一种压敏电阻器的双面测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及压敏电阻器生产设备技术领域，具体涉及一种压敏电阻器的双面测试装置。


背景技术：

2.现有的环形压敏电阻器100的结构如图1所述，通常包括环形电阻体110和连接在环形电阻体上的三个电极120，三个电极120之间通过沟槽130分隔。环形压敏电阻器按照现有工艺流程主要包括：瓷料制备
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成型
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烧结
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银电极丝印
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烧银
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测试分选等步骤，其中测试分选是保证环形压敏电阻器质量的重要步骤，测试过程中需要进行电阻性能都测试，现有技术都是通过人工使用探针逐一检测，即通过人工使用三相探针与环形压敏电阻器100上的三个电极 120接触，然后通过检测设备显示电阻性能是否符合要求，人工检测不仅效率低，而且容易漏检，已经越来越难以满足现代化生产的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种压敏电阻器的双面测试装置，可以自动实现电阻的双面测试和分选，自动化程度高，测试效率高。
4.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种压敏电阻器的双面测试装置，包括：震动上料机构，所述震动上料机构的出料槽下方安装有步进转盘，所述步进转盘端边上设置有多个以步进转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的上料定位凹槽，所述步进转盘一侧沿步进转盘的旋转方向依次设置有双面电阻测试装置、良品收集槽、废品收集槽，其中良品收集槽、废品收集槽上均对应设置有气嘴，所述双面电阻测试装置包括上位驱动气缸、上测试盒、上电阻测试针、下位驱动气缸、下测试盒和下电阻测试针，其中上位驱动气缸安装在步进转盘上方且竖直向下设置，上测试盒固定在上位驱动气缸伸缩轴上，三根成等边三角形分布的上电阻测试针竖直向下安装在上测试盒底部，下位驱动气缸安装在步进转盘下方且竖直向上设置，下测试盒固定在下位驱动气缸伸缩轴上，三根成等边三角形分布的下电阻测试针竖直向上安装在下测试盒底部。
5.在上述技术方案中，实际工作时，需要进行检查和测试的环形压敏电阻器放置在震动上料机构内，通过震动上料机构进行震动上料，并落入至步进转盘端边上设置的上料定位凹槽内，然后在步进转盘的带动下实现环形压敏电阻器的转动，当环形压敏电阻器移动至双面电阻测试装置的上电阻测试针和下电阻测试针之间时，上位驱动气缸和下位驱动气缸同时动作，将三根成等边三角形分布的上电阻测试针和三根成等边三角形分布的下电阻测试针同时插入至环形压敏电阻器的表面，当测试针与环形压敏电阻器上的三个电极接触时即可实现对环形压敏电阻器的电阻测试，而且采用双面测试，无论环形压敏电阻器在上料定位凹槽内是正面向上还是反面向上，均不会影响电阻性能的测试，相应的信号反馈至控制中心系统，然后上位驱动气缸和下位驱动气缸复位。通过双面电阻测试装置实现对环形压敏电阻器的电阻测试，并将测试结构反馈至控制中心，如果检测合格，当环形压敏电
阻器跟随步进转盘移动至良品收集槽处，通过气嘴将检测合格的环形压敏电阻器吹落至良品收集槽内。如果检测不合格，当环形压敏电阻器跟随步进转盘移动至废品收集槽处，通过气嘴将检测不合格的环形压敏电阻器吹落至废品收集槽内，从而自动实现电阻的双面测试和良品、废品的分选。
6.优选的，所述震动上料机构包括震动盘，震动盘上设置有出料槽，出料槽的进口处安装有弹性分料挡板。实际工作时，需要进行检查和测试的环形压敏电阻器放置在震动上料机构的震动盘内，通过震动盘进行震动上料，通过设置在震动盘出料槽进口处的弹性分料挡板来实现环形压敏电阻器的逐一上料。
7.优选的，所述震动上料机构中出料槽末端安装有由气缸驱动的伸缩挡板，通过气缸驱动的伸缩挡板可以控制震动上料的速度。
8.优选的，所述步进转盘一侧位于废品收集槽的后方安装有清料槽，所述清料槽处也对应安装有气嘴，设置清料槽的目的是确保经过该处气嘴时，步进转盘端边上设置的上料定位凹槽内清空，避免造成无法上料的情况。
9.本实用新型提供的一种压敏电阻器的双面测试装置的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以自动实现电阻的双面测试和分选，测试效率高。并且通过将电阻测试装置设计成上下双面测试针同时测试，无论环形压敏电阻器在上料定位凹槽内是正面向上还是反面向上，均不会影响电阻性能的测试。
附图说明
10.图1为环形压敏电阻器的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型的流程结构示意图。
12.图3为本实用新型中震动上料机构的结构示意图。
13.图4为本实用新型中步进转盘和电阻测试机构的结构示意图。
14.图5为本实用新型中双面电阻测试装置的结构示意图。
15.图中：1、震动上料机构；11、震动盘；12、出料槽；13、弹性分料挡板；14、弹簧；15、伸缩挡板；2、步进转盘；21、上料定位凹槽；3、双面电阻测试装置；31、上位驱动气缸；32、上测试盒；33、上电阻测试针；34、下位驱动气缸；35、下测试盒；36、下电阻测试针；4、良品收集槽；5、废品收集槽；6、清料槽；7、气嘴；100、环形压敏电阻器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
17.实施例：一种压敏电阻器的双面测试装置。
18.参照图1至图5所示，一种压敏电阻器的双面测试装置，包括：震动上料机构1，所述震动上料机构1包括震动盘11，震动盘11上设置有出料槽12，出料槽12的进口处安装有弹性分料挡板13弹性分料挡板13的末端安装有复位弹簧14。实际工作时，需要进行检查和测试的环形压敏电阻器100放置在震动上料机构1的震动盘11内，通过震动盘11进行震动上料，
通过设置在震动盘11出料槽12进口处的弹性分料挡板13来实现环形压敏电阻器100的逐一上料。出料槽12末端安装有由气缸驱动的伸缩挡板15，通过气缸驱动的伸缩挡板15可以控制震动上料的速度。所述震动上料机构1的出料槽12下方安装有步进转盘2，所述步进转盘2 端边上设置有多个以步进转盘中心为圆心呈圆周阵列分布的上料定位凹槽21，所述步进转盘2 一侧沿步进转盘的旋转方向依次设置有双面电阻测试装置3、良品收集槽4、废品收集槽5，其中良品收集槽4、废品收集槽5上均对应设置有气嘴7，所述双面电阻测试装置3包括上位驱动气缸31、上测试盒32、上电阻测试针33、下位驱动气缸34、下测试盒35和下电阻测试针36，其中上位驱动气缸31安装在步进转盘2上方且竖直向下设置，上测试盒32固定在上位驱动气缸31伸缩轴上，三根成等边三角形分布的上电阻测试针33竖直向下安装在上测试盒 32底部，下位驱动气缸34安装在步进转盘2下方且竖直向上设置，下测试盒35固定在下位驱动气缸34伸缩轴上，三根成等边三角形分布的下电阻测试针36竖直向上安装在下测试盒 35底部。所述步进转盘2一侧位于废品收集槽5的后方安装有清料槽6，所述清料槽6处也对应安装有气嘴7，设置清料槽6的目的是确保经过该处气嘴7时，步进转盘2端边上设置的上料定位凹槽21内清空，避免造成无法上料的情况。
19.本实用新型结构简单，设计巧妙，自动化程度高，可以自动实现电阻的双面测试和分选，测试效率高。并且通过将电阻测试装置设计成上下双面测试针同时测试，无论环形压敏电阻器在上料定位凹槽内是正面向上还是反面向上，均不会影响电阻性能的测试。实际工作时，需要进行检查和测试的环形压敏电阻器100放置在震动上料机构1的震动盘11内，通过震动盘11 进行震动上料，通过设置在震动盘11出料槽12进口处的弹性分料挡板13来实现环形压敏电阻器100的逐一上料，通过气缸驱动的伸缩挡板15可以控制震动上料的速度，当环形压敏电阻器100落入至步进转盘2端边上设置的上料定位凹槽21内后，在步进转盘2的带动下实现环形压敏电阻器100的转动，当环形压敏电阻器100移动至双面电阻测试装置3的上电阻测试针33和下电阻测试针36之间时，上位驱动气缸31和下位驱动气缸34同时动作，将三根成等边三角形分布的上电阻测试针33和三根成等边三角形分布的下电阻测试针36同时插入至环形压敏电阻器100的表面，当测试针与环形压敏电阻器100上的三个电极接触时即可实现对环形压敏电阻器100的电阻测试，而且采用双面测试，无论环形压敏电阻器100在上料定位凹槽 21内是正面向上还是反面向上，均不会影响电阻性能的测试，相应的信号反馈至控制中心系统，然后上位驱动气缸31和下位驱动气缸34复位。通过双面电阻测试装置3实现对环形压敏电阻器100的电阻测试，并将测试结构反馈至控制中心，如果检测合格，当环形压敏电阻器 100跟随步进转盘2移动至良品收集槽4处，通过气嘴7将检测合格的环形压敏电阻器100吹落至良品收集槽4内。如果检测不合格，当环形压敏电阻器100跟随步进转盘2移动至废品收集槽5处，通过气嘴7将检测不合格的环形压敏电阻器100吹落至废品收集槽5内，从而自动实现电阻的双面测试和良品、废品的分选。
20.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。