一种新型起重机配重安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机配重装配技术领域，具体涉及一种新型起重机配重安装结构。


背景技术：

2.在汽车起重机的众多组成部件中，配重是一种非常关键的作业部件。起重机悬挂于转台尾部的卷扬箱下，在起重作业时起到平衡力矩的作用，同时可以防止起重机的倾翻。
3.现有的起重机配重固定方式是通过配重上的四根预埋式螺栓与转台后段的卷扬箱紧固，这种固定方法存在以下缺陷：一、每根螺栓需要两个螺母固定，拧紧力矩较大，装配过程比较繁琐，拆卸难度较大；二、长期复杂工况下使用，螺纹连接的螺栓与螺母存在松动的安全隐患；三、配重使用的预埋式螺栓焊接质量难以保证，焊缝经过较大的冲击载荷后会开裂进水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型起重机配重安装结构，该结构能够解决现有技术中的不足，具有装配方式简单、拆装便捷、安全性高、焊接质量高等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种新型起重机配重安装结构，包括分别安装在转台下端前后两侧的前耳板组件与后耳板组件以及安装在转台底部的侧耳板组件；所述前耳板组件和后耳板组件的结构相同，均包括耳板一和连接轴，所述配重顶部设有安装板，所述耳板一通过连接轴与安装板相连；所述侧耳板组件包括设置在转台底部的耳板二以及贯穿安装在耳板二上的用于顶紧配重的锁紧轴。
7.进一步的，所述前耳板组件和后耳板组件的数量均为两个，且对角上的两组前耳板组件与后耳板组件的连线的交点与配重的重心在水平面上的投影重合。
8.进一步的，所述连接轴为销轴，连接轴上安装有限位开口销。
9.进一步的，所述耳板一上开设有安装槽，所述耳板一上开设有轴安装孔一，安装板上开设有轴安装孔二，所述安装板插入至安装槽中，连接轴穿过轴安装孔一与轴安装孔二将安装板与耳板一连接在一起。
10.进一步的，所述连接轴上开设有开口销安装孔。
11.进一步的，所述耳板二上开设有螺纹孔，所述锁紧轴为螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
12.和现有技术相比，本实用新型的优点为：
13.(1)本实用新型采用连接轴一连接耳板一与安装板的方式来将配重固定在起重机转台上，装配方式比较简便，配重拆装起来比较便捷。
14.(2)本实用新型采用销轴作为连接轴一来连接安装板与耳板一，销轴主要承受径向载荷，在轴向上不会有较大的位移，脱落的可能性很小，安全性比较高。
15.(3)本实用新型将安装板焊接在配重的顶部，焊接起来十分方便，焊接质量比较容易保证，消除了焊缝开裂的隐患。
16.(4)本实用新型通过在配重的一侧设置侧耳板组件，通过调整锁紧轴与耳板二的连接位置来使锁紧轴从配重的一侧顶紧配重，从而防止配重发生相对转台的水平移动。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图一；
18.图2是本实用新型的结构示意图二；
19.图3是本实用新型的主视图。
20.其中：
21.1、耳板一，2、连接轴，3、安装板，4、配重，5、转台，6、锁紧轴，7、耳板二，8、限位开口销。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
23.如图1-图3所示的一种新型起重机配重安装结构，包括分别安装在转台5下端前后两侧的前耳板组件与后耳板组件以及安装在转台底部的侧耳板组件。所述前耳板组件和后耳板组件的结构相同，均包括耳板一1和连接轴2，所述配重4顶部设有安装板3，所述耳板一1通过连接轴2与安装板3相连。所述侧耳板组件包括设置在转台5底部的耳板二7以及贯穿安装在耳板二7上的用于顶紧配重4的锁紧轴6。
24.具体地说，所述前耳板组件和后耳板组件的数量均为两个，且对角上的两组前耳板组件与后耳板组件的连线的交点与配重的重心在水平面上的投影重合。在转台5的前侧有两个前耳板组件，转台的后侧有两个侧耳板组件，转台5的底部有两个侧耳板组件。前耳板组件和后耳板组件位于配重4的上方，侧耳板组件位于配重4的一侧。将位于对角上的前耳板组件与后耳板组件连线，两条连线的交点与配重4的重心在水平面上的投影重合，这样可以保证四个耳板一1不会受到偏载，确保配重安装结构的稳定性。
25.进一步的，所述连接轴2为销轴，连接轴2上安装有限位开口销8。所述连接轴2上开设有开口销安装孔，限位开口销8插入至开口销安装孔中。限位开口销8用于防止销轴轴向窜动。
26.进一步的，所述耳板一1上开设有安装槽，安装槽的侧壁上开设有轴安装孔一，安装板3上开设有轴安装孔二。轴安装孔一与轴安装孔二的尺寸一致。安装板3的数量为四个，分别与两个前耳板组件、两个后耳板组件一一对应设置。所述安装板3插入至对应的安装槽中，连接轴2穿过轴安装孔一与轴安装孔二将对应的安装板3与耳板一1连接在一起。采用销轴将耳板一1与安装板3连接在一起，从而将配重4连接至转台5上，能够防止配重4相对转台5的移动，而且配重4拆装起来也比较方便、快捷。
27.进一步的，所述耳板二7上开设有螺纹孔，所述锁紧轴6为螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。调整锁紧轴6在螺纹孔中的位置，能够使锁紧轴6顶紧配重4，从而限制配重4相对转台5的水平移动。
28.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型起重机配重安装结构，其特征在于：包括分别安装在转台下端前后两侧的前耳板组件与后耳板组件以及安装在转台底部的侧耳板组件；所述前耳板组件和后耳板组件的结构相同，均包括耳板一和连接轴，所述配重顶部设有安装板，所述耳板一通过连接轴与安装板相连；所述侧耳板组件包括设置在转台底部的耳板二以及贯穿安装在耳板二上的用于顶紧配重的锁紧轴。2.根据权利要求1所述的一种新型起重机配重安装结构，其特征在于：所述前耳板组件和后耳板组件的数量均为两个，且对角上的两组前耳板组件与后耳板组件的连线的交点与配重的重心在水平面上的投影重合。3.根据权利要求1所述的一种新型起重机配重安装结构，其特征在于：所述连接轴为销轴，连接轴上安装有限位开口销。4.根据权利要求1所述的一种新型起重机配重安装结构，其特征在于：所述耳板一上开设有安装槽，所述耳板一上开设有轴安装孔一，安装板上开设有轴安装孔二，所述安装板插入至安装槽中，连接轴穿过轴安装孔一与轴安装孔二将安装板与耳板一连接在一起。5.根据权利要求3所述的一种新型起重机配重安装结构，其特征在于：所述连接轴上开设有开口销安装孔。6.根据权利要求1所述的一种新型起重机配重安装结构，其特征在于：所述耳板二上开设有螺纹孔，所述锁紧轴为螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型起重机配重安装结构，包括分别安装在转台下端前后两侧的前耳板组件与后耳板组件以及安装在转台底部的侧耳板组件；所述前耳板组件和后耳板组件的结构相同，均包括耳板一和连接轴，所述配重顶部设有安装板，所述耳板一通过连接轴与安装板相连；所述侧耳板组件包括设置在转台底部的耳板二以及贯穿安装在耳板二上的用于顶紧配重的锁紧轴。该结构能够解决现有技术中的不足，具有装配方式简单、拆装便捷、安全性高、焊接质量高等特点。高等特点。高等特点。


技术研发人员：张盛楠 谷丰 王小东 单心泽 夏旭东 郭平 吴兴涛
受保护的技术使用者：安徽柳工起重机有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/7