一种氢氧化铝粉生产用溶解釜的制作方法

1.本发明涉及溶解釜技术领域，尤其是涉及一种氢氧化铝粉生产用溶解釜。


背景技术：

2.氢氧化铝的化学式为al(oh)3，它是铝的氢氧化物。由于又显一定的酸性，所以又可称之为一水合偏铝（halo2·
h2o），但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐al(oh)
4-，按用途分为工业级和医药级两种，在氢氧化铝粉的制备过程中将烧碱碱熔得到的干粉进行溶解则是常见的加工工序之一，在对干粉进行溶解的过程中则需要用到溶解釜。
3.公开号为cn105948077a的中国发明专利文件，公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜，该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合，使得浮选泡沫中的固体氯化钾得到溶解，氯化钠固体颗粒实现沉降，溶解有氯化钾的母液经由晒制析出，其主要成分为含氯化钾的二次光卤石。应用于上述方法的溶解釜，包括釜体、设置在釜体内部且由里到外依次套设的搅拌器、中心桶和导流桶，釜体的上部设置有母液出口，下部设置有沉降出口，溶解釜中设置的至少两个进料管的第一端设置于中心桶内部。该发明采用溶解釜结合上述方法能实现对反浮选泡沫中氯化钾的高效提取，相比于传统反浮选泡沫中氯化钾回收方法来说效率更高、流程更短、成本更低，淡水消耗量也更少。
4.但是上述发明存在以下不足之处：在装置进行溶解工作时，操作为直接将溶质投放至盛有溶剂的溶解釜内进行搅拌溶解，这样就会导致溶质在溶剂内部溶解不均匀，从而极易结块，不能快速的溶入溶剂内部，大大降低了溶解釜对溶质的溶解效率，且溶解度也相对较低，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种氢氧化铝粉生产用溶解釜来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种氢氧化铝粉生产用溶解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种氢氧化铝粉生产用溶解釜，包括釜体，所述釜体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的四周内壁均固定连接有进料斗，所述釜体的两侧内壁均固定连接有隔板，所述釜体的顶部插接有进液管，所述进液管的一端插接有布水组件，所述釜体的一侧外壁固定连接有安装座，所述安装座的一侧外壁固定连接有泵体，所述泵体的顶部插接有抽风管，所述抽风管的一端延伸至釜体的内部，所述泵体的底部插接有循环管，所述循环管的一端延伸至所述釜体的内部，所述釜体的内部设置有固定板，所述釜体的内部设置有打散组件，所述打散组件位于所述进料斗的正下方，所述打散组件的一侧设置有分散组件，所述隔板的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的顶部与所述固定板的底部固定连接，所述电机的输出轴一端固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的圆周外壁固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱远离所述第二转动柱的一端固定连接有搅拌棒，所述第二
转动柱的圆周外壁固定连接有清洁组件，所述清洁组件与所述釜体的底部内壁相接触，所述固定板的底部插接有导液管，所述导液管远离所述固定板的一端从所述隔板内部穿过，所述釜体的底部插接有排液管，所述釜体的一侧外壁固定连接有控制面板。
7.优选的，所述进料斗包括折线部与弧形部，所述折线部的一端延伸至所述釜体的内部。
8.优选的，所述布水组件包括插接在所述进液管一端的布水板，所述布水板的内部开设有布水腔，所述布水板的底部开设有等距离分布的布水孔。
9.优选的，所述分散组件包括固定连接在所述釜体顶部内壁的竖板，所述竖板的底部外壁固定连接有网板，所述网板的一侧外壁开设有等距离分布的网孔，所述釜体的顶部内壁固定连接有滤袋，所述抽风管的一端插接有负压管，所述负压管的一侧外壁开设有等距离分布的抽吸孔，所述负压管与所述网板分别位于所述滤袋的两侧，所述布水板的底部外壁固定连接有挡风板。
10.优选的，所述打散组件包括转动连接在所述釜体一侧内壁的第一转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的薄板，所述薄板的一侧外壁固定连接有连接绳，所述连接绳远离所述薄板的一端固定连接有浮球，所述第一转动柱的圆周外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧外壁焊接有等距离呈圆形分布的第二弹簧。
11.优选的，所述第二转动柱的圆周外壁固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端转动连接有安装柱，所述安装柱的顶部外壁固定连接有齿块，所述齿块的横截面为v型，所述齿块位于所述导液管的下方。
12.优选的，所述清洁组件包括固定连接在所述第二转动柱圆周外壁的横杆，所述横杆的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件连接有连接架，所述连接架的一侧外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部外壁与所述釜体的底部外壁相接触。
13.优选的，所述滑动组件包括开设在所述横杆顶部外壁的滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，所述连接架固定连接在所述滑块的顶部外壁上。
14.本发明通过改进在此提供氢氧化铝粉生产用溶解釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过设置的进料斗，在工作人员需要对干粉进行溶解时可以直接将其通过进料斗加入至釜体内部，在干粉加入至釜体内部的过程中，由于进料斗为折线部和弧形部组成，通过设置的弧形部不仅方便了人们的投料工作，还可以有效的对投料的过程中产生的粉尘进行一定程度的阻挡，起到良好的防尘效果，通过设置的折线部可以保证投放的物料能够快速的落入釜体内部。
15.其二：本发明通过设置的打散组件，在物料投放的过程中通过泵体产生的负压会对浮球产生一定的吸力，从而使浮球带动薄板一同转动，同时物料下料时会与薄板相互撞击也会使其转动，在薄板转动的过程中会带动第一转动柱和第二弹簧一同转动，通过第二弹簧的转动可以对干粉进行切割打散工作，避免其进行溶解前形成结块，保证了后续溶解工作的稳定进行。
16.其三：本发明通过设置的布水组件和分散组件，干粉经过打散组件的分散后会从网板吸出，同时工作人员通过进液管向布水板内部补充溶剂，溶剂通过布水板底部开设的布水孔喷出，喷出的溶剂会对干粉进行均匀的雾化溶解，避免将干粉直接投放至溶剂内部
而产生结块的情况发生，提高了装置整体对干粉的溶解效率和效果，满足了人们的使用需求。
17.其四：本发明通过设置的第二转动柱和清洁组件，干粉经过布水组件的溶解后通过导液管落入釜体底部，此时工作人员启动电机，电机带动第二转动柱转动，在第二转动柱转动的过程中可以带动搅拌棒和清洁组件一同转动，搅拌棒可以使干粉与溶剂充分混合，加快了干粉的溶解速率；其五：本发明在第二转动柱转动的过程中搅拌杆也会随之转动，且搅拌杆的底端与釜体的底部相接触，因此可以对沉积在釜体底部的物料进行研磨溶解，保证了釜体对干粉的溶解效果，同时工作人员通过调节电机的转速来对第二转动柱转动产生的离心力进行调节，从而使得搅拌杆能够通过滑块在滑槽内部进行滑动，有效的调节了搅拌杆的搅拌半径，使其能够更好的对干粉进行溶解。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中的釜体内部结构示意图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为本发明的整体平面剖视结构示意图；图4为本发明中图1的a处放大结构示意图；图5为本发明中图3的b处放大结构示意图；图6为本发明中图3的c处放大结构示意图；图7为本发明中的打散组件放大结构示意图；图8为本发明中的打散组件、分散组件和布水组件拆分结构示意图。
20.附图标记：1、釜体；2、进液管；3、负压管；4、弧形部；5、进料斗；6、折线部；7、薄板；8、第一转动柱；9、固定板；10、隔板；11、第一连接柱；12、搅拌棒；13、第二转动柱；14、横杆；15、排液管；16、泵体；17、安装座；18、抽风管；19、控制面板；20、导液管；21、齿块；22、第二连接柱；23、电机；24、安装柱；25、滤袋；26、布水板；27、抽吸孔；28、挡风板；29、搅拌杆；30、滑槽；31、滑块；32、连接架；33、布水孔；34、第二弹簧；35、竖板；36、网板；37、固定盘；38、连接绳；39、浮球。
具体实施方式
21.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明通过改进在此提供一种氢氧化铝粉生产用溶解釜，本发明的技术方案是：如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种氢氧化铝粉生产用溶解釜，包括釜体
1，釜体1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的四周内壁均固定连接有进料斗5，釜体1的两侧内壁均固定连接有隔板10，釜体1的顶部插接有进液管2，进液管2的一端插接有布水组件，釜体1的一侧外壁固定连接有安装座17，安装座17的一侧外壁固定连接有泵体16，泵体16的顶部插接有抽风管18，抽风管18的一端延伸至釜体1的内部，泵体16的底部插接有循环管，所述循环管的一端延伸至所述釜体1的内部，釜体1的内部设置有固定板9，釜体1的内部设置有打散组件，打散组件位于进料斗5的正下方，打散组件的一侧设置有分散组件，隔板10的顶部外壁固定连接有电机23，电机23的顶部与固定板9的底部固定连接，电机23的输出轴一端固定连接有第二转动柱13，第二转动柱13的圆周外壁固定连接有第一连接柱11，第一连接柱11远离第二转动柱13的一端固定连接有搅拌棒12，第二转动柱13的圆周外壁固定连接有清洁组件，清洁组件与釜体1的底部内壁相接触，固定板9的底部插接有导液管20，导液管20远离固定板9的一端从隔板10内部穿过，釜体1的底部插接有排液管15，釜体1的一侧外壁固定连接有控制面板19。
23.工作原理：在工作人员需要对干粉进行溶解时可以直接将其通过进料斗5加入至釜体1内部，干粉经过布水组件的溶解后通过导液管20落入釜体1底部，此时工作人员启动电机23，电机23带动第二转动柱13转动，在第二转动柱13转动的过程中可以带动搅拌棒12和清洁组件一同转动，搅拌棒12可以使干粉与溶剂充分混合，加快了干粉的溶解速率，由于打散组件下方的固定板9横截面呈直角梯形状，具有一定的倾斜度，因此可以有效的避免后续分散组件工作时固定板9的顶部有干粉残留。
24.由于泵体16底部插接的循环管一端位于釜体1的内部，因此干粉投料完成后进行溶解工作的过程中，通过启动泵体16可以使循环管将釜体1底部的溶液抽入抽风管18并从分散组件内部喷出，从而实现了对溶液的循环搅拌，提高了装置整体对干粉的溶解效果，避免釜体1底部残留有较多的干粉。
25.进一步的，进料斗5包括折线部6与弧形部4，折线部6的一端延伸至釜体1的内部。
26.工作原理：在干粉加入至釜体1内部的过程中，由于进料斗5为折线部6和弧形部4组成，通过设置的弧形部4不仅方便了人们的投料工作，还可以有效的对投料的过程中产生的粉尘进行一定程度的阻挡，起到良好的防尘效果，通过设置的折线部6可以保证投放的物料能够快速的落入釜体1内部。
27.进一步的，布水组件包括插接在进液管2一端的布水板26，布水板26的内部开设有布水腔，布水板26的底部开设有等距离分布的布水孔33。
28.工作原理：通过开设在布水板26底部的布水孔33可以使溶剂均匀的从布水板26的底部喷出。
29.进一步的，分散组件包括固定连接在釜体1顶部内壁的竖板35，竖板35的底部外壁固定连接有网板36，网板36的一侧外壁开设有等距离分布的网孔，釜体1的顶部内壁固定连接有滤袋25，抽风管18的一端插接有负压管3，负压管3的一侧外壁开设有等距离分布的抽吸孔27，负压管3与网板36分别位于滤袋25的两侧，布水板26的底部外壁固定连接有挡风板28。
30.工作原理：干粉经过打散组件的分散后会从网板36吸出，同时工作人员通过进液管2向布水板26内部补充溶剂，溶剂通过布水板26底部开设的布水孔33喷出，喷出的溶剂会对干粉进行均匀的雾化溶解，避免将干粉直接投放至溶剂内部而产生结块的情况发生，提
高了装置整体对干粉的溶解效率和效果，满足了人们的使用需求。
31.进一步的，打散组件包括转动连接在釜体1一侧内壁的第一转动柱8，第一转动柱8的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的薄板7，薄板7的一侧外壁固定连接有连接绳38，连接绳38远离薄板7的一端固定连接有浮球39，第一转动柱8的圆周外壁固定连接有固定盘37，固定盘37的一侧外壁焊接有等距离呈圆形分布的第二弹簧34。
32.工作原理：在物料投放的过程中通过泵体16产生的负压会对浮球39产生一定的吸力，从而使浮球39带动薄板7一同转动，同时物料下料时会与薄板7相互撞击也会使其转动，在薄板7转动的过程中会带动第一转动柱8和第二弹簧34一同转动，通过第二弹簧34的转动可以对干粉进行切割打散工作，避免其进行溶解前形成结块，保证了后续溶解工作的稳定进行。
33.进一步的，第二转动柱13的圆周外壁固定连接有第二连接柱22，第二连接柱22的一端转动连接有安装柱24，安装柱24的顶部外壁固定连接有齿块21，齿块21的横截面为v型，齿块21位于导液管20的下方。
34.工作原理：在第二转动柱13转动的过程中可以带动齿块21一同转动，同时齿块21的横截面为v型，且齿块21位于导液管20的下方，因此可以对雾化后的干粉进行二次破碎工作。
35.进一步的，清洁组件包括固定连接在第二转动柱13圆周外壁的横杆14，横杆14的顶部设置有滑动组件，滑动组件连接有连接架32，连接架32的一侧外壁固定连接有搅拌杆29，搅拌杆29的底部外壁与釜体1的底部外壁相接触。
36.工作原理：在第二转动柱13转动的过程中搅拌杆29也会随之转动，且搅拌杆29的底端与釜体1的底部相接触，因此可以对沉积在釜体1底部的物料进行研磨溶解，保证了釜体1对干粉的溶解效果。
37.进一步的，滑动组件包括开设在横杆14顶部外壁的滑槽30，滑槽30的两侧内壁均滑动连接有滑块31，连接架32固定连接在滑块31的顶部外壁上。
38.工作原理：工作人员通过调节电机23的转速来对第二转动柱13转动产生的离心力进行调节，从而使得搅拌杆29能够通过滑块31在滑槽30内部进行滑动，有效的调节了搅拌杆29的搅拌半径，使其能够更好的对干粉进行溶解。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。