一种管道的单根分离装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管件输送的技术领域，特别是一种管道的单根分离装置。
背景技术：
2.现有市面上没有管道的单根分离装置，当多根管道放到一起需要分拣或者是需要单独检测时，需要人工将单根管道搬运到指定位置，不仅效率较低，而且劳动强度大，浪费大量的人工，现提出一种管道的单根分离装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管道的单根分离装置，能够实现管道的单根输出，能够提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种管道的单根分离装置，包括排列支撑框和单根分离机构，所述排列支撑框上设有排列斜面，所述排列支撑框的低位端设有输出槽，所述单根分离机构安装在排列支撑框上，所述单根分离机构包括转轴、用于驱动转轴转动的动力源、以及安装在转轴上的管道拨板组件，所述管道拨板组件上设有可容纳单根管道的分离卡槽，所述分离卡槽朝向排列支撑框高位端的一侧具有可承托单根管道的翻挡托架。
5.作为优选，所述管道拨板组件包括至少两个拨板片，各拨板片上均设有分离卡槽和翻挡托架。
6.作为优选，所述拨板片包括安装座，以及配设有分离卡槽、翻挡托架的托架片，所述安装座可拆卸地固定在转轴上，所述托架片通过紧固件与安装座相连接。
7.作为优选，所述翻挡托架的端部设有弧形隔挡面，所述弧形隔挡面的截面所在圆的圆心与转轴的轴心重合。
8.作为优选，所述排列支撑框包括若干个支撑架，以及间隔排布于支撑架的若干个排列架。
9.作为优选，所述排列架包括输送架和可调挡架，所述可调挡架与输送架的端部可拆卸连接，所述输送架上设有调节孔。
10.作为优选，所述输送架的端部设有第一斜面挡面，所述可调挡架朝向第一斜面挡面的一侧设有第二斜面挡面，所述第一斜面挡面、第二斜面挡面之间形成输出槽。
11.作为优选，所述输出槽的侧壁设有防落挡边部。
12.作为优选，所述支撑架的上端具有斜面，或所述支撑架包括设置在两端底部的高位支撑架和低位支撑架。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在排列支撑框、单根分离机构等的配合，利用排列支撑框可将管道齐整排列为同一方向，并可运输至单根分离机构所在位置，通过单根分离机构的管道拨板组件可将单根管道单独分离开，再通过排列斜面运输到指定位置，等待进行拣选或者是管道检测，并且在管道拨板组件翻转时，可隔挡后面的管道向低位
端移动，实现单根管道的输出，该装置结构简单，易于加工，可适用于多种环境，并且使用方便快捷，提高了效率。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本实用新型的实施例1结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例2的排列架的结构示意图；
17.图3是本实用新型的实施例2的拨板片的翻转前状态的示意图；
18.图4是本实用新型的实施例2的拨板片的翻转后状态的示意图；
19.图5是本实用新型的实施例2的安装座的示意图；
20.图6是本实用新型的实施例2的托架片的示意图。
【具体实施方式】
21.实施例1
22.参阅图1，本实用新型一种管道的单根分离装置，包括排列支撑框1和单根分离机构2，所述排列支撑框1上设有排列斜面，所述排列支撑框1的低位端设有输出槽10，所述单根分离机构2安装在排列支撑框1上，所述单根分离机构2包括转轴21、用于驱动转轴21转动的动力源、以及安装在转轴21上的管道拨板组件22，所述管道拨板组件22上设有可容纳单根管道的分离卡槽220，所述分离卡槽220朝向排列支撑框1高位端的一侧具有可承托单根管道的翻挡托架2201。
23.进一步地，所述管道拨板组件22包括至少两个拨板片，各拨板片上均设有分离卡槽220和翻挡托架2201。
24.进一步地，所述翻挡托架2201的端部设有弧形隔挡面2202，所述弧形隔挡面2202的截面所在圆的圆心与转轴21的轴心重合。
25.进一步地，所述排列支撑框1包括若干个支撑架11，以及间隔排布于支撑架11的若干个排列架12。
26.进一步地，所述输出槽10的侧壁设有防落挡边部101。
27.进一步地，所述支撑架11的上端具有斜面，或所述支撑架11包括设置在两端底部的高位支撑架和低位支撑架。
28.实施例2
29.参阅图3至图6，本实施例与实施例1的区别在于：所述拨板片采用分体式结构。具体的，在本实施例中，所述拨板片包括安装座221，以及配设有分离卡槽220、翻挡托架2201的托架片222，所述安装座221可拆卸地固定在转轴21上，所述托架片222通过紧固件与安装座221相连接，可以根据管道尺寸的需要，更换不同规格的托架片222。
30.进一步地，所述排列架12包括输送架121和可调挡架122，所述可调挡架122与输送架121的端部可拆卸连接，所述输送架121上设有调节孔1210。
31.具体的，在本实施例中，所述输送架121的端部设有第一斜面挡面1211，所述可调挡架122朝向第一斜面挡面1211的一侧设有第二斜面挡面1221，所述第一斜面挡面1211、第二斜面挡面1221之间形成输出槽10，可以根据管道尺寸的需要，调节可调挡架122的位置，
调节输出槽10的大小。
32.本实用新型工作过程：
33.本实用新型一种管道的单根分离装置，工作时，将多根管道齐整排列在排列支撑框1的上方，管道可沿排列斜面输送至单根分离机构2所在位置。单根分离机构2启动后，通过转轴21控制管道拨板组件22转动，分离卡槽220可将单根管道单独分离开，同时翻挡托架2201隔挡后面的管道向低位端移动，实现了单根管道的输出。经由单根分离机构2输出的单根管道通过排列斜面输入到输出槽10内，等待进行拣选或者是管道检测。
34.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种管道的单根分离装置，其特征在于：包括排列支撑框（1）和单根分离机构（2），所述排列支撑框（1）上设有排列斜面，所述排列支撑框（1）的低位端设有输出槽（10），所述单根分离机构（2）安装在排列支撑框（1）上，所述单根分离机构（2）包括转轴（21）、用于驱动转轴（21）转动的动力源、以及安装在转轴（21）上的管道拨板组件（22），所述管道拨板组件（22）上设有可容纳单根管道的分离卡槽（220），所述分离卡槽（220）朝向排列支撑框（1）高位端的一侧具有可承托单根管道的翻挡托架（2201）。2.如权利要求1所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述管道拨板组件（22）包括至少两个拨板片，各拨板片上均设有分离卡槽（220）和翻挡托架（2201）。3.如权利要求2所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述拨板片包括安装座（221），以及配设有分离卡槽（220）、翻挡托架（2201）的托架片（222），所述安装座（221）可拆卸地固定在转轴（21）上，所述托架片（222）通过紧固件与安装座（221）相连接。4.如权利要求1所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述翻挡托架（2201）的端部设有弧形隔挡面（2202），所述弧形隔挡面（2202）的截面所在圆的圆心与转轴（21）的轴心重合。5.如权利要求1所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述排列支撑框（1）包括若干个支撑架（11），以及间隔排布于支撑架（11）的若干个排列架（12）。6.如权利要求5所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述排列架（12）包括输送架（121）和可调挡架（122），所述可调挡架（122）与输送架（121）的端部可拆卸连接，所述输送架（121）上设有调节孔（1210）。7.如权利要求6所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述输送架（121）的端部设有第一斜面挡面（1211），所述可调挡架（122）朝向第一斜面挡面（1211）的一侧设有第二斜面挡面（1221），所述第一斜面挡面（1211）、第二斜面挡面（1221）之间形成输出槽（10）。8.如权利要求1所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述输出槽（10）的侧壁设有防落挡边部（101）。9.如权利要求5所述的一种管道的单根分离装置，其特征在于：所述支撑架（11）的上端具有斜面，或所述支撑架（11）包括设置在两端底部的高位支撑架和低位支撑架。
技术总结
本实用新型提出了一种管道的单根分离装置，包括排列支撑框和单根分离机构，所述排列支撑框上设有排列斜面，所述排列支撑框的低位端设有输出槽，所述单根分离机构安装在排列支撑框上，所述单根分离机构包括转轴、用于驱动转轴转动的动力源、以及安装在转轴上的管道拨板组件，所述管道拨板组件上设有可容纳单根管道的分离卡槽，所述分离卡槽朝向排列支撑框高位端的一侧具有可承托单根管道的翻挡托架。该装置能够实现管道的单根输出，能够提高生产效率。率。率。
技术研发人员：姜跃君 陈祥芬 蒋俊杰
受保护的技术使用者：安歌科技（集团）股份有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/25
再多了解一些
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