铝合金压铸件气密检测密封结构的制作方法

1.本发明属于气密检测技术领域，具体涉及铝合金压铸件气密检测密封结构。


背景技术：

2.随着气密检测技术的不断推进，越来越多的铝合金压铸件气密检测密封结构在检测压铸件密封性时，检测环境中的气体容易排出，而且在检测时由于该装置的长时间使用，各部件产生损耗，还有空气环境影响，导致密封时结构间出现缝隙，为保证密封性检测时的密封效果，需要对密封进行加强。
3.而现有的铝合金压铸件气密检测密封结构无法根据结构缝隙进行智能化的密封性调整工作，一方面无法满足密封效果导致检测出的压铸件数据出现误差，另一方面容易导致密封结构的过度损耗，极大的影响检测质量，同时在检测过程中通过对密封结构内部进行填充能够进一步加强检测时的密封性。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的集材装置铝合金压铸件气密检测密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铝合金压铸件气密检测密封结构，包括密封装置和智能密封系统，其特征在于：所述密封装置包括底座，所述底座上方固定安装有检测腔，所述检测腔前侧固定安装有支架，所述支架上方固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有封盖，所述封盖底部固定安装有密封腔，所述密封腔内部设置有密封机构，所述封盖底部设置有缝隙检测模块，所述缝隙检测模块用于检测封盖与检测腔贴合后的缝隙大小。
6.本发明进一步说明，所述密封机构包括四个密封块，四个所述密封块内部均为中空状且外壁具有弹性，四个所述密封块与密封腔外壁滑动连接，所述密封腔内壁固定安装有压力泵，所述压力泵四周均管道连接有伸缩杆，所述伸缩杆外端与密封块固定连接，所述伸缩杆右端固定安装有电磁块，所述密封腔内壁固定安装有填充泵，所述填充泵与外部填充颗粒管道连接，所述填充泵外侧管道连接有若干输出管，若干所述输出管左侧均管道连接有u型管，所述u型管与密封块管道连接，所述u型管内壁滑动连接有阀球，所述阀球具有磁性，所述u型管直径大于输出管直径，所述密封块内壁固定安装有挤压囊，所述挤压囊内部设置有电转盘，所述电转盘与密封块内壁轴承连接，所述电转盘外侧固定安装有挤压块，所述挤压块与挤压囊外侧相互贴合，所述u型管内壁内侧设置有感应模块，所述感应模块用于感应阀球与u型管内壁的接触位置，所述感应模块与电转盘电连接。
7.本发明进一步说明，所述智能密封系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与缝隙检测模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与压力泵、电磁块、电转盘电连接；
8.所述数据采集模块用于采集缝隙检测模块中的数据，所述智能换算模块用于根据
采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制压力泵、电磁块、电转盘运行。
9.本发明进一步说明，所述智能密封系统的运行过程包括：
10.s1、操作人员将需要进行密封性检测的压铸件放置在检测腔内，这时通过外部电源驱动智能密封系统运行，智能密封系统通过电驱动使气缸驱动封盖向下移动直至与检测腔上表面相互贴合；
11.s2、智能密封系统通过电驱动使缝隙检测模块对检测腔和封盖之间的缝隙大小进行检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
12.s3、智能控制模块驱动压力泵运行，并根据缝隙大小控制压力泵的气体排出量，从而使密封块对检测腔的挤压力出现改变，当检测腔和封盖之间的缝隙大时进入s4，反之进入s5；
13.s4、智能控制模块驱动电磁块的磁极发生改变，同时对输出管开启的数量进行控制，从而改变填充颗粒进入密封块的量，同时驱动电转盘运行，对挤压囊进行挤压，之后进入s5；
14.s5、压铸件检测完毕后，驱动气缸使封盖打开，继续检测则重复s1至s4。
15.本发明进一步说明，所述s3中，智能控制模块驱动压力泵运行，压力泵通过管道对伸缩杆内注入气体，使伸缩杆伸长，伸缩杆推动密封块与检测腔内壁贴合，根据缝隙大小对密封块的移动距离进行控制，从而控制密封块挤压检测腔内壁的力度。
16.本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块驱动电磁块的磁极发生改变，使阀球在u型管内的位置发生变化，从而控制填充颗粒的排放，并对电磁块磁力大小进行控制。
17.本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块通过电驱动使电磁块运行，随着伸缩杆的伸出，受到磁吸力的阀球量发生改变，从而控制输出管打开的数量，根据检测腔和封盖之间的缝隙大小控制输出管开启量，从而改变填充颗粒排放量。
18.本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块通过电驱动使电转盘运行，电转盘带动挤压块绕电转盘中心顺逆交替转动，从而对挤压囊内壁进行挤压，使挤压囊向外侧不断挤压填充颗粒，根据缝隙大小控制电转盘顺逆交替次数。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用密封机构和智能密封系统，通过电驱动控制密封机构运行，并根据检测腔和封盖之间的缝隙大小使密封机构智能化运行，提高压铸件检测时该装置的密封性，保证检测质量。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的密封腔结构示意图；
23.图3是本发明的密封腔内部结构示意图；
24.图4是本发明的密封腔内部结构平面示意图；
25.图5是本发明的智能密封系统流程示意图；
26.图中：1、底座；2、检测腔；3、支架；4、封盖；5、气缸；6、挤压块；7、密封腔；8、密封块；9、压力泵；10、伸缩杆；11、电磁块；12、填充泵；13、输出管；14、u型管；15、阀球；16、挤压囊；17、电转盘。
具体实施方式
27.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：铝合金压铸件气密检测密封结构，包括密封装置和智能密封系统，密封装置包括底座1，底座1上方固定安装有检测腔2，检测腔2前侧固定安装有支架3，支架3上方固定安装有气缸19，气缸19下端固定安装有封盖4，封盖4底部固定安装有密封腔7，密封腔7内部设置有密封机构，封盖4底部设置有缝隙检测模块，缝隙检测模块用于检测封盖4与检测腔2贴合后的缝隙大小，智能密封系统分别与外部电源、气缸19、缝隙检测模块、密封机构电连接，操作人员将需要进行密封性检测的压铸件放置在检测腔2内，这时通过外部电源驱动智能密封系统运行，智能密封系统通过电驱动使气缸19驱动封盖4向下移动直至与检测腔2上表面相互贴合，随着该装置的使用，检测腔2和封盖4相互贴合后的缝隙是不断变化的，通过电驱动使缝隙检测模块对检测腔2和封盖4之间的缝隙大小进行检测，之后电驱动控制密封机构运行，并根据检测腔2和封盖4之间的缝隙大小使密封机构智能化运行，提高压铸件检测时该装置的密封性，保证检测质量；
29.密封机构包括四个密封块8，四个密封块8内部均为中空状且外壁具有弹性，四个密封块8与密封腔7外壁滑动连接，密封腔7内壁固定安装有压力泵9，压力泵9四周均管道连接有伸缩杆10，伸缩杆10外端与密封块8固定连接，伸缩杆10外端固定安装有电磁块11，密封腔7内壁固定安装有填充泵12，填充泵12与外部填充颗粒管道连接，填充泵12外侧管道连接有若干输出管13，若干输出管13左侧均管道连接有u型管14，u型管14与密封块8管道连接，u型管14内壁滑动连接有阀球15，阀球15具有磁性，u型管14直径大于输出管13直径，密封块8内壁固定安装有挤压囊16，挤压囊16内部设置有电转盘17，电转盘17与密封块8内壁轴承连接，电转盘17外侧固定安装有挤压块18，挤压块18与挤压囊16外侧相互贴合，u型管14内壁内侧设置有感应模块，感应模块用于感应阀球15与u型管14内壁的接触位置，感应模块与电转盘17电连接，智能密封系统分别与压力泵9、电磁块11、电转盘17电连接，通过上述步骤，智能密封系统运行，通过电驱动使压力泵9运行，压力泵9通过管道对伸缩杆10内注入气体，使伸缩杆10伸长，伸缩杆10推动密封块8向外侧移动，密封块8外壁与检测腔2内壁贴合，根据缝隙大小对密封块8的移动距离进行控制，从而控制密封块8挤压检测腔2内壁的力度，保证密封性，当缝隙较大时，伸缩杆10伸出长度较长，伸缩杆10伸长时带动电磁块11向外侧移动，同时驱动电磁块11和填充泵12运行，填充泵12从外部抽取填充颗粒注入到输出管13内，之后填充颗粒被阀球15挡住，电磁块11移动过程中与u型管14内的阀球15产生相互吸引的磁吸力，吸动阀球15移动到u型管14内侧，这时阀球15不再对填充颗粒进行阻挡，填充颗粒经过u型管14进入密封块8中，使密封块8膨胀，加大与检测腔2内壁的紧密性，伸缩杆10伸出越长，受到磁吸力的阀球15越多，输出管13打开的数量也就越多，填充的颗粒量则越
多，进一步加大密封效果，在阀球15移动在u型管14内壁滑动时，感应模块对阀球15进行感应，从而判断出输出管13打开数量，之后通过电驱动使电转盘17运行，电转盘17带动挤压块18对挤压囊16内壁进行挤压，使挤压囊16向外侧膨胀，填充进密封块8中的填充颗粒受到挤压囊16挤压后变得紧密，便于填充更多的颗粒，从而进一步加强密封性，避免检测压铸件时检测空间有气体排出，防止检测效果降低甚至检测失败，当缝隙较小或者受到环境影响缝隙变小后，伸缩杆10伸出长度较短或者缩回，这时驱动电磁块11磁极变化，使电磁块11与阀球15之间产生相互排出的磁斥力，从而使输出管13被堵住，避免密封块8受到作用力后形变导致气体通过管道进入填充泵12，同时在伸缩杆10缩回时填充泵12将密封块8内的填充颗粒抽回，进行正常模式的密封，避免密封块8受到填充颗粒在内部的持续挤压导致使用寿命降低；
30.智能密封系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据采集模块与缝隙检测模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与压力泵9、电磁块11、电转盘17电连接；
31.数据采集模块用于采集缝隙检测模块中的数据，智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制压力泵9、电磁块11、电转盘17运行；
32.智能密封系统的运行过程包括：
33.s1、操作人员将需要进行密封性检测的压铸件放置在检测腔2内，这时通过外部电源驱动智能密封系统运行，智能密封系统通过电驱动使气缸19驱动封盖4向下移动直至与检测腔2上表面相互贴合；
34.s2、智能密封系统通过电驱动使缝隙检测模块对检测腔2和封盖4之间的缝隙大小进行检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
35.s3、智能控制模块驱动压力泵9运行，并根据缝隙大小控制压力泵9的气体排出量，从而使密封块8对检测腔2的挤压力出现改变，当检测腔2和封盖4之间的缝隙大时进入s4，反之进入s5；
36.s4、智能控制模块驱动电磁块11的磁极发生改变，同时对输出管13开启的数量进行控制，从而改变填充颗粒进入密封块8的量，同时驱动电转盘17运行，对挤压囊16进行挤压，之后进入s5；
37.s5、压铸件检测完毕后，驱动气缸19使封盖4打开，继续检测则重复s1至s4；
38.s3中，智能控制模块驱动压力泵9运行，压力泵9通过管道对伸缩杆10内注入气体，使伸缩杆10伸长，伸缩杆10推动密封块8与检测腔2内壁贴合，根据缝隙大小对密封块8的移动距离进行控制，从而控制密封块8挤压检测腔2内壁的力度：
[0039][0040]
其中，l为密封块8的移动距离，l
max
为密封块8的最大移动距离，q为检测腔2和封盖4之间的缝隙大小，q
max
为可以调节的最大缝隙，针对缝隙越大，密封块8向外移动距离越多，密封块8挤压检测腔2内壁力度越大，这时为保证压铸件检测过程中有足够的密封性，使密封块8对检测腔2内壁大力挤压，防止检测时检测腔2内部气体漏出影响气密性检测数据，提
高检测质量，针对缝隙越小，密封块8向外移动距离越少，密封块8挤压检测腔2内壁力度越小，这时少量挤压检测腔2内壁通过密封块8自身的密封性已经足够保证密封质量，同时降低该装置能够，并提高密封块8的使用寿命；
[0041]
s4中，智能控制模块驱动电磁块11的磁极发生改变，使阀球15在u型管14内的位置发生变化，从而控制填充颗粒的排放，并对电磁块11磁力大小进行控制：
[0042]
当q
mid
《q《q
max
时，q
mid
为可以调节的正常缝隙：伸缩杆10伸长时带动电磁块11向外侧移动，同时驱动电磁块11和填充泵12运行，填充泵12从外部抽取填充颗粒注入到输出管13内，之后填充颗粒被阀球15挡住，电磁块11移动过程中与u型管14内的阀球15产生相互吸引的磁吸力，吸动阀球15移动到u型管14内侧，这时阀球15不再对填充颗粒进行阻挡，填充颗粒经过u型管14进入密封块8中，使密封块8膨胀，加大与检测腔2内壁的紧密性，c为电磁块11的磁吸力大小，c
max
为电磁块11的最大磁吸力，伸缩杆10越向外移动，磁吸力越大，防止出现阀球15受到的磁吸力不足的现象发生，使阀球15能够顺利移动，避免密封块8受到检测腔2内壁相互挤压力导致密封块8形变，防止密封块8的密封效果降低，保证压铸件的密封性检测质量；
[0043]
当q≤q
mid
时：伸缩杆10伸出长度较短或者缩回，这时驱动电磁块11磁极变化，使电磁块11与阀球15之间产生相互排出的磁斥力，从而使输出管13再次被堵住，填充颗粒无法顺利排放，同时在伸缩杆10缩回时填充泵12将密封块8内的填充颗粒抽回，进行正常模式的密封，防止密封块8受到作用力后形变导致气体通过管道进入填充泵12，避免密封块8受到填充颗粒在内部的持续挤压导致使用寿命降低；
[0044]
s4中，智能控制模块通过电驱动使电磁块11运行，随着伸缩杆10的伸出，受到磁吸力的阀球15量发生改变，从而控制输出管13打开的数量，根据检测腔2和封盖4之间的缝隙大小控制输出管13开启量，从而改变填充颗粒排放量：
[0045]
当q
mid
《q《q
max
时：电磁块11被伸缩杆10带动向外侧移动距离越大，受到磁吸力的阀球15越多，r为输出管13开启量，r
max
为输出管13总数量，为便于计算结果取整，针对检测腔2和封盖4之间的缝隙越大，输出管13开启量越多，使进入密封块8内的填充颗粒量越多，这时为进一步保证密封效果，使密封块8内部填充的大量颗粒，保证密封块8与检测腔2内壁的充分贴合，提高密封块8的稳定性，防止密封块8受力后外壁与检测腔2内壁摩擦损耗导致密封性降低，针对检测腔2和封盖4之间的缝隙越小，输出管13开启量越少，使进入密封块8内的填充颗粒量越少，这时在保证密封效果的同时减少填充颗粒进入密封块8内的量，防止密封块8内壁受到颗粒相互挤压造成磨损影响密封块8使用寿命；
[0046]
当q≤q
mid
时：电磁块11磁极改变，所有的阀球15均堵住输出管13，填充颗粒无法进入密封块8，一方面是对密封块8进行保护，另一方面是防止密封强度过大后续出现负压现象导致封盖4打开不顺畅影响检测效率；
[0047]
s4中，智能控制模块通过电驱动使电转盘17运行，电转盘17带动挤压块18绕电转盘17中心顺逆交替转动，从而对挤压囊16内壁进行挤压，使挤压囊16向外侧不断挤压填充颗粒，根据缝隙大小控制电转盘17顺逆交替次数：
[0048]
当q
mid
《q《q
max
时：m为电转盘17顺逆交替次数，m
max
为电转盘17顺逆交替的最大次数，针对缝隙越大，电转盘17顺逆交替次数越多，从而使挤压囊16对填充颗粒的挤压强度越大，能够进一步加大密封块8内部可填充颗粒量，同时加大填充颗粒之间的紧密性，进一步加大密封块8密封过程中的稳定性，针对缝隙越小，电转盘17顺逆交替次数越少，从而使挤压囊16对填充颗粒的挤压强度越小，这时的颗粒填充量少，使挤压囊16小力度的挤压填充颗粒，从而减少挤压囊16损耗；
[0049]
当q≤q
mid
时：电转盘17停止运行，减少挤压块18对挤压囊16内壁的挤压损耗，提高挤压囊16使用寿命，使该装置能够持续有效运行，同时该情况下的压铸件有足够的检测质量。
[0050]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0051]
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。