一种非金属矿物超细研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨设备技术领域，尤其涉及一种非金属矿物超细研磨装置。


背景技术：

2.立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
3.立磨的粉磨工艺是由磨辊和磨盘来完成的，碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状，并在其中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。
4.我们知道，磨辊碾压在物料上时，如果磨辊对物料的压力对物料颗粒产生的压强超过物料颗粒本身承受的压强，则物料崩裂，被压呈细小颗粒，直到物料颗粒能够承受磨辊压力并且形成尺寸合格的粉末为止。现有技术中，如果要提高立磨的研磨效率，一般就是提升设备规模，如增大磨辊、提高液压装置功率等，但是这样也会导致制造成本、使用成本大量增加。因此如何在不提升设备规模的前提下，提升立磨的研磨效率成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种非金属矿物超细研磨装置，用以解决目前的立磨如何在不增加设备规模的情况下提升设备的研磨效率的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非金属矿物超细研磨装置，包括磨盘和磨辊，所述磨辊的辊面上均匀开设有多个辊沟，所述辊沟的延伸方向与磨辊的转动方向交叉，所述磨辊顶部设有用于清理辊沟的刮刀组件。
7.进一步地，所述辊沟连通辊面上靠近磨盘中心的一面延伸到远离磨盘中心的一面，使所述辊面的截面呈连续的凹凸弯折结构。
8.进一步地，所述刮刀组件包括位于磨辊上方的链轮组件，所述链轮组件包括链轮和安装在链轮上的链条，所述链条上连接有刮刀的顶部，所述刮刀的底部位于辊沟内，所述链轮组件的转动方向与磨辊的轴线方向相同。
9.进一步地，所述链条包括弯部和直部，所述弯部与链轮咬合，所述直部与辊面平行，所述直部位于辊面上方。
10.进一步地，所述磨辊与链轮组件之间设有两个平行的支撑板，所述刮刀运行时穿过两个支撑板之间，所述刮刀上靠近支撑板的一侧设有支撑轮，所述支撑轮沿刮刀的运行方向转动，所述支撑轮与支撑板贴合。
11.进一步地，所述刮刀有多个，相邻所述刮刀之间的间隔与相邻所述辊沟之间的间隔相等。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种非金属矿物超细研磨装置包括磨盘
和磨辊，磨辊的辊面上均匀开设有多个辊沟，多个辊沟使辊面与磨盘之间的接触面积减小，从而在不增加磨辊尺寸或者液压装置功率的情况下，提高磨辊与磨盘之间的压强，使物料颗粒更容易被研磨至细粉，辊沟的延伸方向与磨辊的转动方向交叉，避免出现物料在磨盘上转动时一直穿过辊沟而无法被研磨的情况，磨辊顶部设有用于清理辊沟的刮刀组件，用于清理辊沟内粘黏的物料，既可以保证研磨质量，又可以避免物料填满辊沟且被压实以后使辊面和磨盘之间的压强变小的情况，从而保证本装置运行的稳定性。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的磨辊结构俯视示意图；
15.图3为实施例1的磨辊结构剖面示意图；
16.图4为实施例1的支撑轮结构主视示意图；
17.图5为实施例1的支撑轮结构俯视示意图。
18.其中：1、磨盘；2、磨辊；3、刮刀组件；4、支撑轮；5、支撑板；6、链轮组件；7、刮刀。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-5所示，一种非金属矿物超细研磨装置，包括磨盘1和磨辊2，磨辊2的辊面上均匀开设有多个辊沟，多个辊沟使辊面与磨盘1之间的接触面积减小，从而在不增加磨辊2尺寸或者液压装置功率的情况下，提高磨辊2与磨盘1之间的压强，使物料颗粒更容易被研磨至细粉，使本装置把物料研磨得更细碎辊沟的延伸方向与磨辊2的转动方向交叉，避免出现物料因辊沟与磨辊2转动方向一致而在磨盘上转动时一直穿过辊沟而无法被研磨的情况；同时，传统立磨经常发生磨盘在使用一段时间后，磨盘上靠近边缘的粉磨区域内由于磨损而出现的环状沟槽，影响立磨的正常运行，本装置中的磨辊2的辊面上凸起结构主要用于碾压，且凸起结构的延伸方向(即辊沟的延伸方向)与磨盘1的转动轨迹也是交叉而不是重合，因此相比于传统立磨，可以有效减少磨盘1的磨损，提高本装置运行的稳定性。
23.磨辊2顶部安装有用于清理辊沟的刮刀组件3，用于清理辊沟内粘黏的物料，既可以保证研磨质量，又可以避免物料填满辊沟且被压实以后使辊面和磨盘1之间的压强变小的情况，从而保证本装置运行的稳定性。
24.辊沟连通辊面上靠近磨盘1中心的一面延伸到远离磨盘1中心的一面，使辊面的截
面呈连续的凹凸弯折结构，即辊沟与磨辊2的轴线方向有夹角，且夹角为0到90度之间，使辊沟与磨辊2的轴线方向既不平行也不垂直，从而避免出现碾压不到物料或者刮刀组件3无法穿过辊沟的情况。
25.刮刀组件3包括位于磨辊2上方的链轮组件6，链轮组件6包括链轮和安装在链轮上的链条，链条上连接有刮刀7的顶部，即链轮带动链条，链条带动刮刀7，刮刀7的底部位于辊沟内，刮刀7有多个，相邻刮刀7之间的间隔与相邻辊沟之间的间隔相等，多个刮刀7可以一次对多个辊沟进行清理，清理效率高，如果是一个刮刀7，也可以控制链条的运行速度，是刮刀7每次穿过不同的辊沟，把辊面上所有辊沟清理一遍为一周期，进行清理，链轮组件6的转动方向与磨辊2的轴线方向相同，即辊沟在磨辊2上做圆周运动时，刮刀7在辊沟内做直线运动，且刮刀7的运动方向与磨辊2的轴线方向相同，与辊沟的转动方形垂直。
26.链条包括弯部和直部，弯部与链轮咬合，直部与辊面平行，直部位于辊面上方，由于磨辊2的辊面在磨盘1上一般倾斜状态，因此刮刀7为了与磨辊2上的辊沟保持充分接触，也需要保持相同的倾斜状态，直部与辊面平行则可以使刮刀7的底部与辊沟之间保持接触。
27.磨辊2与链轮组件6之间安装有两个平行的支撑板5，刮刀7运行时穿过两个支撑板5之间，支撑板5用于支撑刮刀7，避免出现刮刀7因清理物料而被推离辊沟的情况，刮刀7上靠近支撑板5的一侧安装有支撑轮4，支撑轮4沿刮刀7的运行方向转动，支撑轮4与支撑板5贴合，支撑轮4减少刮刀7通过两个支撑板5之间时的阻力，提高本装置运行的稳定性。
28.工作原理：使用时，物料在磨盘1上被离心力抛至磨辊2所在的粉磨区域，磨辊2碾压物料，辊面上的凸起部分比相同规模的磨辊具有更大的压强，更容易压碎物料，可以把多个磨辊2在粉磨区域内安装圆周方向排布，且不同的磨辊2之间的辊沟的倾斜角度不同，或者调整磨辊2之间的间距，避免出现物料因辊沟与磨辊2转动方向一致而在磨盘上转动时一直穿过辊沟而无法被研磨的情况，从而在功率相同的设备之间，本装置便于把物料研磨得更细碎。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。