用于圆管梁对接及点定的工装的制作方法

1.本实用新型属于圆管梁对接技术领域，更具体地说，特别涉及用于圆管梁对接及点定的工装。


背景技术：

2.圆管梁为满足实际使用需求，需要按照定长进行对接及点定，为保证对接及点定的尺寸精准和位置稳定，需要在工装上完成对接及点定工作。
3.基于现有技术发现，现有的对接及点定工装仅对圆管梁提供支撑，两端设置支架保持第一次对接及点定稳定后，手动旋转难以操作，且难以在旋转后保持稳定，不便于进行第二次点定；支架固定难以配合不同规格的圆管梁对接，且支架旋转后难以保持固定的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于圆管梁对接及点定的工装，以解决传统的对接及点定工装手动旋转难以操作，且难以在旋转后保持稳定，不便于进行第二次点定；支架固定难以配合不同规格的圆管梁对接，且支架旋转后难以保持固定的问题。
5.本实用新型用于圆管梁对接及点定的工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.用于圆管梁对接及点定的工装，包括主体；所述主体顶面卡接支撑板，主体的左右两端固定焊接挡块；所述挡块的内侧卡接定位块，挡块的外侧固定连接底座；所述定位块通过螺栓组件固定连接支架；所述底座的顶面滑动卡接滑块；所述滑块顶面固定连接旋转组件；所述旋转组件包含连接杆，连接杆通过螺栓组件固定连接支架。
7.进一步的，所述主体的顶面设有卡槽，卡槽内部卡接支撑板，主体的左右两侧设有卡块，卡块为长方体结构并内部设有定位槽，且卡块的外侧卡接定位块。
8.进一步的，所述支撑板顶部设有托槽，托槽为半圆形结构，且托槽的内壁与待对接的圆管梁外壁贴合。
9.进一步的，所述支架由相互垂直的一长一短的长方体板构成，短板内部设有两组连接孔，长板的顶端通过螺栓组件固定连接连接片，连接孔通过螺栓组件固定连接定位块。
10.进一步的，所述定位块的顶面内部设有两组定位孔，定位孔位于连接孔的正下方，定位孔与连接孔通过螺栓组件固定连接。
11.进一步的，所述底座的顶面设有滑轨，滑轨的顶面滑动卡接滑块。
12.进一步的，所述旋转组件包括：连接架、气缸、联动板、连杆、转轴和连接片，连接架固定连接在滑块的顶面，连接架的外侧面固定连接气缸，气缸外侧的推动杆固定连接联动板，联动板滑动卡接连杆的底端，连杆的顶端同轴活动连接转轴，转轴固定连接连接杆，连接杆的末端固定设有连接片，连接片为环形结构并通过螺栓组件固定连接支架。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型设置了旋转组件，启动气缸后推动内部推杆上下移动，推杆推动联动板上下移动，同时推动连杆转动，连杆转动的同时带动转轴转动，进而带动连接杆转动，最终通过连接片带动支架转动，完成支架的旋转，支架卡接到定位槽内部后，对圆管梁进行二次点定工作。
15.2、本实用新型设置了支撑板和支架，利用卡槽为支撑板提供固定基础，同时可以更换不同型号的支撑板，利用多组支撑板可以对待对接及点定的圆管梁提供支撑基础，保证圆管梁的轴心在同一水平高度，且不同规格的圆管梁可以使用不用规格的支撑板，保证契合度，利用卡块使得定位块的位置可以保持固定，进而可以保持支架的位置固定，方便精准对接及点定，在支架旋转一百八十度后，支架可以卡接在定位槽内部，使得支架脱离定位块后依然可以保持固定。
附图说明
16.图1是本实用新型的左前方结构示意图。
17.图2是本实用新型的左后方结构示意图。
18.图3是本实用新型主体与定位块卡接处的展开结构示意图。
19.图4是本实用新型底座的结构示意图。
20.图5是本实用新型旋转组件的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主体；101、卡槽；102、挡块；103、卡块；1031、定位槽；2、支撑板；201、托槽；3、支架；301、连接孔；4、定位块；401、定位孔；5、底座；501、滑轨；502、滑块；6、旋转组件；601、连接架；602、气缸；603、联动板；604、连杆；605、转轴；606、连接杆；607、连接片。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供用于圆管梁对接及点定的工装，包括主体1；主体1顶面卡接支撑板2，主体1的左右两端固定焊接挡块102；挡块102的内侧卡接定位块4，挡块102的外侧固定连接底座5；定位块4通过螺栓组件固定连接支架3；底座5的顶面滑动卡接滑块502；滑块502顶面固定连接旋转组件6；旋转组件6包含连接杆606，连接杆606通过螺栓组件固定连接支架3。
29.如附图3所示，主体1的顶面设有卡槽101，卡槽101内部卡接支撑板2，主体1的左右两侧设有卡块103，卡块103为长方体结构并内部设有定位槽1031，且卡块103的外侧卡接定位块4，利用卡槽101为支撑板2提供固定基础，同时可以更换不同型号的支撑板2，配合不同型号的圆管梁进行对接及点定，利用卡块103使得定位块4的位置可以保持固定，进而可以保持支架3的位置固定，方便精准对接及点定，在支架3旋转一百八十度后，支架3可以卡接在定位槽1031内部，使得支架3脱离定位块4后依然可以保持固定。
30.如附图5所示，旋转组件6包括：连接架601、气缸602、联动板603、连杆604、转轴605和连接片607，连接架601固定连接在滑块502的顶面，连接架601的外侧面固定连接气缸602，气缸602外侧的推动杆固定连接联动板603，联动板603滑动卡接连杆604的底端，连杆604的顶端同轴活动连接转轴605，转轴605固定连接连接杆606，连接杆606的末端固定设有连接片607，连接片607为环形结构并通过螺栓组件固定连接支架3，气缸602启动后推动内部推杆上下移动，推杆推动联动板603上下移动，同时推动连杆604转动，连杆604转动的同时带动转轴605转动，进而带动连接杆606转动，最终通过连接片607带动支架3转动，完成支架3的旋转，便于完成二次点定工作。
31.如附图3所示，定位块4的顶面内部设有两组定位孔401，定位孔401位于连接孔301的正下方，定位孔401与连接孔301通过螺栓组件固定连接，利用定位块4可以保持第一次点定时支架3的位置固定，在进行第二次点定时，撤掉定位块4以保证支架3可以顺利旋转。
32.如附图2和附图4所示，底座5的顶面设有滑轨501，滑轨501的顶面滑动卡接滑块502，滑轨501为滑块502提供滑动基础，滑块502滑动时可以带动旋转组件6滑动，进而带动圆管梁滑动，方便旋转，且在旋转组件6带动支架3旋转后，滑块502可以再次滑动使得支架3卡接到主体1的上方。
33.如附图3所示，支撑板2顶部设有托槽201，托槽201为半圆形结构，且托槽201的内壁与待对接的圆管梁外壁贴合，利用多组支撑板2可以对待对接及点定的圆管梁提供支撑基础，保证圆管梁的轴心在同一水平高度，且不同规格的圆管梁可以使用不用规格的支撑板2，保证契合度。
34.如附图3和附图5所示，支架3由相互垂直的一长一短的长方体板构成，短板内部设有两组连接孔301，长板的顶端通过螺栓组件固定连接连接片607，连接孔301通过螺栓组件固定连接定位块4，支架3的内侧面贴合待对接及点定的圆管梁外端面，利用支架3的内侧面可以完成圆管梁的点定，利用连接孔301使得支架3与定位块4可以固定连接，以便保持位置固定。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，第一次点定时，将配合圆管梁的支撑板2卡接到卡槽101内部，定位块4卡接到卡块103外侧，支架3叠放在定位块4的上方，利用螺栓组件穿过连接孔301和定位孔401后使支架3与定位块4固定连接，推动旋转组件6在滑轨501上滑动至合适位置，再利用
螺栓组件将支架3与连接片607固定连接，圆管梁放置到支撑板2的上方，进行第一次对接及点定，将定位块4取下，启动气缸602后推动内部推杆上下移动，推杆推动联动板603上下移动，同时推动连杆604转动，连杆604转动的同时带动转轴605转动，进而带动连接杆606转动，最终通过连接片607带动支架3转动，完成支架3的旋转，支架3卡接到定位槽1031内部后，对圆管梁进行二次点定工作。
37.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。