一种输电用的变径筒体生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及生产夹具技术领域，尤其涉及一种输电用的变径筒体生产用夹具。


背景技术：

2.变径筒体是一种用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用对应筒体连接起来，形成钢筋的连接。这种连接方法力学性能好、连接安全可靠，即使在狭小场地钢筋排列密集处也能灵活操作，而且适用于一切抗震和非抗震的钢筋混凝土结构工程的钢筋连接。
3.变径筒体在生产制造时需要采用夹具对变径筒体进行加工制造，现有的变径筒体生产夹具在加工使用时不便对不同长度的变径筒体进行安装固定，并且使用时只能对一根变径筒体进行固定加工，影响变径筒体的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输电用的变径筒体生产用夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种输电用的变径筒体生产用夹具，包括安装板，所述安装板表面四角均设有安装孔，所述安装板顶部固定连接有加工板，所述加工板顶部表面一侧设有若干第一固定板，若干所述第一固定板侧表面均固定连接有液压伸缩杆，若干所述液压伸缩杆末端均固定连接有移动块，若干所述移动块底部均固定连接有滑块，若干所述滑块底侧均设有滑轮，若干所述移动块侧表面均固定连接有第一夹具本体，所述加工板表面设有若干滑槽，所述加工板顶部表面另一侧设有若干第二固定板，若干所述第二固定板侧表面固定连接有若干第二夹具本体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.若干所述第一固定板与第二固定板均为l型，且若干所述第一固定板与第二固定板尺寸大小均一致。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.若干所述第一固定板表面设有若干第一固定孔，且若干所述第一固定板通过若干固定螺栓与加工板保持固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.若干所述第二固定板表面设有若干第二固定孔，且若干所述第二固定板通过若干固定螺栓与加工板保持固定。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.若干所述移动块底部设置在加工板表面，且若干所述移动块能够在加工板表面保持移动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.若干所述滑块均设置在若干滑槽内部，且若干所述滑块能够在若干滑槽内部保持移动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.若干所述第一夹具本体与第二夹具本体形状大小均一致，且若干所述第一夹具本体与第二夹具本体均由不锈钢金属材料制成。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种输电用的变径筒体生产用夹具，通过第一第二固定板、液压伸缩杆、移动块、滑槽、滑块、滑轮以及第一第二夹具本体的设计便于对不同长度的变径筒体进行安装固定。
20.2、与现有技术相比，该一种输电用的变径筒体生产用夹具通过一定数量的第一第二固定板、液压伸缩杆以及第一第二夹具本体的设计便于同时固定安装一定数量的变径筒体，提高变径筒体的加工效率。
21.3、与现有技术相比，该一种输电用的变径筒体生产用夹具与现有的装置相比较结构更加简单，使用更加方便快捷。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种输电用的变径筒体生产用夹具的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种输电用的变径筒体生产用夹具的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种输电用的变径筒体生产用夹具的上视结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种输电用的变径筒体生产用夹具的正视结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种输电用的变径筒体生产用夹具的内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、安装板；2、安装孔；3、加工板；4、第一固定板；5、固定螺栓；6、第二固定板；7、液压伸缩杆；8、移动块；9、第一夹具本体；10、第二夹具本体；11、滑槽；12、第一固定孔；13、滑轮；14、第二固定孔；15、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种输电用的变径筒体生产用夹具：包括安装板1，安装板1表面四角均设有安装孔2，便于装置固定安装以便于加工，安装板1顶部固定连接有加工板3，加工板3顶部表面一侧设有若干第一固定板4，若干第一固定板4表面设有若干第一固定孔12，且若干第一固定板4通过若干固定螺栓5与加工板3保持固定，维持装置结构的稳定性保持变径筒安装的稳定性便于加工，若干第一固定板4侧表面均固定连接有液压伸缩杆7，若干液压伸缩杆7末端均固定连接有移动块8，便于对不同长度的变径筒体进行安装固定，若干移动块8底部设置在加工板3表面，且若干移动块8能够在加工板3表面保持移动，若干移动块8底部均固定连接有滑块15，若干滑块15均设置在若干滑槽11内部，且若干滑块15能够在若干滑槽11内部保持移动，若干滑块15底侧均设有滑轮13，便于若干移动块8的移动，若干移动块8侧表面均固定连接有第一夹具本体9，加工板3表面设有若干滑槽11，加工板3顶部表面另一侧设有若干第二固定板6，若干第二固定板6表面设有若干第二固定孔14，且若干第二固定板6通过若干固定螺栓5与加工板3保持固定，维持装置结构的稳定性保持变径筒安装的稳定性便于加工，若干第二固定板6侧表面固定连接有若干第二夹具本体10。
33.工作原理：使用时将安装板1固定安装在加工机器内部，将若干变径筒体分别插入若干第二夹具本体10内部，通过若干液压伸缩杆7控制若干移动块8带动若干第一夹具本体9移动，通过若干第一夹具本体9与若干第二夹具本体10夹紧固定若干变径筒体以便于后续的加工。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。