一种安装稳定的纺织胶圈的制作方法

1.本实用新型属于纺织机配件技术领域，涉及一种纺织胶圈，特别是一种安装稳定的纺织胶圈。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
3.胶圈是一种常用的橡胶密封件，也被广泛应用于现代机械的纺织机上，其中o型橡胶圈是一种截面为圆形的橡胶圈，应用最多。
4.然后，目前的纺织胶圈在使用时多直接套设在连接轴上，纺织胶圈在使用过程会出现沿着连接轴转动或者滑移现象，纺织胶圈与连接轴之间连接稳定性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装稳定的纺织胶圈，本实用新型要解决的技术问题是：如何提高纺织胶圈的安装稳定性。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种安装稳定的纺织胶圈，包括胶圈主体，所述胶圈主体安装在连接轴上，胶圈主体内壁开设有若干限位槽，连接轴上设置有与限位槽相配合的限位圈，连接轴和胶圈主体之间通过限位圈和限位槽卡接，胶圈主体从内到外依次设有胶圈基层、耐磨层和防腐蚀层，限位槽位于胶圈基层内侧。
8.所述限位槽的数量设置为两个，且对称分布在胶圈主体内壁上，连接轴上限位圈的数量对应设置为两个，且两个限位圈分别与对应的限位槽卡接。
9.采用以上结构，通过两个限位圈和两个限位槽连接，提高了胶圈主体与连接轴之间连接稳定性，避免了胶圈主体在使用时出现沿着连接轴轴向滑移现象。
10.所述限位槽内壁上开设有若干限位孔，限位圈表面设置有与限位孔相配合的限位凸点。
11.采用以上结构，当限位圈与限位槽卡接后，旋转胶圈主体，促使限位凸点与限位孔卡接，从而保证胶圈主体在使用时不会出现沿着连接轴转动现象，进一步提高了胶圈主体的安装稳定性。
12.所述限位凸点呈半球状。
13.采用以上结构，限位凸点与限位孔连接方便、稳定。
14.所述胶圈基层为硫化橡胶层，胶圈基层的厚度大于限位槽的深度。
15.采用以上结构，硫化橡胶层具有较高的弹性和拉伸强度，胶圈主体与连接轴在进行安装时，胶圈主体上的限位槽与连接轴上的限位圈对接方便。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、通过在胶圈主体内壁设置限位槽，连接轴上安装限位圈，胶圈主体进行安装时，限位圈卡在限位槽内，胶圈主体在使用过程中不会出现沿着连接轴滑动现象；限位槽上开设有限位孔，限位圈上安装限位凸点，限位凸点插入到限位孔内，胶圈主体在使用过程中不会出现沿着连接轴转动现象，胶圈主体安装方便，稳定性强。
18.2、胶圈主体上设置有耐磨层和防腐蚀层，使得胶圈主体具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，使用寿命长。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖视图；
21.图3是本实用新型的胶圈和连接轴连接结构示意图；
22.图4是本实用新型的胶圈内部结构示意图；
23.图中：1、胶圈主体；2、限位槽；3、限位孔；4、胶圈基层；5、耐磨层；6、防腐蚀层；7、连接轴；8、限位圈；9、限位凸点。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本实施例提供了一种安装稳定的纺织胶圈，包括胶圈主体1，胶圈主体1安装在连接轴7上，胶圈主体1内壁开设有若干限位槽2，连接轴7上设置有与限位槽2相配合的限位圈8，连接轴7和胶圈主体1之间通过限位圈8和限位槽2卡接，胶圈主体1从内到外依次设有胶圈基层4、耐磨层5和防腐蚀层6，限位槽2位于胶圈基层4内侧。
29.限位槽2的数量设置为两个，且对称分布在胶圈主体1内壁上，连接轴7上限位圈8的数量对应设置为两个，且两个限位圈8分别与对应的限位槽2卡接，通过两个限位圈8和两个限位槽2连接，提高了胶圈主体1与连接轴7之间连接稳定性，避免了胶圈主体1在使用时出现沿着连接轴7轴向滑移现象。
30.限位槽2内壁上开设有若干限位孔3，限位圈8表面设置有与限位孔3相配合的限位凸点9，当限位圈8与限位槽2卡接后，旋转胶圈主体1，促使限位凸点9与限位孔3卡接，从而
保证胶圈主体1在使用时不会出现沿着连接轴7转动现象，进一步提高了胶圈主体1的安装稳定性。
31.限位凸点9呈半球状，限位凸点9与限位孔3连接方便、稳定。
32.胶圈基层4为硫化橡胶层，胶圈基层4的厚度大于限位槽2的深度，硫化橡胶层具有较高的弹性和拉伸强度，胶圈主体1与连接轴7在进行安装时，胶圈主体1上的限位槽2与连接轴7上的限位圈8对接方便。
33.耐磨层5为顺丁橡胶层，顺丁橡胶具有较高的耐磨性，有效的提高了胶圈主体1的耐磨性能。
34.防腐蚀层6为聚氨酯橡胶层，聚氨酯具有较高的耐腐蚀性，有效的提高了胶圈主体1外表面的耐腐蚀性能。
35.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如卡接等。
36.本实用新型的工作原理：首先将胶圈主体1套设在连接轴7上，然后轴向移动胶圈主体1促使连接轴7上限位圈8移动到胶圈主体1内部，且与胶圈主体1上的限位槽2进行卡接，此时胶圈主体1在使用过程中不会出现沿着连接轴7滑动现象；然后转动胶圈主体1，促使限位圈8外表面的限位凸点9卡在限位槽2上的限位孔3内，此时胶圈主体1在使用时不会出现沿着连接轴7转动现象，胶圈主体1双向固定，安装稳定性好；胶圈主体1的胶圈基层4为硫化橡胶层，具备一定弹性和拉伸强度，通过自身弹性即可贴合连接轴7，便于安装，保证胶圈主体1与连接轴7连接紧密，胶圈主体1的耐磨层5可以提高耐磨性能，防腐蚀层6可以提高耐腐蚀性，延长实用寿命。
37.综上，通过在胶圈主体1内壁设置限位槽2，连接轴7上安装限位圈8，胶圈主体1进行安装时，限位圈8卡在限位槽2内，胶圈主体1在使用过程中不会出现沿着连接轴7滑动现象；限位槽2上开设有限位孔3，限位圈8上安装限位凸点9，限位凸点9插入到限位孔3内，胶圈主体1在使用过程中不会出现沿着连接轴7转动现象，胶圈主体1安装方便，稳定性强；胶圈主体1上设置有耐磨层5和防腐蚀层6，使得胶圈主体1具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，使用寿命长。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。