一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置的制作方法

1.本实用新型是一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置，属于绳网加工设备技术领域。


背景技术：

2.单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。在对绳网加工的过程中需要使用到绳网单丝机，现有技术中，现有的绳网单丝机组用缠绕装置在使用的过程中，不便于对缠绕位置进行调节，调节操作不够便捷，影响对单丝的缠绕效率与缠绕效果，使用效果不佳，现在急需一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对缠绕位置进行自动调节，调节操作便捷，使用效果好，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置，包括绳网单丝机主体、机座、支撑脚垫、缠绕卷筒以及便于调节机构，所述机座上侧安装有绳网单丝机主体，所述绳网单丝机主体右侧安装有缠绕卷筒，所述机座下端面安装有支撑脚垫，所述缠绕卷筒上侧设置有便于调节机构。
5.所述便于调节机构包括传动箱、控制器、螺纹丝杠、滑移调节盒、导向滑杆、端头固定挡板、连接支杆、缠绕牵引滚轮、伺服驱动电机、传动齿轮以及压力传感器，所述传动箱安装于绳网单丝机主体上端面右侧，所述传动箱前端面安装有控制器，所述传动箱右侧设置有两组端头固定挡板，两组所述端头固定挡板之间安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠下侧设置有导向滑杆，所述螺纹丝杠以及导向滑杆环形侧面套设有滑移调节盒，所述滑移调节盒下端安装有连接支杆，所述连接支杆下侧安装有缠绕牵引滚轮，所述端头固定挡板内侧面安装有压力传感器，所述螺纹丝杠左端安装有传动齿轮，所述传动箱内部安装有伺服驱动电机。
6.进一步地，所述伺服驱动电机右端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮规格与传动齿轮规格相匹配，所述驱动齿轮与传动齿轮通过轮齿啮合传动连接。
7.进一步地，所述滑移调节盒内部上侧安装有螺纹活动套筒，所述螺纹活动套筒规格与螺纹丝杠规格相匹配，所述滑移调节盒内部下侧安装有导向滑套，所述导向滑套内径与导向滑杆直径相同。
8.进一步地，所述滑移调节盒左右两端面对称安装有两组压力触块，两组所述压力触块中心点与压力传感器中心点处于同一水平直线上。
9.进一步地，所述螺纹丝杠与端头固定挡板连接处内部装配有微型传动轴承，所述微型传动轴承规格与螺纹丝杠规格相匹配。
10.进一步地，所述压力传感器输出端与控制器输入端相连接，所述伺服驱动电机输入端与控制器输出端相连接，所述控制器输入端与外界电源相连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置，因本实用新型添加了传动箱、控制器、螺纹丝杠、滑移调节盒、导向滑杆、端头固定挡板、连接支杆、缠绕牵引滚轮、伺服驱动电机、传动齿轮以及压力传感器，该设计能够对缠绕位置进行自动调节，调节操作便捷，解决了原有绳网单丝机组用缠绕装置不便于对缠绕位置进行调节，调节操作不够便捷，影响对单丝的缠绕效率与缠绕效果，使用效果不佳的问题，提高了本实用新型的调节便捷性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置中便于调节机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置中便于调节机构的正视剖视图；
16.图4为图3中a的结构放大示意图；
17.图中：1-绳网单丝机主体、2-机座、3-支撑脚垫、4-缠绕卷筒、5-便于调节机构、51-传动箱、52-控制器、53-螺纹丝杠、54-滑移调节盒、55-导向滑杆、56-端头固定挡板、57-连接支杆、58-缠绕牵引滚轮、59-伺服驱动电机、510-传动齿轮、511-压力传感器、541-螺纹活动套筒、542-压力触块、543-导向滑套、591-驱动齿轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对缠绕位置调节的绳网单丝机组用缠绕装置，包括绳网单丝机主体1、机座2、支撑脚垫3、缠绕卷筒4以及便于调节机构5，机座2上侧安装有绳网单丝机主体1，绳网单丝机主体1右侧安装有缠绕卷筒4，机座2下端面安装有支撑脚垫3，缠绕卷筒4上侧设置有便于调节机构5。
20.便于调节机构5包括传动箱51、控制器52、螺纹丝杠53、滑移调节盒54、导向滑杆55、端头固定挡板56、连接支杆57、缠绕牵引滚轮58、伺服驱动电机59、传动齿轮510以及压力传感器511，传动箱51安装于绳网单丝机主体1上端面右侧，传动箱51前端面安装有控制器52，传动箱51右侧设置有两组端头固定挡板56，两组端头固定挡板56之间安装有螺纹丝杠53，螺纹丝杠53下侧设置有导向滑杆55，螺纹丝杠53以及导向滑杆55环形侧面套设有滑移调节盒54，滑移调节盒54下端安装有连接支杆57，连接支杆57下侧安装有缠绕牵引滚轮58，端头固定挡板56内侧面安装有压力传感器511，螺纹丝杠53左端安装有传动齿轮510，传动箱51内部安装有伺服驱动电机59，该设计解决了原有绳网单丝机组用缠绕装置不便于对
缠绕位置进行调节，调节操作不够便捷，影响对单丝的缠绕效率与缠绕效果，使用效果不佳的问题。
21.驱动齿轮591安装于伺服驱动电机59右端，驱动齿轮591规格与传动齿轮510规格相匹配，驱动齿轮591与传动齿轮510通过轮齿啮合传动连接，该设计通过设置的驱动齿轮591便于将伺服驱动电机59的传动力传递到传动齿轮510中，进而带动传动齿轮510以及螺纹丝杠53转动。
22.螺纹活动套筒541安装于滑移调节盒54内部上侧，螺纹活动套筒541规格与螺纹丝杠53规格相匹配，导向滑套543安装于滑移调节盒54内部下侧，导向滑套543内径与导向滑杆55直径相同，该设计通过设置的导向滑套543与螺纹活动套筒541便于使滑移调节盒54进行左右移动。
23.两组压力触块542对称安装于滑移调节盒54左右两端面，两组压力触块542中心点与压力传感器511中心点处于同一水平直线上，该设计通过设置的两组压力触块542便于对压力传感器511进行挤压，通过压力传感器511的压力信号对伺服驱动电机59的正反转进行控制。
24.微型传动轴承装配于螺纹丝杠53与端头固定挡板56连接处内部，微型传动轴承规格与螺纹丝杠53规格相匹配，该设计通过设置的微型传动轴承便于使螺纹丝杠53与固定挡板进行转动连接。
25.压力传感器511输出端与控制器52输入端相连接，伺服驱动电机59输入端与控制器52输出端相连接，控制器52输入端与外界电源相连接。
26.作为本实用新型的一个实施例：当需要对绳网单丝缠绕时，工作人员首先将控制器52通过导线与外界电源相连接，然后将单丝线绕于缠绕牵引滚轮58并缠绕于缠绕卷筒4上，通过缠绕卷筒4对单丝线进行缠绕收卷，同时通过控制器52启动伺服驱动电机59，通过伺服驱动电机59带动驱动齿轮591转动，通过驱动齿轮591带动传动齿轮510转动，通过传动齿轮510带动螺纹丝杠53转动，进而通过螺纹丝杆带动缠绕牵引滚轮58进行左右移动，从而使单丝线的缠绕位置进行调节，当滑移调节盒54移动到最右侧位置时，滑移调节盒54上的压力触块542撞击到压力传感器511上，压力传感器511内部产生压力信号并传递到控制器52中，然后通过控制器52控制伺服驱动电机59进行反向转动，进而带动滑移调节盒54向左侧移动，使单丝线在缠绕卷筒4上向左侧移动缠绕，当滑移调节盒54移动到嘴左侧位置时，滑移调节盒54上的压力触块542撞击压力传感器511，压力传感器511内部产生压力信号并传递到控制器52中，然后通过控制器52控制伺服驱动电机59进行反向转动，进而带动滑移调节盒54向右侧移动，使单丝线在缠绕卷筒4上右侧移动缠绕，从而实现了对滑移调节盒54的往复移动调节，使得单丝线的缠绕位置持续改变。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。