斜型插板96插入凹槽95内部，增大转盘94转动需要的作用力，避免限位插板91的轻易晃动，放置壳体10的前表面下端设有插槽11，插槽11的内部滑动连接有抽屉12，抽屉12的前表面设有把手13，箱体81的下表面均匀分布有过滤孔14，抽屉12的上表面设有连接插板15，连接插板15与箱体81下表面的连接槽插接，在多次对物料进行转移的过程中，物料内的细小碎粒将通过过滤孔14掉落至抽屉12内部，当箱体81从放置壳体10内取出后，将抽屉12向外抽出，对抽屉12内部的细小物料进行清理，清理完成后，将抽屉12复位，然后箱体81
再与放置壳体10进行连接，此时连接插板15与箱体81下表面的连接槽插接，通过箱体81限制抽屉12的向外滑出。
28.本实用新型提供的一种白刚玉生产用运料装置的工作原理如下：在使用时，将物料倒入箱体81内部，通过推车把手16推动车轮6进行旋转，使整体装置进行移动，对物料进行运输，当到达目标地点后，旋转限位插板91，使限位插板91与插孔82位置重合，将u型架板83向上提拉，使限位插板91穿过插孔82的内部，将箱体81从放置壳体10取出，通过将箱体81倾斜，使箱体81内的物料倒出，倒出完成后，将箱体81重新插入放置壳体10内部，限位插板91穿过插孔82的内部，然后再次旋转限位插板91，使限位插板91与插孔82错位，限位插板91的下表面与u型架板83的上表面贴合，通过限位插板91对u型架板83在放置壳体10上端的位置进行限制，防止u型架板83的位置移动，在限位插板91旋转的过程中，在转柱92的连接作用下，转盘94在转槽93内进行旋转，当凹槽95与斜型插板96位置不对应时，在斜型插板96上斜面的作用下，使斜型插板96收合在第二滑槽97内部，弹簧98收缩产生弹力的，当凹槽95与斜型插板96位置对应时，在弹簧98弹力的作用下，使斜型插板96插入凹槽95内部，增大转盘94转动需要的作用力，避免限位插板91的轻易晃动，在多次对物料进行转移的过程中，物料内的细小碎粒将通过过滤孔14掉落至抽屉12内部，当箱体81从放置壳体10内取出后，将抽屉12向外抽出，对抽屉12内部的细小物料进行清理，清理完成后，将抽屉12复位，然后箱体81再与放置壳体10进行连接，此时连接插板15与箱体81下表面的连接槽插接，通过箱体81限制抽屉12的向外滑出。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。