一款水表基表自动拧压板装置的制作方法

1.本发明涉及水表基表生产加工领域，特别涉及一款水表基表自动拧压板装置。


背景技术：

2.水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。水表基本在生产加工的过程中，通常需要使用到自动拧压板装置来完成水表基表的安装，由于基表设有不同的型号，需要使用到自动拧压板装置中的水平气缸来根据不同型号调整水表放置基表固定座的中心点，然而，现有的水平气缸大多处于固定状态且缺乏必要的定位措施，导致水平气缸无法根据中心点的位置所在处实现定位调节操作，进而会出现定位误差，不利于自动拧压板装置对水表基表的安装，同时，自动拧压板装置的显示器装置需要控制若干个设备实现自动化操作，而其本身的散热调节交较差，导致显示器装置在运行时所产生的热量无法得到及时的散发，会对内部的元器件的运行造成影响，严重的会造成装置停止运行，从而对设备使用以及生产加工效率生产影响。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一款水表基表自动拧压板装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一款水表基表自动拧压板装置，包括底座，所述底座的底部设有支脚，所述底座的顶面左侧设有显示器装置，所述显示器装置的顶部设有散热机构，所述散热机构包括散热风扇、l型板、螺纹旋钮和夹板，所述l型板固定连接在显示器装置的顶部，所述螺纹旋钮旋入安装在l型板的外侧，且螺纹旋钮通过内侧端安装的转动块活动安装在夹板的外侧壁上，所述散热风扇位于夹板之间，所述显示器装置的右侧壁上开设有电机支架，所述电机支架的侧壁上设有机芯固定装置，所述机芯固定装置的底端设有压板拧紧装置，所述电机支架的顶面还设有第一电机，且所述第一电机的右侧设有垂直定位气缸，所述垂直定位气缸的顶面设有气缸操作手柄，所述第一电机的左侧还设有第一气缸，所述底座的顶面并位于显示器装置的右侧设有基表固定装置，且所述基表固定装置的下方设有基表固定座，所述基表固定座的左侧并位于底座的底面设有缓冲器，所述基表固定装置的右侧壁并位于底座的顶面设有调节机构，所述调节机构包括固定板、安装板、螺纹杆、带轮和第二电机，所述螺纹杆通过两端安装的转动杆活动安装在固定板的顶面内，其中一端所述转动杆的端壁上固定连接有带轮，且带轮通过皮带活动连接，所述第二电机固定连接在固定板的侧壁上，且第二电机输出端与转动杆固定连接，所述安装板通过底面安装的位移块与螺纹杆螺纹连接，所述安装板的左侧壁上设有定位机构，所述定位机构包括活动板、连接板、点状传感器和第二气缸，所述活动板固定连接在安装板的左侧壁上，所述连接板通过底面安装的t型滑块滑动
安装在活动板的顶面上，所述点状传感器固定连接在连接板的左侧壁上，所述第二气缸通过安装座固定连接在底座的顶面上，且第二气缸的输出端固定连接在连接板的侧壁上，所述安装板上还设有水平气缸。
5.进一步地，所述显示器装置的顶面开设有散热口，且显示器装置的顶面并位于散热口的四侧分别固定安装有定位柱，所述散热风扇的四个角端部位分别开设有与定位柱对应的定位孔。
6.进一步地，所述显示器装置的顶面还固定安装有一组前后对称的l型板，且l型板的外侧壁上开设有第一螺纹孔，所述l型板的顶面还开设有滑动槽。
7.进一步地，所述夹板的外侧壁上开设有凸型槽，且夹板的底面固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，所述螺纹旋钮旋入安装在第一螺纹孔内，所述螺纹旋钮内侧端安装的转动块活动安装在凸型槽内。
8.进一步地，所述底座的顶面右侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的左侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽内固定安装有一组对称的轨道条。
9.进一步地，所述固定板固定安装在第一凹槽内，且固定板的顶面开设有一组对称的杆槽，所述杆槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，且杆槽的槽内壁两端还分别开设有转动孔。
10.进一步地，所述螺纹杆位于杆槽内，且螺纹杆的两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆穿插安装在转动孔内，前端所述转动杆的端壁上固定安装有带轮，且带轮之间活动连接有皮带，所述第二电机通过螺栓固定安装在固定板的后端壁上，且第二电机的输出端固定安装在其中一个螺纹杆右端安装的转动杆的端壁上。
11.进一步地，所述安装板的顶面固定安装有一组对称的位移块，且位移块的前端壁上开设有第二螺纹孔并与螺纹杆进行螺纹连接，所述位移块的两侧侧壁上还固定安装有限位滑块，且限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
12.进一步地，所述活动板固定安装在安装板的左侧壁上，且活动板的底面开设有一组与轨道条对应的轨道槽，所述活动板的顶面还开设有t型滑槽，所述t型滑块滑动安装在t型滑槽内，所述连接板的侧壁上还开设有安装孔，所述点状传感器固定安装在安装孔内，所述点状传感器与水平气缸处于同一水平位置上。
13.进一步地，所述安装座固定安装在底座的顶面并与连接板前后对齐，所述第二气缸固定安装在安装座的前端壁上，且第二气缸的输出端穿过基表固定座并固定安装在连接板的前端壁上。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过设置的调节机构，以第二电机驱动螺纹杆旋转后来带动安装板实现水平横向移动，并以此来完成对水平气缸的调节操作，并配合上定位机构的使用，活动板将随安装板的移动而移动，并通过点状传感器来使水平气缸与中心点实现精准定位，以此来避免自动拧紧板装置在使用过程中出现误差的情况，并提高了自动拧紧板装置的使用灵活度以及精准度，且设置的散热机构，通过旋动螺纹旋钮来带动夹板作出相对移动操作后，方便使用者对散热风扇进行安装和拆卸，并通过将散热风扇安装在散热口上，来快速将显示器装置内的热量排出外部，以提高显示器装置的整体散热性能，避免显示器装置在运行时不会因散热不佳而出现故障。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的散热机构的整体结构示意图；图3为本发明的散热机构的部分结构拆分示意图；图4为本发明的底座的整体结构示意图；图5为本发明的固定板的结构剖切示意图；图6为本发明的调节机构的结构拆分示意图；图7为本发明的定位机构的结构拆分示意图。
16.图中：1、底座；2、支脚；3、显示器装置；4、散热机构；5、电机支架；6、机芯固定装置；7、压板拧紧装置；8、第一电机；9、垂直定位气缸；10、气缸操作手柄；11、第一气缸；12、基表固定装置；13、基表固定座；14、缓冲器；15、调节机构；16、定位机构；17、水平气缸；18、散热口；19、定位柱；20、散热风扇；21、定位孔；22、l型板；23、螺纹旋钮；24、夹板；25、转动块；26、第一螺纹孔；27、滑动槽；28、凸型槽；29、滑动块；30、第一凹槽；31、第二凹槽；32、轨道条；33、固定板；34、杆槽；35、限位滑槽；36、转动孔；37、安装板；38、位移块；39、第二螺纹孔；40、限位滑块；41、螺纹杆；42、转动杆；43、带轮；44、皮带；45、第二电机；46、活动板；47、轨道槽；48、t型滑槽；49、连接板；50、t型滑块；51、安装孔；52、点状传感器；53、安装座；54第二气缸。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图7所示，一款水表基表自动拧压板装置，包括底座1，底座1的底部设有支脚2，底座1的顶面左侧设有显示器装置3，显示器装置3的顶部设有散热机构4，散热机构4包括散热风扇20、l型板22、螺纹旋钮23和夹板24，l型板22固定连接在显示器装置3的顶部，螺纹旋钮23旋入安装在l型板22的外侧，且螺纹旋钮23通过内侧端安装的转动块25活动安装在夹板24的外侧壁上，散热风扇20位于夹板24之间，显示器装置3的右侧壁上开设有电机支架5，电机支架5的侧壁上设有机芯固定装置6，机芯固定装置6的底端设有压板拧紧装置7，电机支架5的顶面还设有第一电机8，且第一电机8的右侧设有垂直定位气缸9，垂直定位气缸9的顶面设有气缸操作手柄10，第一电机8的左侧还设有第一气缸11，底座1的顶面并位于显示器装置3的右侧设有基表固定装置12，且基表固定装置12的下方设有基表固定座13，基表固定座13的左侧并位于底座1的底面设有缓冲器14，基表固定装置12的右侧壁并位于底座1的顶面设有调节机构15，调节机构15包括固定板33、安装板37、螺纹杆41、带轮43和第二电机45，螺纹杆41通过两端安装的转动杆42活动安装在固定板33的顶面内，其中一端转动杆42的端壁上固定连接有带轮43，且带轮43通过皮带44活动连接，第二电机45固定连接在固定板33的侧壁上，且第二电机45输出端与转动杆42固定连接，安装板37通过底面安装的位移块38与螺纹杆41螺纹连接，安装板37的左侧壁上设有定位机构16，定位机构16包括活动板46、连接板49、点状传感器52和第二气缸54，活动板46固定连接在安装板37的左侧壁上，连接板49通过底面安装的t型滑块50滑动安装在活动板46的顶面上，点状传感器52固定连接在连接板49的左侧壁上，第二气缸54通过安装座53固定连接在底座1的顶面上，且第二气缸54的输出端固定连接在连接板49的侧壁上，安装板37上还设有水平气缸17。
19.实施例一：自动拧紧压板装置的简要工作原理：首先，将待拧紧的基表放置到基表固定座13,通过显示器装置3上的控制器，控制水平气缸17往左移动，顶至基表出口孔内将其固定，同时让基表固定装置12卡致水表上侧拧压板处，因基表设有不同型号，水平气缸17将通过调节机构15和定位机构16根据基表不同型号调整水表放置基表右侧的中心点，在用基表固定装置12将其固定，其次：手动操控气缸操作手柄10带动电机支架5向下移动，直至机芯固定装置6下降，通过压板到基表机芯上，将其固定。到此，基表完成全部固定。最后：手动触发显示器装置3中的启动健，操控压板拧紧装置7将旋转头上四个圆柱进入压板对应孔位固定，触发显示器装置3上设置扭力按键，扭矩会根据压板在基表上的松紧度来自动调整扭紧力后，完成拧紧操作。将完工的基表放置到流水线上，即完成了本道工序。
20.实施例二：如图2-图3所示，在本实施例中，为了方便对散热风扇20进行安装并对显示器装置3实现散热操作，显示器装置3的顶面开设有散热口18，且显示器装置3的顶面并位于散热口18的四侧分别固定安装有定位柱19，散热风扇20的四个角端部位分别开设有与定位柱19对应的定位孔21，显示器装置3的顶面还固定安装有一组前后对称的l型板22，且l型板22的外侧壁上开设有第一螺纹孔26，l型板22的顶面还开设有滑动槽27，夹板24的外侧壁上开设有凸型槽28，且夹板24的底面固定安装有滑动块29，滑动块29滑动安装在滑动槽27内，螺纹旋钮23旋入安装在第一螺纹孔26内，螺纹旋钮23内侧端安装的转动块25活动安装在凸型槽28内，在进行使用时，首先将散热风扇20安装到显示器装置3的顶面上，并让显示器装置3顶面的定位柱19插入至定位孔21内，然后同时拧动显示器装置3前后两侧的螺纹旋钮23，螺纹旋钮23将在第一螺纹孔26内转动，且转动块25将在凸型槽28内转动，并将夹板24向内侧方向推动，且滑动块29将在滑动槽27内滑动，两个夹板24将作出相对移动操作，直至螺纹旋钮23无法旋动，以此来将散热风扇20安装在显示器装置3的顶面上，当显示器装置3运行时将散热风扇20开启，散热风扇20将作出下吸上吹操作，并通过散热口18将显示器装置3内的热量快速散发至外部，以此来提高显示器装置3的散热性能，并避免显示器装置3的使用出现问题。
21.实施例三：如图4-图6所示，在本实施例中，为了实现水平气缸17的调节操作并与及水表基表右侧中心点对齐，底座1的顶面右侧开设有第一凹槽30，且第一凹槽30的左侧壁上开设有第二凹槽31，第二凹槽31的槽内固定安装有一组对称的轨道条32，固定板33固定安装在第一凹槽30内，且固定板33的顶面开设有一组对称的杆槽34，杆槽34的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽35，且杆槽34的槽内壁两端还分别开设有转动孔36，螺纹杆41位于杆槽34内，且螺纹杆41的两端分别固定安装有转动杆42，转动杆42穿插安装在转动孔36内，前端转动杆42的端壁上固定安装有带轮43，且带轮43之间活动连接有皮带44，第二电机45通过螺栓固定安装在固定板33的后端壁上，且第二电机45的输出端固定安装在其中一个螺纹杆41右端安装的转动杆42的端壁上，安装板37的顶面固定安装有一组对称的位移块38，且位移块38的前端壁上开设有第二螺纹孔39并与螺纹杆41进行螺纹连接，位移块38的两侧侧壁上还固定安装有限位滑块40，且限位滑块40滑动安装在限位滑槽35内，在进行使用时，通过显示器装
置3控制并启动第二电机45，第二电机45将驱动输出端并带动转动杆42在转动孔36转动，转动杆42将带动螺纹杆41在杆槽34内旋转，因为两个螺纹杆41通过带轮43之间的皮带44连接在一起，所以转动杆42的转动将引起带轮43的转动，并由皮带44带动另一侧的带轮43转动，这时的螺纹杆41将做出同步转动旋转操作，又因为位移块38通过第二螺纹孔39与螺纹杆41进行螺纹连接，所以位移块38将在螺纹杆41上移动，且位移块38上安装的限位滑块40将在限位滑槽35内滑动，以此来带动安装板37在固定板33上作出同步移动操作，并以此来对安装板37上的水平气缸17实现调节操作。
22.实施例四：如图7所示，在本实施例中，为了配合调节机构15的使用并实现水平气缸17与基表固定装置12顶面放置的水表基表的右侧中心的精准定位，活动板46固定安装在安装板37的左侧壁上，且活动板46的底面开设有一组与轨道条32对应的轨道槽47，活动板46的顶面还开设有t型滑槽48，t型滑块50滑动安装在t型滑槽48内，连接板49的侧壁上还开设有安装孔51，点状传感器52固定安装在安装孔51内，点状传感器52与水平气缸17处于同一水平位置上，安装座53固定安装在底座1的顶面并与连接板49前后对齐，第二气缸54固定安装在安装座53的前端壁上，且第二气缸54的输出端穿过基表固定座13并固定安装在连接板49的前端壁上，当通过实施例三带动水平气缸17进行调节操作时，活动板46将通过底面开设的轨道槽47顺着轨道条32在第二凹槽31内同步移动，与此同时，第二气缸54将随着活动板46的移动作出推进操作，以此来使连接板49上开设的安装孔51内安装的点状传感器52与将水平气缸17始终处于同一水平位置上，在移动的过程中，当点状传感器52的传感端检测到与水表基表右侧中心点处于同一水平位置后，点状传感器52将感应信号发送至显示器装置3上，显示器装置3将发出指令给第二电机45并控制第二电机45停止运行，使得水平气缸17与中心点保持在同一水平位置上，紧接着，显示器装置3将控制第二气缸54的输出端作出回缩操作，将带动连接板49在活动板46的顶面上移动，且t型滑块50将在t型滑槽48内滑动，以此来使连接板49从水平气缸17的前端部位移开，以此来方便水平气缸17的后继使用，并最终完成水平气缸17与中心点的精准定位调节操作。
23.综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。