一种轻薄料用破碎机的制作方法

1.本技术涉及再生资源回收利用设备技术领域，尤其是涉及一种轻薄料用破碎机。


背景技术：

2.随着社会发展和科技进步，再生资源回收与利用有利于促进经济的可持续发展，是解决世界资源短缺问题的有效途径。易拉罐具有便于携带、使用方便等特点，广泛用于饮料、啤酒的包装，制作易拉罐的主要材料为铝，全世界每年制作易拉罐消耗铝高达数百万吨，易拉罐回收再利用可以节约大量铝材。
3.相关技术中，为了便于废旧易拉罐的运输，一般会利于破碎机将废旧易拉罐挤压成团，然后送进熔化炉进行融化进行回收利用。
4.针对上述中的相关技术，易拉罐一般粘有污垢，在直接挤压成团进入融化炉融化时获得的回收材料含有其他杂质，容易影响回收材料的使用质量，需要多次提纯后才能达到使用条件，耗费的时间长且增加回收成本。


技术实现要素：

5.为了提高回收利用材料的质量和减少回收成本，本技术提供一种轻薄料用破碎机。
6.本技术提供的一种轻薄料用破碎机采用如下的技术方案：
7.包括支承架、破碎箱、震动清洗组件、烘干箱和挤压组件，所述破碎箱设置在支承架上端，所述震动清洗组件设置在破碎箱的下方，所述烘干箱设置在靠近震动清洗组件的一侧，所述挤压组件设置在烘干箱远离震动清洗组件的一侧
8.通过采用上述技术方案，利用支承架起整体支承连接作用，便于易拉罐在破碎箱中进行破碎，利用震动清洗组件可对破碎后的碎料进行震动清洗，去除碎料粘有的污垢，利用烘干箱可将震动清洗后的碎料进行加热烘干，便于碎料不附带积水进行后续挤压操作，同时减少破碎机被腐蚀和生锈，利用挤压组件可将碎料挤压成金属块或金属团，方便打包运输和减少占用空间。
9.可选的，所述破碎箱内设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎辊、鄂板和过滤弯板，所述破碎辊转动连接在破碎箱的两侧内壁，所述鄂板固定连接在破碎箱靠近破碎辊的两侧内壁，所述过滤弯板固定连接在破碎箱上破碎辊下方的两侧内壁。
10.通过采用上述技术方案，利用破碎辊转动与鄂板配合，便于将易拉罐进行挤压破碎，挤压破碎后符合大小的碎料通过过滤弯板掉落到下层便于进行继续加工。
11.可选的，所述破碎箱背离烘干箱的一侧设置有进料斗，所述进料斗固定连接在破碎箱的外壁，所述破碎箱中远离进料斗的一侧设置有用于吸收破碎产生废气的除味组件。
12.通过采用上述技术方案，利用进料斗便于将回收的易拉罐通过进料斗输送到破碎箱进行破碎，在破碎箱原理进料斗的一侧设置除味组件便于对破碎过程进行除味。
13.可选的，所述除味组件包括活性炭网与风机，所述活性炭网固定连接在破碎箱的
内壁，所述风机固定连接在破碎箱的顶部表面，所述风机与破碎箱内部连通。
14.通过采用上述技术方案，利用活性炭网便于对破碎箱中的异味进行吸附处理，利用风机便于将异味抽取进行集中处理，避免产生大气污染和危害作业人员身体健康。
15.可选的，所述震动清洗组件包括振动筛、高压喷头和集水箱，所述振动筛设置在破碎箱出料口的下方，所述高压喷头设置在破碎箱的底部表面且位于振动筛的上方，所述集水箱设置在振动筛的下方，所述高压喷头与集水箱通过管道连接。
16.通过采用上述技术方案，利用振动筛便于将碎料进行翻滚抖动，便于利用高压喷头对碎料进行全面冲洗，减少碎料粘有的污垢，以提高碎料的回收质量，利用集水箱便于将振动筛掉落的水流进行过滤和回收利用到高压喷头。
17.可选的，所述烘干箱内设置有传送带、连接杆和加热丝，所述传送带设置在振动筛出料口的下方，所述连接杆一端固定连接在烘干箱的顶部内壁，所述加热丝连接在连接杆的另一端并位于传送带的上方。
18.通过采用上述技术方案，利用传送带便于将振动筛掉落的碎料进行输送，利用连接杆便于将加热丝连接在传送带上方对碎料进行加热烘干。
19.可选的，所述挤压组件包括电机、伸缩杆和挤压块，所述电机固定连接在烘干箱远离震动清洗组件的一侧，所述伸缩杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述伸缩杆的另一端与挤压块固定连接。
20.通过采用上述技术方案，便于利用电机驱动伸缩杆运动，从而带动挤压块对碎料进行挤压成团或成块，有利于对碎料进行打包运输。
21.可选的，所述烘干箱的下方设置有与挤压块相适配的挤压槽，所述挤压块沿可挤压槽上下滑动，所述挤压槽的底部设置有用于滑动挤压槽的滑轨，所述挤压槽滑动连接在滑轨上。
22.通过采用上述技术方案，利用挤压槽可将传送带输送的碎料进行收集，便于挤压块将挤压槽中的碎料进行挤压，利用滑轨便于将挤压槽滑出进行卸货搬运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用本技术装置时，通过采用上述技术方案，利用支承架起整体支承连接作用，便于易拉罐在破碎箱中进行破碎，利用震动清洗组件可对破碎后的碎料进行震动清洗，去除碎料粘有的污垢，利用烘干箱可将震动清洗后的碎料进行加热烘干，便于碎料不附带积水进行后续挤压操作，同时减少破碎机被腐蚀和生锈，利用挤压组件可将碎料挤压成金属块或金属团，方便打包运输和减少占用空间；
25.2.通过采用上述技术方案，利用振动筛便于将碎料进行翻滚抖动，便于利用高压喷头对碎料进行全面冲洗，减少碎料粘有的污垢，以提高碎料的回收质量，利用集水箱便于将振动筛掉落的水流进行过滤和回收利用到高压喷头；
26.3.通过采用上述技术方案，利用传送带便于将振动筛掉落的碎料进行输送，利用连接杆便于将加热丝连接在传送带上方对碎料进行加热烘干。
附图说明
27.图1是本技术实施例的主体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的剖视示意图。
29.图中，1、支承架；2、破碎箱；21、破碎辊；22、鄂板；23、过滤弯板；3、震动清洗组件；31、振动筛；32、高压喷头；33、集水箱；4、烘干箱；41、传送带；42、连接杆；43、加热丝；5、挤压组件；51、电机；52、伸缩杆；53、挤压块；6、进料斗；7、除味组件；71、活性炭网；72、风机；8、挤压槽；81、滑轨。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
31.一种轻薄料用破碎机，参照图1和图2，包括支承架1、破碎箱2、震动清洗组件3、烘干箱4、挤压组件5、进料斗6、除味组件7和挤压槽8，支承架1设置在地面上，破碎箱2设置在支承架1顶端，震动清洗组件3设置在破碎箱2下方，烘干箱4设置在破碎箱2右侧下方，挤压组件5设置在烘干箱4的右侧，进料斗6设置在破碎箱2的左侧外壁，除味组件7设置在破碎箱2内部右侧，挤压槽8设置在烘干箱4的右侧下方。
32.本技术实施例中，支承架1设置为六根竖杆和两根横杆，其中四根竖杆设置在左侧，另外两根竖杆设置在右侧，另外两根竖杆径向尺寸大于四根竖杆的径向尺寸，两根横杆与四根中靠右的两根竖杆和右侧较大尺寸的两根竖杆连接固定形成支架，利用支承架1起整体连接支撑作用，破碎箱2固定连接在其中四根竖杆的上端，烘干箱4固定连接在两根横杆的中间位置。
33.本技术实施例中，破碎箱2设置为矩形箱并在箱内设置有破碎装置，在破碎箱2的左侧两侧内壁转动连接有破碎辊21，在破碎辊21的右侧固定连接有与破碎辊21相适配的鄂板22，鄂板22设置为半圆环形，在破碎辊21的下方固定连接有过滤弯板23，过滤弯板23设置为半圆环形，且其上开设有通孔，便于破碎辊21与鄂板22配合将易拉罐挤压破碎，将挤压破碎后符合大小的碎料通过过滤弯板23上的通孔掉落到下层进行继续加工。
34.本技术实施例中，在破碎箱2的左侧外壁上固定连接有进料斗6，进料斗6设置为四棱锥形，利用进料斗6便于将回收的易拉罐输送到破碎箱2中进行破碎；在破碎箱2的内部右侧设置有用于吸收破碎易拉罐时产生废气的除味组件7，除味组件7包括活性炭网71与风机72，活性炭网71与风机72之间构成通风室，活性炭网71的一侧固定连接在破碎箱2的内壁上，另一侧与构成通风室的侧板固定连接，风机72固定连接在破碎箱2的顶部表面，风机72与破碎箱2的内部连通，便于利用活性炭网71对于破碎箱2中破碎易拉罐时产生的异味进行吸附处理，同时利用风机72将异味抽取进行集中处理，避免产生大气污染和危害作业人员身体健康。
35.本技术实施例中，震动清洗组件3包括振动筛31、高压喷头32和集水箱33，振动筛31设置在破碎箱2底部碎料出口下方位置，振动筛31的底部设置有连接板，连接板固定连接在四根竖杆之间，连接板上设置有四根弹簧撑杆，弹簧撑杆顶端连接有振动板，振动板上开设有漏水孔，高压喷头32固定连接在破碎箱2的底部表面上，高压喷头32设置为一水管上均与开设喷头，且喷头朝向振动筛31的振动板，且高压喷头32的进水端通过管道与集水箱33连通，通过高压喷头32对振动筛31上的碎料进行高压冲洗，有利于减少碎料粘有的污垢，提高碎料的回收质量，集水箱33设置在振动筛31的下方，集水箱内设置一层过滤网，将振动筛31上冲洗碎料产生的杂质过滤，过滤完的水在集水箱33进行存储，然后通过管道供于高压喷头32进行循环利用，减少水资源浪费和节省回收成本。
36.本技术实施例中，在烘干箱4的内部设置有传送带41、连接杆42和加热丝43，烘干箱4设置为比破碎箱2大的矩形箱，在烘干箱4的左侧外壁开设有连接口，振动筛31的出料口穿过连接口设置在传送带41的上方，便于实现碎料在烘干箱4内部的输送，在烘干箱4的顶部内壁固定连接有连接杆42，连接杆42的另一端固定连接有加热丝43，加热丝43位于传送带41的上方，利用加热丝43便于将传送带41上的碎料进行加热烘干，便于碎料不附带积水进行后续挤压操作，同时减少破碎机被腐蚀和生锈。
37.本技术实施例中，挤压组件5包括电机51、伸缩杆52和挤压块53，在烘干箱4的右侧设置有放置电机51的储存箱，电机51底座固定连接在储存箱中，伸缩杆52的一端与电机51的输出轴固定连接，伸缩杆52的另一端与挤压块53固定连接，挤压块53设置为矩形块，在烘干箱4的下方设置有与挤压块53相适配的挤压槽8，传送带41的出料口位于挤压槽8的上方，传送带41上的碎料可输送到挤压槽8中，挤压块53可在挤压槽8中上下滑动，利用电机51驱动伸缩杆52运动，从而带动挤压块53对挤压槽8中的碎料进行挤压成团或成块，有利于进行打包运输和减少占用空间；在挤压槽8的底部设置有用于滑动挤压槽8的两根滑轨81，两根滑轨81固定连接在地面上，挤压槽8滑动连接在滑轨81上，利用滑轨81便于将挤压槽8滑出，对挤压槽8中的碎料块或碎料团进行卸货搬运，有利于降低作业人员的工作强度、提高作业效率。
38.本技术实施例的实施原理为：首先，将易拉罐从进料斗6中倒入，然后利用破碎箱2将其进行旋转挤压破碎，接着经过振动筛31将破碎后的碎料进行抖动翻转，利用高压喷头32对碎料进行高压冲洗，减少碎料粘有的污垢，一提高碎料回收的质量，接着将碎料输送到烘干箱4中的传送带41，利用加热丝43对碎料进行加热烘干，避免碎料附带积水不利于后续挤压作业，再利用挤压组件5对烘干后的碎料在挤压槽8中挤压成块，最后将挤压槽8沿滑轨81滑出并将挤压成块的碎料进行卸货搬运，来提高回收利用材料的质量和减少回收成本。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。