一种高效固废处理用废渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体为一种高效固废处理用废渣清理装置。


背景技术：

2.固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化和资源化等，现阶段固废处理时，需要用到废渣清理装置，对没有清理干净的废渣进行清理。
3.目前市场上的一些固废处理用废渣清理装置：
4.(1)在对废渣清理的过程中，由于传统的固废处理用废渣清理装置在使用的过程中会产生扬尘，易导致附近的环境受到污染，但是大多数的固废处理用废渣清理装置抑尘效果较差，不能很好的抑制灰尘，从而导致使用较为不便；
5.(2)在对废渣清理的过程中，由于传统的固废处理用废渣清理装置的结构较为单一，在对废渣进行清理时，对废渣的筛分效果较差，不能有效的对废渣进行筛分，从而导致对废渣的清理效率较低，从而会对后续的处理影响。
6.所以我们提出了一种高效固废处理用废渣清理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效固废处理用废渣清理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些固废处理用废渣清理装置，存在抑尘效果较差和废渣的清理效率较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种高效固废处理用废渣清理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有供水管，所述壳体的底部两侧均固定安装有液压缸，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的顶部两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有喷水嘴，所述喷水嘴的一端固定安装有连接管；
12.所述壳体的内顶壁两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部铰接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定安装有减震弹簧，所述壳体的内壁两侧均固定安装有横板，所述横板的中部滑动连接有滑杆，所述横板的底部固定安装有压缩弹簧，所述滑杆的外侧固定安装有第一筛分板，所述滑杆的外侧靠近第一筛分板的底部固定安装有第二筛分板，所述滑杆的外侧靠近第二筛分板的底部固定安装有第三筛分板。
13.优选的，所述壳体的一侧固定安装有排料管，所述排料管的数量有三个，三个所述
排料管呈等距离排列，三个所述排料管分别与第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板相适配。
14.优选的，所述壳体的内底壁固定安装有过滤网，所述水箱的内部固定安装有吸附板，所述吸附板由活性炭颗粒制成，所述过滤网与水箱相贯通。
15.优选的，所述供水管的中部固定安装有抽水泵，所述连接管的底端与供水管相连接。
16.进一步的，所述缓冲板倾斜设置，所述减震弹簧的顶端与壳体的内顶壁相固定，所述减震弹簧为阻尼弹簧。
17.进一步的，所述压缩弹簧位于滑杆的外侧设置，所述压缩弹簧的底端与第一筛分板的顶部相固定，所述液压缸的输出轴与滑杆的底端相固定。
18.进一步的，所述第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的筛分孔直径从上到下依次减小。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过连接板、缓冲板、减震弹簧之间的配合设置，可以对落下的废渣进行缓冲，从而降低废渣落下时产生的震动，降低扬尘，再通过水箱、供水管、连接管、喷水嘴之间的配合设置，可以在进料斗处进行喷淋，从而降低处理时扬起的尘土，进而提高了抑尘效果，避免对附近的环境造成影响。
22.(2)、通过液压缸、横板、滑杆、压缩弹簧、第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板之间的配合设置，可以对进入壳体中的废渣进行多级筛分，从而提高了对固废垃圾的清理效率，避免对后续的处理造成影响。
附图说明
23.图1为本实用新型高效固废处理用废渣清理装置的整体的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型高效固废处理用废渣清理装置的整体的后视结构示意图；
25.图3为本实用新型高效固废处理用废渣清理装置的壳体的剖面结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、水箱；3、供水管；4、液压缸；5、排料管；6、进料斗；7、连接管；8、支撑架；9、喷水嘴；10、连接板；11、缓冲板；12、减震弹簧；13、横板；14、滑杆；15、压缩弹簧；16、第一筛分板；17、第二筛分板；18、第三筛分板；19、过滤网；20、吸附板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种高效固废处理用废渣清理装置；包括壳体1，壳体1的前侧铰接有箱门，壳体1的底部固定安装有水箱2，水箱2的底部固定安装有供水管3，壳体1的底部两侧均固定安装有液压缸4，壳体1的顶部固定安装有进料斗6，壳体1的顶部两侧均固定安装有支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有喷水嘴9，喷水嘴9倾斜设置，喷水嘴9的一端固定安装有连接管7；
29.壳体1的内顶壁两侧均固定安装有连接板10，连接板10的底部铰接有缓冲板11，缓
冲板11的顶部固定安装有减震弹簧12，壳体1的内壁两侧均固定安装有横板13，横板13的中部滑动连接有滑杆14，滑杆14的顶端贯穿横板13并延伸至外部，滑杆14的顶端固定安装有限位板，通过设有限位板，可以对滑杆14进行限位，从而保证装置的稳定运行，横板13的底部固定安装有压缩弹簧15，滑杆14的外侧固定安装有第一筛分板16，滑杆14的外侧靠近第一筛分板16的底部固定安装有第二筛分板17，滑杆14的外侧靠近第二筛分板17的底部固定安装有第三筛分板18，第一筛分板16、第二筛分板17、第三筛分板18倾斜设置；
30.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：壳体1的一侧固定安装有排料管5，排料管5的数量有三个，三个排料管5呈等距离排列，三个排料管5分别与第一筛分板16、第二筛分板17、第三筛分板18相适配，通过设有排料管5，可以将筛分后的垃圾排出；
31.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：壳体1的内底壁固定安装有过滤网19，过滤网19上的过滤孔小于第三筛分板18上的筛分孔，水箱2的内部固定安装有吸附板20，吸附板20由活性炭颗粒制成，过滤网19与水箱2相贯通，通过过滤网19与吸附板20之间的配合设置，可以对使用后的废水进行过滤，便于循环利用，从而避免水资源的浪费；
32.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：供水管3的中部固定安装有抽水泵，连接管7的底端与供水管3相连接；
33.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：缓冲板11倾斜设置，减震弹簧12的顶端与壳体1的内顶壁相固定，减震弹簧12为阻尼弹簧；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压缩弹簧15位于滑杆14的外侧设置，压缩弹簧15的底端与第一筛分板16的顶部相固定，液压缸4的输出轴与滑杆14的底端相固定；
35.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一筛分板16、第二筛分板17、第三筛分板18上的筛分孔直径从上到下依次减小。
36.本实施例的工作原理：在使用该高效固废处理用废渣清理装置时，如图1-3所示，该装置整体由壳体1、水箱2、供水管3、液压缸4、喷水嘴9、缓冲板11组成，在清理时，先启动液压缸4，此时液压缸4通过输出轴带动滑杆14进行上下移动，此时压缩弹簧15进行反复压缩，同时滑杆14带动第一筛分板16、第二筛分板17、第三筛分板18进行上下移动，然后启动抽水泵，此时抽水泵通过供水管3将水箱2的水抽出并通过连接管7向喷水嘴9供水，此时喷水嘴9向进料斗6处进行喷淋，然后将垃圾倒入进料斗6，此时喷水嘴9喷出的水进行降尘，当垃圾穿过进料斗6后，会落到缓冲板11上，此时减震弹簧12的伸缩，可以对垃圾下落时的冲击力进行缓冲，缓冲后的垃圾穿过依次第一筛分板16、第二筛分板17、第三筛分板18进行筛分并通过排料管5排出，落到壳体1底壁上的废渣通过打开箱门进行清理，使用后的废水穿过过滤网19落到水箱2中，此时吸附板20对废水中的小颗粒进行吸附，从而对废水进行净化。