一种组合式变压器生产用表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体的涉及一种组合式变压器生产用表面喷漆装置。


背景技术：

2.组合式变压器的生产过程中，往往需要对其制造板材进行喷漆，现有的喷漆装置虽然解决了板材两面同时均匀喷漆，且无需人工手动翻转板材的问题，如专利cn214864661公开的一种板材喷漆装置，但该装置需要通过气缸驱动气缸夹板对板材两侧进行夹持，然后再通过电机驱动压紧板对板材顶端进行固定，在喷漆过程中，上述固定操作方式较为繁琐，无法对板材两侧与顶端同时进行固定，给喷漆工序带来不便。


技术实现要素：

3.为了解决喷漆过程中现有装置的固定操作较为繁琐的问题，本实用新型的目的是提供一种组合式变压器生产用表面喷漆装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式变压器生产用表面喷漆装置，包括：
5.箱体；
6.电机，所述电机安装在所述箱体的顶端，所述电机的输出端安装有第二锥齿轮；
7.第一螺纹套环，所述第一螺纹套环转动连接在所述箱体的顶端，所述第一螺纹套环的顶端固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一螺纹套环的内壁滑动连接有第一丝杆，且所述第一丝杆的一端贯穿至所述箱体的内部固定连接有第一夹紧块；
8.连接座，所述连接座固定连接在所述箱体的内部，所述连接座的顶端滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设置有第二夹紧块；
9.驱动机构，分布于所述箱体的顶端且贯穿至所述连接座的内部，用于使所述第一夹紧块移动的同时驱动所述滑动块进行同步移动；
10.调节机构，分布于所述滑动块的一侧外壁，且一端贯穿所述滑动块与所述第二夹紧块固定连接，用于对所述第二夹紧块的位置进行微调。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括转动杆、第三锥齿轮、同步轮、第二丝杆与套筒，所述转动杆转动连接在所述箱体的顶端，所述第三锥齿轮固定连接在所述连接壳的一端，且与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二丝杆转动连接在所述连接座的内壁，且一端贯穿至所述箱体的一侧外壁，所述同步轮套接在所述第二丝杆的外壁，所述套筒设置在所述第二丝杆的外壁，所述套筒的一端与所述连接座固定连接，且另一端与所述箱体固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括连接壳、连接杆、弧形块、固定杆、挡块、第三丝杆与第二螺纹套环，所述连接杆固定连接在所述滑动块的一侧外壁，所
述第二螺纹套环滑动连接在所述连接壳的内部，且一端贯穿所述滑动块与所述第二夹紧块固定连接，所述第三丝杆转动连接在所述连接壳的内部，且一端贯穿至所述第二螺纹套环的内部，所述连接杆转动连接在所述第三丝杆的另一端，所述弧形块固定连接在所述连接杆的一侧外壁，所述固定杆固定连接在所述第三丝杆的另一端，且位于所述弧形块的两侧，所述挡块滑动连接在所述连接杆的内壁，且一端贯穿至所述第三丝杆的内壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹套环与所述转动杆的外壁均固定连接有第一轴承套，所述第一螺纹套环与所述转动杆分别通过外壁固定连接的第一轴承套与所述箱体转动连接，所述同步轮设置有两个，另一个所述同步轮套接在所述转动杆的外壁，两个所述同步轮的外壁安装有同步带。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆的外壁固定连接有第二轴承套，所述第二丝杆通过外壁固定连接的第二轴承套与所述连接座转动连接，所述套筒内部直径大于所述第二丝杆的直径，所述滑动块的底端固定连接有限位块，所述第一限位块套接在所述第二丝杆的外壁，所述第二丝杆通过底端第一限位块与所述连接座滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹套环的外壁固定连接有第二限位块，所述第二螺纹套环通过外壁固定连接的第二限位块与所述连接壳滑动连接，所述第三丝杆的外壁与所述连接杆的外壁均固定连接有第三轴承套，所述第三丝杆的一端固定连接有连接环，所述第三丝杆通过外壁固定连接的第三轴承套与所述连接壳转动连接，所述连接杆通过外壁固定连接的第三轴承套与所述连接环转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环的一侧外壁开设有多个与所述固定杆相匹配的固定孔，多个所述固定孔等距离分布于所述第三丝杆的一侧外壁，所述固定杆的一端延伸至其中一个所述固定孔中，所述固定杆的外壁固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端与所述连接杆固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置驱动机构，当第一锥齿轮转动的同时驱动第三锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆旋转通过外壁同步轮驱动外壁同步带进行转动，通过同步带驱动第二丝杆外壁同步轮进行转动，从而使第二丝杆旋转驱动滑动块带动第二夹紧块向一端移动对板材进行夹持，通过以上多个零件的配合实现了对第一夹紧块与第二夹紧块进行同步移动的功能，以此提高对板材夹持效率；
19.2、通过设置调节机构，当需要对不同厚度板材进行固定时，先拉动固定杆挤压弹簧向一端移动，使固定杆一端从连接环外壁固定孔中拉出，随后转动连接杆，连接杆旋转带动弧形块进行转动，当弧形块被挡块阻挡时，连接杆旋转通过弧形块带动第三丝杆进行转动，驱动第二螺纹套环带动第二夹紧块向一端移动，将第二夹紧块调节到需要的位置，通过以上多个零件的配合实现了对第二夹紧块进行调节的功能，以此能够使其对不同厚度的板材进行夹持。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的箱体剖视图；
22.图3为本实用新型的a处放大图；
23.图4为本实用新型的连接座与连接壳剖视图；
24.图5为本实用新型的b处放大图。
25.图中：1、箱体；2、第一螺纹套环；3、第一锥齿轮；4、电机；5、第二锥齿轮；6、第一丝杆；7、驱动机构；701、转动杆；702、第三锥齿轮；703、同步轮；704、第二丝杆；705、套筒；8、第一夹紧块；9、调节机构；901、连接壳；902、连接杆；903、弧形块；904、固定杆；905、挡块；906、第三丝杆；907、第二螺纹套环；10、连接座；11、滑动块；12、第二夹紧块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种组合式变压器生产用表面喷漆装置，包括：
28.箱体1；
29.电机4，电机4安装在箱体1的顶端，电机4的输出端安装有第二锥齿轮5；
30.第一螺纹套环2，第一螺纹套环2转动连接在箱体1的顶端，第一螺纹套环2的顶端固定连接有第一锥齿轮3，且第一锥齿轮3与第二锥齿轮5相啮合，第一螺纹套环2的内壁滑动连接有第一丝杆6，且第一丝杆6的一端贯穿至箱体1的内部固定连接有第一夹紧块8；
31.连接座10，连接座10固定连接在箱体1的内部，连接座10的顶端滑动连接有滑动块11，滑动块11的一侧设置有第二夹紧块12；
32.驱动机构7，分布于箱体1的顶端且贯穿至连接座10的内部，用于使第一夹紧块8移动的同时驱动滑动块11进行同步移动；
33.调节机构9，分布于滑动块11的一侧外壁，且一端贯穿滑动块11与第二夹紧块12固定连接，用于对第二夹紧块12的位置进行微调。
34.在本实施例中：第一丝杆6的外壁固定连接有移动块，第一丝杆6通过外壁固定连接的滑块与箱体1滑动连接，当将需要加工的板材放置到连接座10顶端，且靠在连接座10的内侧，随后启动电机4，电机4输出端驱动第二锥齿轮5带动第一锥齿轮3进行转动，第一锥齿轮3旋转带动第一螺纹套环2转动，从而驱动第一丝杆6带动第一夹紧块8相向移动，第一锥齿轮3转动的同时通过驱动机构7驱动滑动块11带动第二夹紧块12向一端移动，当第一夹紧块8移动到板材顶端同时，第二夹紧块12移动到板材一侧外壁，以此实现对板材进行夹持的功能，当需要对不同厚度板材进行夹持时，只需通过调节机构9对第二夹紧块12的位置进行微调。
35.请着重参阅图1-5，驱动机构7包括转动杆701、第三锥齿轮702、同步轮703、第二丝杆704与套筒705，转动杆701转动连接在箱体1的顶端，第三锥齿轮702固定连接在转动杆701的一端，且与第一锥齿轮3相啮合，第二丝杆704转动连接在连接座10的内壁，且一端贯穿至箱体1的一侧外壁，同步轮703套接在第二丝杆704的外壁，套筒705设置在第二丝杆704的外壁，套筒705的一端与连接座10固定连接，且另一端与箱体1固定连接。
36.在本实施例中：当第一锥齿轮3转动的同时驱动第三锥齿轮702带动转动杆701进
行转动，转动杆701旋转通过外壁同步轮703驱动外壁同步带进行转动，通过同步带驱动第二丝杆704外壁同步轮703进行转动，从而使第二丝杆704旋转驱动滑动块11带动第二夹紧块12向一端移动对板材进行夹持，通过以上多个零件的配合实现了对第一夹紧块8与第二夹紧块12进行同步移动的功能，以此提高对板材的夹持效率。
37.请着重参阅图3-5，调节机构9包括连接壳901、连接杆902、弧形块903、固定杆904、挡块905、第三丝杆906与第二螺纹套环907，连接壳901固定连接在滑动块11的一侧外壁，第二螺纹套环907滑动连接在连接壳901的内部，且一端贯穿滑动块11与第二夹紧块12固定连接，第三丝杆906转动连接在连接壳901的内部，且一端贯穿至第二螺纹套环907的内部，连接杆902转动连接在第三丝杆906的另一端，弧形块903固定连接在连接杆902的一侧外壁，固定杆904固定连接在第三丝杆906的另一端，且位于弧形块903的两侧，挡块905滑动连接在连接杆902的内壁，且一端贯穿至第三丝杆906的内壁。
38.在本实施例中：当需要对不同厚度板材进行固定时，先拉动固定杆904挤压弹簧向一端移动，使固定杆904一端从连接环外壁固定孔中拉出，随后转动连接杆902，连接杆902旋转带动弧形块903进行转动，当弧形块903被挡块905阻挡时，连接杆902旋转通过弧形块带动第三丝杆906进行转动，驱动第二螺纹套环907带动第二夹紧块12向一端移动，将第二夹紧块12调节到需要的位置，随后松开固定杆904，使弹簧不再受到外界的挤压力推动连接杆902进行复位，当连接杆902与固定孔对齐时，固定杆904插入到固定孔中，当固定杆904与固定孔发生错位时，固定杆904抵在连接环的外壁，然后转动连接杆902带动固定杆904进行转动，对固定杆904位置进行微调，使固定杆904与固定孔对齐，从而使固定杆插入到连接环中，将第三丝杆906进行限位，通过以上多个零件的配合实现了对第二夹紧块12进行调节的功能，以此能够使其对不同厚度的板材进行夹持。
39.请着重参阅图2-5，第一螺纹套环2与转动杆701的外壁均固定连接有第一轴承套，第一螺纹套环2与转动杆701分别通过外壁固定连接的第一轴承套与箱体1转动连接，同步轮703设置有两个，另一个同步轮703套接在转动杆701的外壁，两个同步轮703的外壁安装有同步带，第二丝杆704的外壁固定连接有第二轴承套，第二丝杆704通过外壁固定连接的第二轴承套与连接座10转动连接，套筒705内部直径大于第二丝杆704的直径，滑动块11的底端固定连接有限位块，第一限位块套接在第二丝杆704的外壁，第二丝杆704通过底端第一限位块与连接座10滑动连接。
40.在本实施例中：便于电机4输出端驱动第二锥齿轮5带动第一锥齿轮3进行转动，第一锥齿轮3旋转带动第一螺纹套环2转动，第一锥齿轮3转动的同时驱动第三锥齿轮702带动转动杆701进行转动，转动杆701旋转通过外壁同步轮703驱动外壁同步带进行转动，通过同步带驱动第二丝杆704外壁同步轮703进行转动，从而使第二丝杆704旋转驱动滑动块11带动第二夹紧块12向一端移动对板材进行夹持。
41.请着重参阅图3-5，第二螺纹套环907的外壁固定连接有第二限位块，第二螺纹套环907通过外壁固定连接的第二限位块与连接壳901滑动连接，第三丝杆906的外壁与连接杆902的外壁均固定连接有第三轴承套，第三丝杆906的一端固定连接有连接环，第三丝杆906通过外壁固定连接的第三轴承套与连接壳901转动连接，连接杆902通过外壁固定连接的第三轴承套与连接环转动连接，连接环的一侧外壁开设有多个与固定杆904相匹配的固定孔，多个固定孔等距离分布于第三丝杆906的一侧外壁，固定杆904的一端延伸至其中一
个固定孔中，固定杆904的外壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与连接杆902固定连接。
42.在本实施例中：便于先拉动固定杆904挤压弹簧向一端移动，使固定杆904一端从连接环外壁固定孔中拉出，随后转动连接杆902，连接杆902旋转带动弧形块903进行转动，当弧形块903被挡块905阻挡时，连接杆902旋转通过弧形块带动第三丝杆906进行转动，驱动第二螺纹套环907带动第二夹紧块12向一端移动，将第二夹紧块12调节到需要的位置，随后松开固定杆904，使弹簧不再受到外界的挤压力推动连接杆902进行复位，当连接杆902与固定孔对齐时，固定杆904插入到固定孔中，当固定杆904与固定孔发生错位时，固定杆904抵在连接环的外壁，然后转动连接杆902带动固定杆904进行转动，对固定杆904位置进行微调，使固定杆904与固定孔对齐，从而使固定杆插入到连接环中。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。