一种毯式曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水生化处理技术领域，具体涉及一种毯式曝气装置。


背景技术：

2.在水处理工艺中，曝气设备是给水生物预处理、污水生物处理的关键性设备。其功能是采取一定的技术措施，通过曝气装置将空气中的氧气转移到曝气池的液体中，以供给好氧生物新陈代谢所需要的氧量，同时对池内水体进行充分均匀地混合，达到生物处理的目的。
3.现有曝气装置采用膜片曝气装置、管式曝气装置、微孔曝气装置等，这些曝气装置通常采用电机或鼓风机进行曝气，使得曝气不足，充氧效果差，曝气面积小，存在曝气死角的问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中曝气装置存在曝气不均匀、局部存在曝气死角的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毯式曝气装置，包括：
6.进气分布器，一端与进气装置相连接，另一端设置有出气口；
7.分布器支架，多个所述进气分布器并排安装在所述分布器支架一侧，所述进气分布器与所述分布器可拆卸连接；
8.曝气管，一端与所述出气口固定连接，另一端密封；多根所述曝气管呈并排布置；所述曝气管上开设多个均匀布置的曝气孔；
9.曝气管支架，适于固定安装在曝气池底，所述分布器支架固定安装在所述曝气管支架一端，所述曝气管穿设在所述曝气管支架内。
10.进一步地，此毯式曝气装置，所述曝气管支架宽度为400mm－1200mm，相邻两根所述曝气管之间的间距不大于所述曝气管的管径。
11.进一步地，此毯式曝气装置，还包括：
12.分母管，所述分母管一端连接所述进气装置，另一端安装有进气管，所述进气管连接所述进气分布器。
13.进一步地，此毯式曝气装置，还包括：
14.尾部固定支架，位于所述曝气管密封端，与所述曝气管支架可拆卸连接。
15.进一步地，此毯式曝气装置，还包括：
16.限位支架，多个所述限位支架均匀设置在所述尾部固定支架上，所述曝气管密封端嵌设在相邻的两个所述限位支架间。
17.进一步地，此毯式曝气装置，还包括：
18.压杆，位于所述曝气管上部，所述压杆两端固定于所述曝气管支架上。
19.进一步地，此毯式曝气装置，还包括：
20.垫板，固定安装在所述曝气管支架底部。
21.进一步地，此毯式曝气装置，多个所述曝气管支架通过连接板与连接件固定连接。
22.进一步地，此毯式曝气装置，还包括：
23.挂钩，多个所述挂钩适于固定安装在所述曝气池上部；
24.牵引绳，所述牵引绳共两组，一组所述牵引绳一端固定于所述进气分布器上，另一端连接在所述挂钩上，另一组所述牵引绳一端固定于所述曝气管密封端，另一端连接在所述挂钩上。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供的毯式曝气装置，包括进气分布器、分布器支架、曝气管和曝气管支架，进气分布器一端与进气装置相连接，另一端设置有出气口，多个进气分布器并排可拆卸安装在分布器支架的一侧，曝气管一端与出气口固定连接，另一端密封，多根曝气管并排布置穿设在曝气管支架上，在曝气管上开设有多个均匀布置的曝气孔。
27.当进气装置向进气分布器供气时，由于在曝气管上开设有多个均匀布置的曝气孔，多根并排布置穿设在曝气管支架上的曝气管可在水体中产生集中密集曝气，以对水体进行全方位、无死角曝气，提高了氧传质的效率，减少了曝气的盲区，使水体混合效果得到全面、有效的提高，从而改进了水体中微生物的絮体状态；呈毯式并排布置的曝气管产生的曝气整体搅拌效果更好，可更好的使沉淀物流化起来，使水体的流化动力更强并且更加均匀；曝气管支架提高了曝气管布置的一致性，使曝气管紧密安装形成长毯子的曝气形式。
28.2.本实用新型提供的毯式曝气装置，曝气管支架宽度为400mm－1200mm，相邻两根曝气管之间的间距不大于曝气管的管径。可使曝气管紧密安装形成长毯子的曝气形式，在水体中产生集中密集曝气，以对水体进行全方位、无死角曝气，提高了氧传质的效率，减少了曝气的盲区。
29.3.本实用新型提供的毯式曝气装置，还包括位于曝气管密封端，可拆卸连接在曝气管支架上的尾部固定支架。可保证曝气管按长毯子形式固定排列，避免曝气管因水流扰动在池底交叉摆动，使曝气管可持续产生长毯子式的密集曝气，从而提高了曝气的效率。
30.4.本实用新型提供的毯式曝气装置，还包括均匀设置在尾部固定支架上的限位支架，曝气管的密封端嵌设在相邻的两个限位支架上，以对相邻的曝气管密封端进行限位，保证了曝气管按长毯子形式固定排列，避免曝气管因水流扰动在池底交叉摆动，使曝气管可持续产生长毯子式的密集曝气，从而提高了曝气的效率。
31.5.本实用新型提供的毯式曝气装置，还包括位于曝气管上部的压杆，压杆两端固定于曝气管支架上，当曝气管上的曝气孔产生气泡时，压杆可对安装在曝气管支架上的曝气管进行限位，避免曝气管因水流扰动在池底交叉摆动，使曝气管可持续产生长毯子式的密集曝气，从而提高了曝气的效率。
32.6.本实用新型提供的毯式曝气装置，还包括固定安装在曝气管支架底部的垫板，可避免水体底部杂物划破曝气管，增加了装置的耐用性。
33.7.本实用新型提供的毯式曝气装置，多个曝气管支架通过连接板与连接件固定连接，形成长毯形式的装置，增加了曝气的面积，可对水体进行全方位、无死角曝气，提高了氧传质的效率，减少了曝气的盲区。
34.8.本实用新型提供的毯式曝气装置，还包括挂钩和牵引绳，多个挂钩适于固定安
装在曝气池上部，牵引绳共两组，一组牵引绳一端固定于进气分布器上，另一端连接在挂钩上，另一组牵引绳一端固定于曝气管的密封端，另一端连接在挂钩上，当需更换曝气管时，只需松开曝气管密封端牵引绳，通过提拉进气分布器一端牵引绳便可将进气分布器与曝气管移出曝气池，可以实现不清池更换曝气管，增加了维护和检修的便捷性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例中提供的毯式曝气装置示意图；
37.图2为本实用新型实施例中提供的毯式曝气装置俯视图；
38.图3为本实用新型实施例中提供的毯式曝气装置侧视图。
39.附图标记说明：1、进气分布器；2、分布器支架；3、曝气管；4、曝气管支架；5、分母管；6、尾部固定支架；7、限位支架；8、压杆；9、垫板；10、牵引绳；11、挂钩。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例1
45.如图1至图3所示，为本实施例提供的一种毯式曝气装置，包括进气分布器1、分布器支架2、曝气管3和曝气管支架4，进气分布器1一端与进气装置相连接，另一端设置有出气口。进气分布器1可拆卸安装在分布器支架2一侧，曝气管3一端与出气口固定连接，另一端密封。多根曝气管3并排布置穿设在曝气管支架4内，在曝气管3上开设有多个均匀布置的曝气孔。
46.这种毯式曝气装置的工作原理如下：在曝气管支架4上，多根并排布置的曝气管3紧密安装形成长条状毯子形式，曝气管3头部连接在进气分布器1上，尾部为密封状设置，当进气装置向进气分布器1供气时，由于在曝气管3上开设有多个均匀布置的曝气孔，可在水体中产生集中密集曝气，以对水体进行全方位、无死角曝气，提高了氧传质的效率，减少了曝气的盲区，使水体混合效果得到全面、有效的提高，从而改进了水体中微生物的絮体状态；呈毯式并排布置的曝气管3产生的曝气整体搅拌效果更好，可更好的使沉淀物流化起来，使水体的流化动力更强并且更加均匀。
47.本实施例对曝气管支架4不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中曝气管支架4采用材料为316l的u型钢，两侧的u型钢开口向外，背对背固定。
48.本实施例中，曝气管3采用特种复合塑料材质制成长度为6m的曝气软管，相邻两根曝气管3之间的间距不大于曝气管3的管径，曝气孔能在曝气管3表面形成平均直径为1mm的细小气泡，细小且均匀的气泡在水中停留时间长，有足够时间与水体接触。本实施例在清水测试时氧传质效率可达50％，极大地提高了氧传质效率，密集的曝气孔产生的气泡减小了曝气的盲区，使水体混合效果得到全面、有效的提高，细小气泡改善可微观环境的传质，从而改进水体中微生物的絮体状态。
49.在曝气管支架4上位于曝气管3密封端处还可拆卸的连接有尾部固定支架6，可保证曝气管3按长毯子形式固定排列，避免曝气管3因水流扰动在池底交叉摆动，使曝气管3可持续产生长毯子式的密集曝气，从而提高了曝气的效率。
50.在尾部固定支架6上还均匀设置有限位支架7，曝气管3的密封端嵌设在相邻的两个限位支架7之间，以对相邻的曝气管3密封端进行限位，保证了曝气管3按长毯子形式固定排列，避免曝气管3因水流扰动在池底交叉摆动，使曝气管3可持续产生长毯子式的密集曝气，从而提高了曝气的效率。
51.在进气装置与进气分布器1之间还连接有分母管5，分母管5一端连接进气装置，另一端的进气管可将气体均匀输送至进气分布器1的出气口，可保证每根曝气管3供气量相同，从而产生均匀的气泡。
52.在曝气管3上部设置有多根压杆8，多根压杆8的间距小于300mm，压杆8两端焊接在曝气管支架4上，当曝气管3上的曝气孔产生气泡时，压杆8可对安装在曝气管支架4上的曝气管3进行限位，避免曝气管3因水流扰动在池底交叉摆动，使曝气管3可持续产生长毯子式的密集曝气，从而提高了曝气的效率。
53.本实施例中，如图2和图3所示，两个长度为2.44m的曝气管支架4间隔700mm，通过连接板与连接件固定连接，形成长毯形式的装置，增加了曝气的面积，可对水体进行全方位、无死角曝气，提高了氧传质的效率，减少了曝气的盲区。
54.本实施例中，如图1和图3所示，还包括挂钩11和两组牵引绳10，多个挂钩11固定安装在曝气池上部，一组牵引绳10一端固定于进气分布器1上，另一端连接在挂钩11上，另一组牵引绳10穿过尾部固定支架6上的限位环固定连接在曝气管3的密封端，另一端连接在挂钩11上，当需更换曝气管3时，将曝气管3一侧挂钩11上的牵引绳10放松，通过提拉进气分布器1一侧牵引绳10将进气分布器1与分布器支架2分离，从而将进气分布器1与其连接的曝气管3抽出曝气池，更换完成曝气管3后，将曝气管3密封端的牵引绳安装牢固，提拉曝气池上部连接曝气管3密封端的牵引绳将曝气管3重新嵌入在相邻的两个限位支架7之间完成安
装，可以实现不清池更换曝气管3，增加了维护和检修的便捷性。
55.实施例2
56.本实施例提供的毯式曝气装置与上述实施例区别在于，当在非金属池体中使用使，在曝气管支架4底部还固定安装有垫板9，可避免水体底部杂物划破曝气管3，增加了装置的耐用性。
57.本实施例对垫板9不做具体限定，为符合现实情况，本实施例中垫板9采用聚氯乙烯(pvc，polyvinyl chloride)材料，通过螺栓固定在距离曝气管支架4底部3cm－5cm处。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。