一种自攻螺丝锁紧纽扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及自攻螺丝锁紧领域，具体是一种自攻螺丝锁紧纽扣装置。


背景技术：

2.自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致。自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
3.现在公知的纽扣，按其安装方式可分为两种，一种是在纽扣的设计有两个以上的通孔，利用线材和缝线工具将线材穿过纽扣的通孔和材料再重复绕线使纽扣固定装配在材料上，但有两个弊端，首先是对线材的材料性质决定了纽扣的工作寿命，因为线材断裂后纽扣就会脱落失去其功能性质，再者是其脱落后复原安装比较繁琐，需要找到相应的材料和工具才能完成，这过程就需要一定的时间来完成，不够便利。另一种纽扣为分体结构设计，一侧的主体设计有凸点结构，另一侧主体设计有盲孔结构，并凸点结构的边面有大于盲孔孔径的凸缘结构，利用有凸点结构的主体穿过材料，再与有盲孔结构的主体相互按压，凸缘结构挤压进去盲孔后材料的张力使纽扣的两个主体相对固定装配在固定位置，此种纽扣也有其弊端，如发生纽扣脱落那么就作报废处理，因为结构方式决定了其是一次性固定安装的性质。
4.因此，本领域技术人员提供了一种自攻螺丝锁紧纽扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自攻螺丝锁紧纽扣装置，以解决上述背景技术中提出的现在公知的纽扣，按其安装方式可分为两种，一种是在纽扣的设计有两个以上的通孔，利用线材和缝线工具将线材穿过纽扣的通孔和材料再重复绕线使纽扣固定装配在材料上，但有两个弊端，首先是对线材的材料性质决定了纽扣的工作寿命，因为线材断裂后纽扣就会脱落失去其功能性质，再者是其脱落后复原安装比较繁琐，需要找到相应的材料和工具才能完成，这过程就需要一定的时间来完成，不够便利。另一种纽扣为分体结构设计，一侧的主体设计有凸点结构，另一侧主体设计有盲孔结构，并凸点结构的边面有大于盲孔孔径的凸缘结构，利用有凸点结构的主体穿过材料，再与有盲孔结构的主体相互按压，凸缘结构挤压进去盲孔后材料的张力使纽扣的两个主体相对固定装配在固定位置，此种纽扣也有其弊端，如发生纽扣脱落那么就作报废处理，因为结构方式决定了其是一次性固定安装的性质的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自攻螺丝锁紧纽扣装置，包括装配材料板、螺纹盲孔主体和非螺纹盲孔主体，所述装配材料板的顶面设有盲孔主体，所述装配材料板的底面设有套接主体，所述盲孔主体和套接主体之间通过螺纹固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接主体可选用螺纹盲孔主体，套接主体可选用自攻螺丝套接主体，自攻螺丝套接主体的顶面固定连接有自攻螺丝。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述螺纹盲孔主体内设有螺纹盲孔，自攻螺丝外壁设有外螺纹a,螺纹盲孔内设有内螺纹a,外螺纹a与内螺纹a之间相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述自攻螺丝与装配材料板之间插接，且螺纹盲孔主体和自攻螺丝套接主体的重心位于同一垂直中轴线上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接主体可选用非螺纹盲孔主体，套接主体可选用沉槽通孔套接主体，非螺纹盲孔主体和沉槽通孔套接主体通过固定螺丝固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述非螺纹盲孔主体和沉槽通孔套接主体内设有内螺纹b，固定螺丝的外壁设有外螺纹b，外螺纹b与内螺纹b之间相互啮合，非螺纹盲孔主体内设有锁紧盲孔，沉槽通孔套接主体内设有沉槽通孔。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述非螺纹盲孔主体和沉槽通孔套接主体的重心位于同一垂直中轴线上，固定螺丝顶面的十字螺丝槽与螺丝刀的螺丝十字刀头适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型一种自攻螺丝锁紧纽扣装置,如果采用自带螺丝结构的纽扣就可以大大降低纽扣脱落复原的难点，发生脱落再次即时将其安装到原来的材料位置上拧紧即可，也可以重复使用，能够实现不同种的装配方法，使其都能达到固定装配纽扣的目的，纽扣一旦脱落还能有效的实现复原安装，纽扣发生脱落后，不需要再次找到线材和对应的缝线工具安装复原，直接可以实现二次安装，这样有效的节省了整体的时间，配套的安装材料即使不是随身携带，也能够实现纽扣的二次安装固定，同时如果纽扣发生脱落，也不会出现纽扣报废处理，不会出现纽扣的装配结构只能是一次性使用的情况，能够有效的节省整体的材料，避免出现浪费。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置的螺纹盲孔主体的立体的结构示意图；
18.图2为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的整体的自攻螺丝主体的立体的结构示意图；
19.图3为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的螺纹盲孔主体与装配材料板连接部分的立体结构示意图；
20.图4为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的螺纹盲孔主体与装配材料板的内部的结构示意图。
21.图5为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的沉槽通孔套接主体的立体的结构示意图。
22.图6为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的沉槽通孔套接主体配合状态下的整体立体的结构示意图。
23.图7为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的非螺纹盲孔主体与装配材料板的内部的结构示意图。
24.图8为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置中的非螺纹盲孔主体的立体的结构示意图。
25.图中：1、螺纹盲孔主体；2、螺纹盲孔；3、自攻螺丝套接主体；4、自攻螺丝；5、装配材料板；6、非螺纹盲孔主体；7、锁紧盲孔；8、沉槽通孔套接主体；9、沉槽通孔；10、固定螺丝；11、螺丝刀。
具体实施方式
26.请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种自攻螺丝锁紧纽扣装置，包括装配材料板5、螺纹盲孔主体1和非螺纹盲孔主体6，装配材料板5的顶面设有盲孔主体，装配材料板5的底面设有套接主体，盲孔主体和套接主体之间通过螺纹固定连接，采用自带螺丝结构的纽扣就可以大大降低纽扣脱落复原的难点，发生脱落再次即时将其安装到原来的材料位置上拧紧即可，也可以重复使用，能够实现不同种的装配方法，使其都能达到固定装配纽扣的目的，纽扣一旦脱落还能有效的实现复原安装。
27.请参阅图1、图3、图5、图6和图8，将螺纹盲孔主体1放置在装配材料板5的上方，然后将自攻螺丝主体3放置在装配材料板5的下方，自攻螺丝主体3顶面的自攻螺丝4，通过装配材料板5与螺纹盲孔主体1内部的螺纹盲孔2螺纹连接，将自攻螺丝主体3、自攻螺丝4与装配材料板5固定到一起，套接主体可选用螺纹盲孔主体1，套接主体可选用自攻螺丝套接主体3，自攻螺丝套接主体3的顶面固定连接有自攻螺丝4。螺纹盲孔主体1内设有螺纹盲孔2，自攻螺丝4外壁设有外螺纹a,螺纹盲孔2内设有内螺纹a,外螺纹a与内螺纹a之间相互啮合。自攻螺丝4与装配材料板5之间插接，且螺纹盲孔主体1和自攻螺丝套接主体3的重心位于同一垂直中轴线上。将非螺纹盲孔主体6放置在装配材料板5的上方，然后将沉槽通孔主体8放置在装配材料板5的下方，通过固定螺丝10穿过沉槽通孔主体8内部的沉槽通孔9和非螺纹盲孔主体6内部的锁紧盲孔7，在螺丝刀11的作用下对固定螺丝10进行旋紧操作，实现沉槽通孔主体8、非螺纹盲孔主体6和装配材料板5的固定安装，套接主体可选用非螺纹盲孔主体6，套接主体可选用沉槽通孔套接主体8，非螺纹盲孔主体6和沉槽通孔套接主体8通过固定螺丝10固定连接。非螺纹盲孔主体6和沉槽通孔套接主体8内设有内螺纹b，固定螺丝10的外壁设有外螺纹b，外螺纹b与内螺纹b之间相互啮合，非螺纹盲孔主体6内设有锁紧盲孔7，沉槽通孔套接主体8内设有沉槽通孔9。非螺纹盲孔主体6和沉槽通孔套接主体8的重心位于同一垂直中轴线上，固定螺丝10顶面的十字螺丝槽与螺丝刀11的螺丝十字刀头适配，纽扣发生脱落后，不需要再次找到线材和对应的缝线工具安装复原，直接可以实现二次安装，这样有效的节省了整体的时间，配套的安装材料即使不是随身携带，也能够实现纽扣的二次安装固定，同时如果纽扣发生脱落，也不会出现纽扣报废处理，不会出现纽扣的装配结构只能是一次性使用的情况，能够有效的节省整体的材料，避免出现浪费。
28.需要说明的是，本实用新型为一种自攻螺丝锁紧纽扣装置，包括1、螺纹盲孔主体；2、螺纹盲孔；3、自攻螺丝主体；4、自攻螺丝；5、装配材料板；6、非螺纹盲孔主体；7、锁紧盲
孔；8、沉槽通孔主体；9、沉槽通孔；10、固定螺丝；11、螺丝刀，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.本实用新型的工作原理是：在使用时，有两种使用方法，第一种是将螺纹盲孔主体1放置在装配材料板5的上方，然后将自攻螺丝主体3放置在装配材料板5的下方，自攻螺丝主体3顶面的自攻螺丝4，通过装配材料板5与螺纹盲孔主体1内部的螺纹盲孔2螺纹连接，将自攻螺丝主体3、自攻螺丝4与装配材料板5固定到一起，第二种是将非螺纹盲孔主体6放置在装配材料板5的上方，然后将沉槽通孔主体8放置在装配材料板5的下方，通过固定螺丝10穿过沉槽通孔主体8内部的沉槽通孔9和非螺纹盲孔主体6内部的锁紧盲孔7，在螺丝刀11的作用下对固定螺丝10进行旋紧操作，实现沉槽通孔主体8、非螺纹盲孔主体6和装配材料板5的固定安装，采用自带螺丝结构的纽扣就可以大大降低纽扣脱落复原的难点，发生脱落再次即时将其安装到原来的材料位置上拧紧即可，也可以重复使用，能够实现不同种的装配方法，使其都能达到固定装配纽扣的目的，纽扣一旦脱落还能有效的实现复原安装，纽扣发生脱落后，不需要再次找到线材和对应的缝线工具安装复原，直接可以实现二次安装，这样有效的节省了整体的时间，配套的安装材料即使不是随身携带，也能够实现纽扣的二次安装固定，同时如果纽扣发生脱落，也不会出现纽扣报废处理，不会出现纽扣的装配结构只能是一次性使用的情况，能够有效的节省整体的材料，避免出现浪费。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。