一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置的制作方法

1.本实用新型涉及含铁废盐酸资源化利用技术领域，尤其涉及一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置。


背景技术：

2.钢材盐酸酸洗废液含有大量残留盐酸及金属铁离子，目前已被国内外列为危险废物进行管理，并且对残留铁排放做了严格限制。酸洗废液的酸含量在5-10%，总铁含量一般在50-150g/l，如果不加处理随意排放必将对水生态环境造成极大危害，目前常用的含铁废盐酸洗废液资源化利用处理方法多是先通过蒸发蒸馏法对含铁废盐酸洗废液内的盐酸进行提取，然后通过混凝法对剩下含铁的废液内铁离子进行去除，以保证排放的洗废液内酸和铁含量不会对水生态环境造成危害。
3.现有的混凝法对废液内铁离子去除过程中，只能将废液进行间隙性除铁，此种除铁方式在除铁过程中需要将废液排放入处理池、搅拌充分析出铁离子和废液排出处理池三个步骤，除铁效率较低，无法进行持续性除铁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对废液中铁离子通过混凝法去除过程中对废液间隙性除铁效率低下的问题，而提出的一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置，包括过滤座，还包括：固定连接在所述过滤座上的反应罐，所述反应罐内转动连接有转轴，所述转轴上呈圆周分布固定连接有三个分隔板，三个所述分隔板将反应罐内分隔为三个腔体，三个所述腔体内均设有搅拌组件，所述反应罐上开设有排出口；连通在所述反应罐上的含铁废水进入管和絮凝剂添加管；开设在所述过滤座上的凹槽，所述凹槽上转动连接有滤网传送带。
7.为了便于驱动转轴转动，优选地，所述反应罐上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转轴固定连接。
8.为了便于对各个腔体内进行搅拌，进一步地，搅拌组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在分隔板上，所述支撑板上固定连接有第三电机，所述第三电机输出端上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶。
9.为了便于对混凝后的混合物进行过滤，优选地，所述过滤座上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有传送筒，所述滤网传送带套设在传送筒上。
10.为了驱动滤网传送带转动，进一步地，所述过滤座上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与传送筒固定连接。
11.为了便于对凹槽内废液进行排放，优选地，所述过滤座上固定连接有排污管，所述排污管与凹槽相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置，具
备以下有益效果：
13.1、该含铁废盐酸资源化综合利用的装置，通过絮凝剂添加管和含铁废水进入管同步对反应罐内添加絮凝剂和含铁废水，并且添加的絮凝剂刚好可以和进入的含铁废水内的铁离子充分反应，以保证絮凝剂的最大化利用，降低除铁成本。
14.2、该含铁废盐酸资源化综合利用的装置，通过第一电机驱动三个腔体在反应罐内转动，以此对每个腔体进行加料、搅拌和排料，从而保证每个腔体内的絮凝剂与含铁废水充分反应，对含铁废水内的铁离子进行充去除。
15.3、该含铁废盐酸资源化综合利用的装置，通过第三电机带动搅拌轴转动，从而驱动搅拌叶在对应腔体内转动，如此可加快絮凝剂和含铁废水的混合液的反应速度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过第一电机驱动三个分隔板在反应罐内转动，从而将反应罐内分隔为三个移动的腔体，如此对三个腔体进行依次加料、充分搅拌反应和排料的过程中，可保持对含铁废液会进行持续性除铁处理，提高了除铁的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置图2中a部分的结构示意图。
20.图中：1、过滤座；11、凹槽；12、排污管；2、反应罐；21、排出口；3、絮凝剂添加管；4、含铁废水进入管；5、第一电机；51、转轴；52、支撑板；53、分隔板；6、滤网传送带；61、传送筒；62、支撑架；63、第二电机；7、第三电机；71、搅拌轴；72、搅拌叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-3，一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置，包括过滤座1，还包括：固定连接在过滤座1上的反应罐2，反应罐2内转动连接有转轴51，转轴51上呈圆周分布固定连接有三个分隔板53，三个分隔板53将反应罐2内分隔为三个腔体，三个腔体内均设有搅拌组件，反应罐2上开设有排出口21；连通在反应罐2上的含铁废水进入管4和絮凝剂添加管3；开设在过滤座1上的凹槽11，凹槽11上转动连接有滤网传送带6。
25.反应罐2上固定连接有第一电机5，第一电机5输出端与转轴51固定连接，搅拌组件包括支撑板52，支撑板52固定连接在分隔板53上，支撑板52上固定连接有第三电机7，第三电机7输出端上固定连接有搅拌轴71，搅拌轴71上固定连接有搅拌叶72。
26.过滤座1上固定连接有支撑架62，支撑架62上转动连接有传送筒61，滤网传送带6套设在传送筒61上，过滤座1上固定连接有第二电机63，第二电机63输出端与传送筒61固定连接。
27.过滤座1上固定连接有排污管12，排污管12与凹槽11相连通。
28.本设备使用过程中，可通过絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4同步对反应罐2内添加絮凝剂和含铁废水，并且添加的絮凝剂刚好可以和进入的含铁废水内的铁离子充分反应，以保证絮凝剂的最大化利用，降低除铁成本，具体可通过外接plc控制器对絮凝剂添加管3上安装的定量添加泵和含铁废水进入管4上安装的铁离子监测器进行控制，以降低含铁废水的除铁成本。
29.同时启动第一电机5、第二电机63和第三电机7，第一电机5可通过转轴51驱动三个分隔板53在反应罐2内转动，其中三个分隔板53与反应罐2的接触面均具有良好的密封性，以保证三个腔体内的混合液不会发生相对流动，当腔体转动至与絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4相对应时，絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4会同步对该腔体内加入适量的絮凝剂和含铁废水，当腔体转动与絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4不连通时，絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4继续对下一个排出了絮凝剂和含铁废水充分反应后混合液的腔体内添加絮凝剂和含铁废水，而此腔体内的絮凝剂和含铁废水会在搅拌组件的搅拌下充分混合反应，具体为第三电机7可通过搅拌轴71驱动搅拌叶72在对应腔体内转动，当此腔体内的絮凝剂和含铁废水充分反应后，腔体会在转轴51的驱动下转动至与排出口21相对应处，此时此腔体内的混合液会通过排出口21排出至凹槽11内，如此以此对三个腔体进行循环，需要说明的是，当腔体从连通排出口21移动至与絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4连通的过程中不会出现同时连通的状态，以避免絮凝剂添加管3和含铁废水进入管4内添加的物料直接通过排出口21排出，滤网传送带6可对混合物中析出的含铁离子化合物固体颗粒进行过滤，并在第二电机63的驱动下传送走，具体处理过程中可在滤网传送带6的一端放置收集箱以便于收集含铁离子化合物，此时凹槽11内剩下的液体即为不含铁离子的废液，可通过排污管12排出。
30.本装置可以通过第一电机5驱动三个分隔板53在反应罐2内转动，从而将反应罐2内分隔为三个移动的腔体，如此对三个腔体进行依次加料、充分搅拌反应和排料的过程中，可保持对含铁废液会进行持续性除铁处理，提高了除铁的效率。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。