一种用于锂电池破碎的中转输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置，具体涉及一种用于锂电池破碎的中转输送装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池；随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.目前，锂电池在使用一段时间过后进行回收处理时，由于需经过多个工序进行处理，那么需要将锂电池材料在处理厂房内进行来回中转，但是现有的中转输送装置主要存在：结构较为简单、使用不够省力、不够便捷的缺点，故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于锂电池破碎的中转输送装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的现有的中转输送装置主要存在：结构较为简单、使用不够省力、不够便捷的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于锂电池破碎的中转输送装置，包括设在车体上的驱动吊装机构与倾倒机构，所述驱动吊装机构包括驱动部分、吊装部分；
6.所述倾倒机构包括倾倒槽、底板、转杆与吊绳，所述底板的上端面一侧两端均设有固定座，同时转杆设在两个固定座之间，所述倾倒槽的一侧通过连杆固定安装在转杆上，所述吊绳设有两组，同时分别固定安装在底板的两侧，所述底板设在车体上，所述倾倒槽在远离转杆的一侧上端外壁面固定安装有两个吊耳；
7.所述吊装部分包括吊杆、液压缸、两个钩杆与两个链条，所述吊杆与驱动部分固定连接，所述液压缸固定安装在吊杆的底端面中部，同时液压缸的伸缩杆底端面固定安装有转动座，两个所述链条分别固定安装在吊杆的两端，两个所述钩杆的一端分别通过转轴转动安装在转动座内，同时两个链条的底端面固定环固定套在钩杆上；
8.在一优选的实施方式中，所述驱动部分包括机座、固定架、电动推杆与转杆，所述机座固定安装在车体的一侧，同时机座的上端面通过轴承转动安装有齿轮，所述固定架固定安装在机座上，同时电动推杆横向固定安装在固定架上。
9.在一优选的实施方式中，所述固定架的顶端设有限位筒，同时限位筒的内部设有滑动齿条，所述滑动齿条与齿轮相互啮合，所述电动推杆的端处与滑动齿条固定连接，所述齿轮的顶端设有转动块，同时转杆的一端与转动块固定连接，另一端与吊杆固定连接。
10.在一优选的实施方式中，所述倾倒槽的内壁面均为倾斜斜面，同时倾倒槽的上端端口内径大于底端端口内径，采用上述设计，便于锂电池材料的倾倒。
11.在一优选的实施方式中，所述底板的上端面四角处均设有定位螺杆，所述车体上依次设有四个定位螺纹孔，同时车体通过定位螺杆与底板固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置驱动吊装机构、倾倒机构，那么操作人员启动液压缸，利用液压缸的伸缩杆伸长，使得两个钩杆分开，那么将两个钩杆分别钩在倾倒机构的吊绳后进行收缩将倾倒机构吊起，然后启动电动推杆，利用电动推杆推动滑动齿条在限位筒内滑动，与此同时推动齿轮连同转杆、吊装部分转动，从而将放满锂电池材料的倾倒机构放置车体上，此时根据需要，拧紧定位螺杆将倾倒机构固定于车体上；
14.当运送至处理厂房内处理设备后，则可选择将两个钩杆钩在倾倒槽的两个吊耳或者两个吊绳上，那么启动液压缸后，利用液压缸的伸缩杆收缩将倾倒槽的一边翘起或整个倾倒机构吊起，此时可直接将倾倒槽内的锂电池材料倒入处理设备内或直接放入设备上进行输送，采用上述设计进行使用后，操作人员使用更加省力、便捷，而且可根据需要进行吊装或倾倒，满足更多的需求，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中局部放大连接结构示意图。
18.图中标记：1、倾倒机构；11、吊耳；12、倾倒槽；13、底板；14、转杆一；15、吊绳；16、固定座；17、定位螺杆；18、定位螺纹孔；2、车体；3、驱动部分；31、机座；32、固定架；33、电动推杆；34、滑动齿条；35、齿轮；36、转杆二；4、吊装部分；41、吊杆；42、链条；43、钩杆；44、液压缸；45、转动座。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种用于锂电池破碎的中转输送装置，包括设在车体2上的驱动吊装机构与倾倒机构1，驱动吊装机构包括驱动部分3、吊装部分4；
21.倾倒机构1包括倾倒槽12、底板13、转杆一14与吊绳15，底板13的上端面一侧两端均设有固定座16，同时转杆一14设在两个固定座16之间，倾倒槽12的一侧通过连杆固定安装在转杆一14上，吊绳15设有两组，同时分别固定安装在底板13的两侧，底板13设在车体2上，倾倒槽12在远离转杆一14的一侧上端外壁面固定安装有两个吊耳11；
22.吊装部分4包括吊杆41、液压缸44、两个钩杆43与两个链条42，吊杆41与驱动部分3固定连接，液压缸44固定安装在吊杆41的底端面中部，同时液压缸44的伸缩杆底端面固定安装有转动座45，两个链条42分别固定安装在吊杆41的两端，两个钩杆43的一端分别通过转轴转动安装在转动座45内，同时两个链条42的底端面固定环固定套在钩杆43上，使用时，操作人员启动液压缸44，利用液压缸44的伸缩杆伸长，使得两个钩杆43分开，那么将两个钩杆43分别钩在倾倒机构1的吊绳15后进行收缩将倾倒机构1吊起，然后启动电动推杆33，利用电动推杆33推动滑动齿条34在限位筒内滑动，与此同时推动齿轮35连同转杆二36、吊装
部分4转动，从而将放满锂电池材料的倾倒机构1放置车体2上，此时根据需要，拧紧定位螺杆17将倾倒机构1固定于车体2上；实施中：当运送至处理厂房内处理设备后，则可选择将两个钩杆43钩在倾倒槽12的两个吊耳11或者两个吊绳15上，那么启动液压缸44后，利用液压缸44的伸缩杆收缩将倾倒槽12的一边翘起或整个倾倒机构1吊起，此时可直接将倾倒槽12内的锂电池材料倒入处理设备内或直接放入设备上进行输送；
23.驱动部分3包括机座31、固定架32、电动推杆33与转杆二36，机座31固定安装在车体2的一侧，同时机座31的上端面通过轴承转动安装有齿轮35，固定架32固定安装在机座31上，同时电动推杆33横向固定安装在固定架32上；固定架32的顶端设有限位筒，同时限位筒的内部设有滑动齿条34，滑动齿条34与齿轮35相互啮合，电动推杆33的端处与滑动齿条34固定连接，齿轮35的顶端设有转动块，同时转杆二36的一端与转动块固定连接，另一端与吊杆41固定连接；倾倒槽12的内壁面均为倾斜斜面，同时倾倒槽12的上端端口内径大于底端端口内径，采用上述设计，便于锂电池材料的倾倒；底板13的上端面四角处均设有定位螺杆17，车体2上依次设有四个定位螺纹孔18，同时车体2通过定位螺杆17与底板13固定连接，设置的定位螺杆17、定位螺纹孔18用于倾倒机构1的安装与拆卸。
24.工作原理
25.一、组装阶段
26.先将倾倒机构1、吊耳11、倾倒槽12、底板13、转杆一14、吊绳15、固定座16组装好，再将驱动吊装机构的驱动部分3，即机座31、固定架32、电动推杆33、滑动齿条34、齿轮35、转杆二36以及吊装部分4，即吊杆41、链条42、钩杆43、液压缸44、转动座45组装在车体2上。
27.二、实施阶段
28.使用时，操作人员启动液压缸44，利用液压缸44的伸缩杆伸长，使得两个钩杆43分开，那么将两个钩杆43分别钩在倾倒机构1的吊绳15后进行收缩将倾倒机构1吊起，然后启动电动推杆33，利用电动推杆33推动滑动齿条34在限位筒内滑动，与此同时推动齿轮35连同转杆二36、吊装部分4转动，从而将放满锂电池材料的倾倒机构1放置车体2上，此时根据需要，拧紧定位螺杆17将倾倒机构1固定于车体2上；
29.实施中：当运送至处理厂房内处理设备后，则可选择将两个钩杆43钩在倾倒槽12的两个吊耳11或者两个吊绳15上，那么启动液压缸44后，利用液压缸44的伸缩杆收缩将倾倒槽12的一边翘起或整个倾倒机构1吊起，此时可直接将倾倒槽12内的锂电池材料倒入处理设备内或直接放入设备上进行输送，采用上述设计进行使用后，操作人员使用更加省力、便捷，而且可根据需要进行吊装或倾倒，满足更多的需求，实用性更强。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。