一种便于调节的数控铣床用治具的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种便于调节的数控铣床用治具。


背景技术：

2.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的。
3.数控铣床在对工件进行加工的过程中，需要使用到治具对工件进行夹持定位，但是传统数控铣床用治具大多结构较为简单，其在对工件夹持定位后，当对工件的一侧加工完成后，需要操作治具将工件松开后，翻转工件，再操作治具对工件进行夹持定位，操作较为繁琐，降低了工作效率。
4.因此，我们提出一种便于调节的数控铣床用治具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的数控铣床用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的数控铣床用治具，包括底座和数控铣床控制系统，所述底座的上表面分别固定安装有相对应的固定块和固定架，固定架的表面固定安装有液压推杆，且液压推杆的推送端转动连接有第一定位板，固定块的侧面开设有转动开口，且转动开口的内壁转动连接有固定筒，固定筒的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹顶筒，且内螺纹顶筒的端部固定安装有连接板，连接板的侧面固定安装有与第一定位板相对应的第二定位板。
7.优选的，所述固定块和固定架的数量均为两个，且一个固定块和一个固定架为一组，两组固定块和固定架呈十字型交叉设置在底座的上表面。
8.优选的，所述固定块的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端和固定筒的外表面均设置有相互啮合的齿盘。
9.优选的，所述内螺纹顶筒的外表面固定安装有两个对称的限位滑块，且固定筒的内壁开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
10.优选的，所述转动开口的内壁设置有两个对称的轴承，且两个轴承的内环面均与固定筒的外表面固定连接。
11.优选的，所述液压推杆、旋转电机和驱动电机均与数控铣床控制系统电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于调节的数控铣床用治具，具备以下有益效果：
14.1.该便于调节的数控铣床用治具，通过设置液压推杆、第一定位板、固定筒、旋转电机、螺纹柱、内螺纹顶筒、第二定位板、驱动电机和齿盘，使该治具在实际使用的过程中，能够通过液压推杆的伸长使第一定位板向中间移动，同时启动旋转电机带动螺纹柱转动，
螺纹柱的转动带动内螺纹顶筒向外伸长，从而带动第二定位板向中间移动，进而使第一定位板和第二定位板能够将工件夹紧固定在底座的上方，实现对工件定位的目的，同时在对工件的一侧加工完成后，能够通过驱动电机的转动并在齿盘的作用下带动固定筒转动，从而实现对工件进行翻面加工的目的，为操作人员提供了极大的便利，有效的提高了该治具的实用性。
15.2.该便于调节的数控铣床用治具，通过将固定块和固定架的数量分别设置成两个，使该治具在通过一个固定架上的第一定位板和一个固定块上的第二定位板对工件进行夹持固定加工后，能够使另一个固定架上的第一定位板和另一个固定块上的第二定位板对工件继续进行夹持，同时使原先的第一定位板和第二定位板恢复原位，从而使该治具能够对工件的不同侧面进行加工的目的，进一步提高了该治具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定筒剖面结构示意图。
19.图中：1底座、2固定块、3固定架、4液压推杆、5第一定位板、6固定筒、7旋转电机、8螺纹柱、9内螺纹顶筒、10连接板、11第二定位板、12驱动电机、13齿盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的数控铣床用治具，包括底座1和数控铣床控制系统，底座1的上表面分别固定安装有相对应的固定块2和固定架3，固定块2和固定架3的数量均为两个，且一个固定块2和一个固定架3为一组，两组固定块2和固定架3呈十字型交叉设置在底座1的上表面。
22.固定架3的表面固定安装有液压推杆4，且液压推杆4的推送端转动连接有第一定位板5，固定块2的侧面开设有转动开口，且转动开口的内壁转动连接有固定筒6。
23.转动开口的内壁设置有两个对称的轴承，且两个轴承的内环面均与固定筒6的外表面固定连接。
24.固定块2的侧面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端和固定筒6的外表面均设置有相互啮合的齿盘13。
25.固定筒6的内壁固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定安装有螺纹柱8，螺纹柱8的表面螺纹连接有内螺纹顶筒9，内螺纹顶筒9的外表面固定安装有两个对称的限位滑块，且固定筒6的内壁开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
26.且内螺纹顶筒9的端部固定安装有连接板10，连接板10的侧面固定安装有与第一定位板5相对应的第二定位板11。
27.通过设置液压推杆4、第一定位板5、固定筒6、旋转电机7、螺纹柱8、内螺纹顶筒9、
第二定位板11、驱动电机12和齿盘13，使该治具在实际使用的过程中，能够通过液压推杆4的伸长使第一定位板5向中间移动，同时启动旋转电机7带动螺纹柱8转动，螺纹柱8的转动带动内螺纹顶筒9向外伸长，从而带动第二定位板11向中间移动，进而使第一定位板5和第二定位板11能够将工件夹紧固定在底座1的上方，实现对工件定位的目的，同时在对工件的一侧加工完成后，能够通过驱动电机12的转动并在齿盘13的作用下带动固定筒6转动，从而实现对工件进行翻面加工的目的，为操作人员提供了极大的便利，有效的提高了该治具的实用性。
28.液压推杆4、旋转电机7和驱动电机12均与数控铣床控制系统电性连接。
29.通过将固定块2和固定架3的数量分别设置成两个，使该治具在通过一个固定架3上的第一定位板5和一个固定块2上的第二定位板11对工件进行夹持固定加工后，能够使另一个固定架3上的第一定位板5和另一个固定块2上的第二定位板11对工件继续进行夹持，同时使原先的第一定位板5和第二定位板11恢复原位，从而使该治具能够对工件的不同侧面进行加工的目的，进一步提高了该治具的实用性。
30.工作原理：该治具在实际使用的过程中，能够通过液压推杆4的伸长使第一定位板5向中间移动，同时启动旋转电机7带动螺纹柱8转动，螺纹柱8的转动带动内螺纹顶筒9向外伸长，从而带动第二定位板11向中间移动，进而使第一定位板5和第二定位板11能够将工件夹紧固定在底座1的上方，实现对工件定位的目的，同时在对工件的一侧加工完成后，能够通过驱动电机12的转动并在齿盘13的作用下带动固定筒6转动，从而实现对工件进行翻面加工的目的，为操作人员提供了极大的便利，有效的提高了该治具的实用性，而且该治具在通过一个固定架3上的第一定位板5和一个固定块2上的第二定位板11对工件进行夹持固定加工后，能够使另一个固定架3上的第一定位板5和另一个固定块2上的第二定位板11对工件继续进行夹持，同时使原先的第一定位板5和第二定位板11恢复原位，从而使该治具能够对工件的不同侧面进行加工的目的，进一步提高了该治具的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。