一种自动分料的快速冲压模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动分料的快速冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，模具通过上端孔径对材料进行倾倒，由于材料为流动性材料，而冲压模具在进行分料时，无法进行自动分料；针对上述所提到的模具所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为cn202020656261.x一种五金件加工用冲压模具，该种五金件加工用冲压模具，通过在装置下部模块的内部固定连接有冷却管道，且冷却管道的两次连接有冷却液，使得在使用过程中，可持续对装置内部进行降温，使得在使用过程中，可起到降温的作用；由于冲压模具为密闭性模具，导致物料进入冲压模具内部后，物料易出现流动不均匀的情况，进而导致该种冲压模具无法进行自动分料，同时易出现分料不均匀的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种自动分料的快速冲压模具，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种自动分料的快速冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种自动分料的快速冲压模具，包括上模具，所述上模具的下端活动嵌套连接有下模具，所述上模具的内侧设有可自动分料的防护机构和传动机构。
5.进一步的，所述防护机构包括滑块、套环、挡板、伸缩杆和水银，滑块滑动于上模具的内侧，套环滑动套接于滑块的外侧，挡板摆动于套环的内侧，伸缩杆伸缩于挡板的内侧，水银灌装于伸缩杆的内部。
6.进一步的，所述套环侧面呈等腰梯形设置，挡板为橡胶材质，挡板每两个呈一组设置，挡板倾斜25-45
°
设置，伸缩杆呈三段套接设置，水银灌装于伸缩杆内部的中间。
7.进一步的，所述传动机构包括连杆、圆盘、凸块、支架、贯穿轴、转轴和叶片，连杆安装于滑块下端的两侧，圆盘旋转于连杆的一侧，凸块安装于圆盘的两侧，叶片和支架依次旋转于圆盘的一侧，转轴贯穿叶片和支架的内部，贯穿轴镶嵌于支架的一侧。
8.进一步的，所述连杆呈“l”状设置，连杆距离圆盘的轴心间隔3-6cm，圆盘的两侧嵌入有凹槽，贯穿轴滑动贯穿至圆盘内侧凹槽内部，叶片和凸块呈水平贴合设置，叶片和支架均呈十字状设置，而叶片和支架呈交错排布设置。
9.进一步的，所述转轴的一侧旋转有旋转盘，所述旋转盘的一侧滑动嵌套有固定盘，所述旋转盘和固定盘的内部均贯穿有贯穿管。
10.进一步的，所述固定盘和旋转盘内侧贯穿管呈水平交错设置，贯穿管排布有6个以上，贯穿管内部直径为1-2cm。
11.有益效果：
1.物料重力挤压至滑块的上端，滑块于套环的内侧滑动，物料部分堆积于滑块的外侧，当部分物料进入套环的内部后，物料进入挡板的一侧，水银遇热膨胀，伸缩杆整体呈垂直延伸，利用伸缩杆辅助挡板呈角度摆动，物料能够进入上模具的内部，从而使得套环能够避免物料进入传动机构的内部；2.连杆带动圆盘旋转，圆盘通过凸块拨动至叶片的一侧，叶片带动转轴同步摆动，同时圆盘内侧凹槽挤压至贯穿轴的一侧，支架整体带动转轴旋转，使得该种传动机构能够在单一按压动作时，实现持续旋转；3.转轴旋转时带动旋转盘旋转，旋转盘旋转带动贯穿管和固定盘内侧贯穿管呈水平贯通，进而物料能够均匀进入下模具的内部，达到均匀自动分料的效果。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图。
13.图2为本发明模具剖面结构示意图。
14.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
15.图4为本发明图2中b处放大结构示意图。
16.图5为本发明圆盘结构示意图。
17.图6为本发明支架组件结构示意图。
18.图7为本发明旋转盘组件结构示意图。
19.图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-上模具，101-下模具，2-滑块，201-套环，202-挡板，203-伸缩杆，204-水银，3-连杆，301-圆盘，302-凸块，4-支架，401-贯穿轴，402-转轴，403-叶片，5-旋转盘，501-固定盘，502-贯穿管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：如附图1至附图7所示：实施例1：一种自动分料的快速冲压模具，包括上模具1，上模具1的下端活动嵌套连接有下模具101，上模具1的内侧设有可自动分料的防护机构和传动机构；其中：上模具1的内部设有内腔，传动机构设于内腔内部，物料通过上模具1上端进入上模具1的内部，物料重力挤压至防护机构的一端，防护机构带动传动机构旋转，从而使得传动机构能够利用重力进行自动分料；防护机构包括滑块2、套环201、挡板202、伸缩杆203和水银204，滑块2滑动于上模具1的内侧，套环201滑动套接于滑块2的外侧，挡板202摆动于套环201的内侧，伸缩杆203伸缩于挡板202的内侧，水银204灌装于伸缩杆203的内部；套环201侧面呈等腰梯形设置，挡板202为橡胶材质，挡板202每两个呈一组设置，
挡板202倾斜25-45
°
设置，伸缩杆203呈三段套接设置，水银204灌装于伸缩杆203内部的中间；其中：物料重力挤压至滑块2的上端，滑块2于套环201的内侧滑动，物料部分堆积于滑块2的外侧，当部分物料进入套环201的内部后，物料进入挡板202的一侧，水银204遇热膨胀，伸缩杆203整体呈垂直延伸，利用伸缩杆203辅助挡板202呈角度摆动，物料能够进入上模具1的内部，从而使得套环201能够避免物料进入传动机构的内部；物料通过上模具1上端进入上模具1的内部，物料重力挤压至滑块2的上端，滑块2于套环201的内侧滑动，物料部分堆积于滑块2的外侧，当部分物料进入套环201的内部后，物料进入挡板202的一侧，水银204遇热膨胀，伸缩杆203整体呈垂直延伸，利用伸缩杆203辅助挡板202呈角度摆动，物料能够进入上模具1的内部；其中：挡板202，挡板202可为柔软耐高温材料的任意一种，挡板202每组呈横向“v”状设置，滑块2滑动时，滑块2与套环201之间间隙易进入物料，物料通过挡板202重新流动至上模具1的内侧，避免物料流动至滑块2的下端；伸缩杆203，物料进入挡板202的一侧时，水银204遇热膨胀，伸缩杆203整体呈垂直延伸，利用伸缩杆203辅助挡板202呈角度摆动，方便物料进入上模具1的内部；套环201，套环201俯视呈圆环状设置；实施例2：参考说明书附图4、5和6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括连杆3、圆盘301、凸块302、支架4、贯穿轴401、转轴402和叶片403，连杆3安装于滑块2下端的两侧，圆盘301旋转于连杆3的一侧，凸块302安装于圆盘301的两侧，叶片403和支架4依次旋转于圆盘301的一侧，转轴402贯穿叶片403和支架4的内部，贯穿轴401镶嵌于支架4的一侧；连杆3呈“l”状设置，连杆3距离圆盘301的轴心间隔3-6cm，圆盘301的两侧嵌入有凹槽，贯穿轴401滑动贯穿至圆盘301内侧凹槽内部，叶片403和凸块302呈水平贴合设置，叶片403和支架4均呈十字状设置，而叶片403和支架4呈交错排布设置；其中：连杆3带动圆盘301旋转，圆盘301通过凸块302拨动至叶片403的一侧，叶片403带动转轴402同步摆动，同时圆盘301内侧凹槽挤压至贯穿轴401的一侧，支架4整体带动转轴402旋转，使得该种传动机构能够在单一按压动作时，实现持续旋转；滑块2向下滑动时，连杆3带动圆盘301旋转，圆盘301通过凸块302拨动至叶片403的一侧，叶片403带动转轴402同步摆动，同时圆盘301内侧凹槽挤压至贯穿轴401的一侧，支架4整体带动转轴402旋转；其中：连杆3，滑块2呈垂直滑动时，连杆3能够带动圆盘301整体旋转，滑块2静止时，连杆3整体静止；圆盘301，圆盘301旋转时，叶片403呈角度摆动，摆动角度为15-45
°
，叶片403同步挤压至贯穿轴401的一侧，由此支架4整体旋转；支架4，支架4旋转时，转轴402同步旋转，由于叶片403和支架4交错排布，转轴402整体能够持续旋转；实施例2：参考说明书附图7可得知，实施例3与实施1和2的不同在于，转轴402的一侧旋转有旋转盘5，旋转盘5的一侧滑动嵌套有固定盘501，旋转盘5和固定盘501的内部均贯穿有贯穿管502；
固定盘501和旋转盘5内侧贯穿管502呈水平交错设置，贯穿管502排布有6个以上，贯穿管502内部直径为1-2cm；其中：转轴402旋转时带动旋转盘5旋转，旋转盘5旋转带动贯穿管502和固定盘501内侧贯穿管502呈水平贯通，进而物料能够均匀进入下模具101的内部，达到均匀自动分料的效果。