一种快捷的金属板材生产上料车的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材生产领域，特别涉及一种快捷的金属板材生产上料车。


背景技术：

2.板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。
3.在金属板材生产过程中会涉及到上料车的使用，但是传统的上料车功能性单一，而且人工劳动强度大，为此，我们提出了一种快捷的金属板材生产上料车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快捷的金属板材生产上料车，克服了现有技术的不足，通过电机驱动上料车升降，然后通过气缸推动上料，自动化程度高，非常方便快捷。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种快捷的金属板材生产上料车，包括
7.移动机构，包括底座以及安装于底座一侧的把手；
8.上料机构，其设置于底座上方，所述上料机构包括升降组件以及设置于升降组件一侧的推送组件，所述升降组件用于调整上料车的垂直高度，所述推送组件用于将上料车的金属板材推到产线上；
9.输送机构，其设置于上料机构一侧，包括支撑架。
10.进一步地，所述移动机构还包括万向轮，若干所述万向轮均安装于底座上方，所述支撑架一侧焊接有滑轨，所述滑轨一侧固设有滑槽，所述底座一侧与滑槽活动连接。
11.进一步地，所述升降组件主要包括上料台、第一电机以及与第一电机输出端连接的螺纹杆，所述底座上方固设有安装架，所述第一电机安装于安装架上方，所述安装架与上料台之间安装有升降架，所述升降架顶端与底端均安装有两个滑轮，所述安装架上方以及上料台下方均固设有凹槽，若干所述滑轮分别与若干凹槽活动连接。
12.进一步地，所述推送组件主要包括气缸以及与气缸输出端连接的推杆，所述底座一侧安装有增高台，所述增高台顶部固设有安装座，所述气缸安装于安装座一侧。
13.进一步地，所述输送机构还包括滚轴，两个所述滚轴均安装于支撑架中间，两个所述滚轴之间安装有传送带。
14.进一步地，所述支撑架一侧焊接有安装板，所述安装板上方安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第一皮带轮，其中一个滚轴一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过底座一侧与滑轨内部的滑槽活动连接，可以方便上料车的定位，防止金属板材上料时偏位。
17.本实用新型第一电机将金属板材提升至传送带同一平面，然后通过气缸将金属板材推送至传送带上方，自动化上料，不仅可以降低人工劳动强度，而且可以加快上料效率，非常便捷。
18.本实用新型具有工作效率高以及人工劳动强度低的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型一种快捷的金属板材生产上料车的外部整体第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型一种快捷的金属板材生产上料车的外部整体第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型一种快捷的金属板材生产上料车的外部侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种快捷的金属板材生产上料车的图1中a处局部结构放大示意图；
23.图5为本实用新型一种快捷的金属板材生产上料车的图2中b处局部结构放大示意图。
24.图中：100、移动机构；101、底座；102、把手；103、万向轮；104、滑轨；200、上料机构；201、安装架；202、升降架；203、滑轮；204、上料台； 205、第一电机；206、螺纹杆；207、增高台；208、安装座；209、气缸；210、推杆；300、输送机构；301、支撑架；302、滚轴；303、传送带；304、安装板；305、第二电机；306、第一皮带轮；307、第二皮带轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种快捷的金属板材生产上料车，包括
29.移动机构100，包括底座101以及安装于底座101一侧的把手102；
30.上料机构200，其设置于底座101上方，上料机构200包括升降组件以及设置于升降组件一侧的推送组件，升降组件用于调整上料车的垂直高度，推送组件用于将上料车的金
属板材推到产线上；
31.输送机构300，其设置于上料机构200一侧，包括支撑架301。
32.在使用本上料车时，将需要上料的金属板材放置于上料台204上方，然后通过把手102与万向轮103，将上料车推送至传送带303一端，将底座101 一侧插入滑轨104固设的滑槽内，方便上料车的定位，然后启动第一电机205，第一电机205带动其输出端的螺纹杆206旋转，使得滑轮203沿着凹槽滑动，将上料台204提升至传送带303同一平面，然后启动气缸209，气缸209推动其输出端的推杆210水平移动，将金属板材推到传送带303上方，启动第二电机305，第二电机305带动其输出端的第一皮带轮306转动，在皮带的作用下，可以带动第二皮带轮307以及滚轴302旋转，带动传送带303水平移动。
33.为了方便上料车的定位，移动机构100还包括万向轮103，若干万向轮 103均安装于底座101上方，支撑架301一侧焊接有滑轨104，滑轨104一侧固设有滑槽，底座101一侧与滑槽活动连接；将上料车推送至传送带303一端，将底座101一侧插入滑轨104固设的滑槽内，方便上料车的定位。
34.为了方便控制上料台204的垂直高度，升降组件主要包括上料台204、第一电机205以及与第一电机205输出端连接的螺纹杆206，底座101上方固设有安装架201，第一电机205安装于安装架201上方，安装架201与上料台 204之间安装有升降架202，升降架202顶端与底端均安装有两个滑轮203，安装架201上方以及上料台204下方均固设有凹槽，若干滑轮203分别与若干凹槽活动连接；通过第一电机205带动其输出端的螺纹杆206旋转，使得滑轮203沿着凹槽滑动，将上料台204提升至传送带303同一平面。
35.为了方便金属板材的自动上料，推送组件主要包括气缸209以及与气缸 209输出端连接的推杆210，底座101一侧安装有增高台207，增高台207顶部固设有安装座208，气缸209安装于安装座208一侧；通过气缸209推动其输出端的推杆210水平移动，将金属板材推到传送带303上方。
36.为了方便将金属板材运送至下一工位，输送机构300还包括滚轴302，两个滚轴302均安装于支撑架301中间，两个滚轴302之间安装有传送带303。
37.为了提供传送带303移动所需的动力，支撑架301一侧焊接有安装板304，安装板304上方安装有第二电机305，第二电机305输出端安装有第一皮带轮 306，其中一个滚轴302一端安装有第二皮带轮307，第一皮带轮306与第二皮带轮307之间通过皮带传动；通过第二电机305带动其输出端的第一皮带轮306转动，在皮带的作用下，可以带动第二皮带轮307以及滚轴302旋转，带动传送带303水平移动。
38.为了方便对设备进行控制，设备还设置有一plc控制系统，plc控制系统分别控制第一电机205以及第二电机305的正反向转动及其转动角度和气缸 209的伸缩状态；plc控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本技术中不再详细描述。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。