用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具特别涉及用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装。


背景技术：

2.玻璃瓶表面加工前通常被放置于流水线输送带上，再由人工或机器进行表面加工，目前部分的输送装置在对玻璃瓶进行输送的过程中玻璃瓶保持直立状态，且相互贴合，易因外力因素出现倾倒、碰撞情况，影响玻璃瓶质量，且此类输送装置缺少防尘清理措施，玻璃瓶在输送过程中易粘附空气中的灰尘，影响后续表面加工工艺质量，实用性较差，不利于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装，包括支台，所述支台的顶部设置有整理组件，整理组件的外侧设置有输送清理组件，支台的顶部固定安装有两组承载柱，整理组件位于两组承载柱之间。
5.优选的，所述输送清理组件包括输送管、导向筒、环状硬质毛刷、负压风机、连通管和限位板，支台的上方设置有输送管，承载柱与输送管的外壁固定连接，输送管的一端固定安装有导向筒，输送管的内壁上固定安装有环状硬质毛刷，支台的顶部固定安装有负压风机，负压风机的输入端固定安装有连通管，连通管的一端与输送管的外壁固定连接，输送管与连通管的内部相通，输送管的内壁上固定安装有限位板，限位板上开设有十组通气孔且呈环形阵列分布，所述限位板靠近环状硬质毛刷的一侧外壁上固定安装有橡胶缓冲座，橡胶缓冲座位于十组通气孔的内侧，提供防护，防止玻璃瓶破损。
6.优选的，所述整理组件包括落料板、输送箱、存放箱和泡沫板，输送管的外壁上开设有落料洞口，落料洞口处铰接安装有落料板，落料板和输送管铰接处设置有两组扭簧，扭簧的两端分别与输送管和落料板固定连接，支台的顶部固定安装有输送箱，输送箱的顶部开口处位于落料板下方，输送箱的顶部固定安装有存放箱，输送箱的顶部开设有条形洞口，存放箱通过条形洞口与输送箱内部相通，存放箱内堆叠放置有泡沫板。
7.优选的，所述落料板的内壁上粘贴固定有橡胶防护垫，为掉落的玻璃瓶提供防护，所述输送管的外壁与支腿的外壁之间固定安装有加强肋，支腿的外壁与支台的顶部之间固定安装有加强肋，提升稳定性。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.（1）、该用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装，通过输送管、环状硬质毛刷、负压风机和橡胶缓冲座的配合使用，采用气动吸附的形式实现对玻璃瓶的输送，同时对玻璃瓶瓶身进行吸尘和清扫，保证玻璃瓶的整洁，为后续表面加工作业的质量提供保障，提升了该装
置的实用性，负压风机达到一机多用的效果，降低了该装置的造价和运行成本，利于推广和使用。
10.（2）、该用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装，通过落料板、输送箱、存放箱和泡沫板的配合使用，输送后的玻璃瓶保持平躺状态，相较于竖直输送的装置，有效降低了玻璃瓶在输送过程中出现倾倒情况的可能性，同时利用泡沫板将相邻两组玻璃瓶分隔，防止玻璃瓶相互碰撞出现破损，一同提升了输送作业的安全性和防护性，为玻璃瓶质量提供保障。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的输送管侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型的输送管内部结构示意图；
14.图4为本实用新型的输送箱左侧结构示意图。
15.图中：1支台、2输送清理组件、201输送管、202导向筒、203环状硬质毛刷、204负压风机、205连通管、206限位板、3整理组件、301落料板、302输送箱、303存放箱、304泡沫板、4橡胶缓冲座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：用于玻璃瓶表面加工的清理输送工装，包括支台1，支台1的顶部设置有整理组件3，整理组件3的外侧设置有输送清理组件2，支台1的顶部固定安装有两组承载柱，整理组件3位于两组承载柱之间；输送清理组件2包括输送管201、导向筒202、环状硬质毛刷203、负压风机204、连通管205和限位板206，支台1的上方设置有输送管201，承载柱与输送管201的外壁固定连接，输送管201的一端固定安装有导向筒202，输送管201的内壁上固定安装有环状硬质毛刷203，支台1的顶部固定安装有负压风机204，负压风机204达到一机多用的效果，降低了该装置的制造和运行成本，负压风机204的输入端固定安装有连通管205，连通管205的一端与输送管201的外壁固定连接，输送管201与连通管205的内部相通，输送管201的内壁上固定安装有限位板206，限位板206上开设有十组通气孔且呈环形阵列分布，输送管201的外壁与支腿的外壁之间固定安装有加强肋，支腿的外壁与支台1的顶部之间固定安装有加强肋，采用气动吸附的形式实现对玻璃瓶的输送，同时对玻璃瓶瓶身进行吸尘和清扫，保证玻璃瓶的整洁，为后续表面加工作业的质量提供保障，提升了该装置的实用性，限位板206靠近环状硬质毛刷203的一侧外壁上固定安装有橡胶缓冲座4，橡胶缓冲座4位于十组通气孔的内侧。
18.进一步的，整理组件3包括落料板301、输送箱302、存放箱303和泡沫板304，输送管201的外壁上开设有落料洞口，落料洞口处铰接安装有落料板301，落料板301和输送管201铰接处设置有两组扭簧，扭簧的两端分别与输送管201和落料板301固定连接，落料板301的内壁上粘贴固定有橡胶防护垫，支台1的顶部固定安装有输送箱302，输送箱302的顶部开口
处位于落料板301下方，输送箱302的顶部固定安装有存放箱303，输送箱302的顶部开设有条形洞口，存放箱303通过条形洞口与输送箱302内部相通，存放箱303内堆叠放置有泡沫板304，输送后的玻璃瓶保持平躺状态，相较于竖直输送的装置，有效降低了玻璃瓶在输送过程中出现倾倒情况的可能性，同时利用泡沫板304将相邻两组玻璃瓶分隔，防止玻璃瓶相互碰撞出现破损，一同提升了输送作业的安全性和防护性，为玻璃瓶质量提供保障，减少不必要的经济损失。
19.工作原理：控制负压风机204启动，负压风机204通过连通管205和输送管201从导向筒202处抽动空气，导向筒202处形成负压，将需要输送的玻璃瓶通过导向筒202塞入输送管201内，玻璃瓶套设于环状硬质毛刷203内，玻璃瓶在负压作用下向靠近负压风机204的一侧运动，环状硬质毛刷203在玻璃瓶移动的过程中对其外壁进行清扫，负压风机204将玻璃瓶上灰尘杂质吸走，实现清理，当玻璃瓶移动至落料板301上方时，橡胶缓冲座4对玻璃瓶进行缓冲，玻璃瓶随即落在落料板301上，落料板301在重力作用下翻转，玻璃瓶随之从落料洞口落处并进入输送箱302内，落料板301在扭簧应力作用下翻转回原位，玻璃瓶在输送箱302内滚动的过程中推动落入输送箱302内的一组泡沫板304运动，泡沫板304被玻璃瓶推动并与其贴合，避免玻璃瓶与输送箱302直接碰撞，输送箱302内下一组泡沫板304使去上一组泡沫板304阻挡后从条形洞口落入输送箱302内，继续向输送管201内塞入下一组玻璃瓶，玻璃瓶输送后落入输送箱302内，推动泡沫板304运动，泡沫板304阻隔在两组玻璃瓶之间，提供防护。