一种粉煤灰应用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于粉煤灰应用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰应用输送装置。


背景技术：

2.目前在工业生产中通常采用沉降的方式来进行固液分离，为了加快沉降速度，通常在悬浊液中加入聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，固液分离的成本高，既提高了企业的生产成本，又使絮凝剂有机物进入后续的生产流程，通过粉煤灰来代替絮凝剂，降低了固液分离的成本，然而粉煤灰大多采用车辆运输，费用高，容易造成环境的污染。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种粉煤灰应用输送装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种粉煤灰应用输送装置，包括集尘装置，对锅炉产生的粉煤灰进行收集，所述集尘装置的下端固定设置有多个灰斗，便于集尘装置中的粉煤灰快速聚集在灰斗中，所述灰斗的下端连接有灰罐，集尘装置收集的粉煤灰通过灰斗落入到灰罐中进行存储，穿过所述灰罐设置有输灰管，所述输灰管与灰罐内部相连通，多个灰罐通过输灰管连通在一起，所述输灰管上设置有鼓风机且输灰管背离鼓风机的一端与沉降罐相连接，启动鼓风机，灰罐中的粉煤灰在风力的作用下沿输灰管进入到沉降罐中，无需车辆运输，既降低了输送成本，又减少了粉煤灰干法、湿法输送时的粉尘治理问题，避免了环境污染，所述沉降罐的下端均匀固定设置有多根支架，对沉降罐进行稳定可靠支撑，所述沉降罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的上端固定设置有电机，为转杆的转动提供动力，所述沉降罐内的中部位置竖直设置有转杆，所述转杆的上端穿过罐盖与电机的传动轴轴连接，所述转杆的下端水平固定设置有转盘，对刮板进行承托，所述转盘的外缘倾斜均匀固定设置有多条刮板，对沉降斗中的沉淀进行刮除，保证沉降斗中的沉淀落入排污管中，所述沉降罐的下端设置有沉降斗，对沉降罐中的沉淀进行聚集，所述刮板与沉降斗内壁的位置相契合，保证刮板对沉降斗中沉淀的可靠刮除效果，所述沉降斗的下端设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，打开排污阀，沉降斗中的沉淀从排污管中排出，启动电机，转杆转动，随之带动刮板对沉降斗中的沉淀进行刮除，所述沉降罐的上部且位于罐盖的下方水平固定设置有隔板，进行清液与浊液的分隔，所述隔板上均匀开设有多个通孔，隔板两侧的水沿通孔进行流通，所述转杆穿过隔板且位于隔板下方的转杆上固定设置有搅拌桨，所述输灰管的一端依次穿过罐盖与隔板且输灰管的管口处靠近搅拌桨，搅拌桨转动，加速粉煤灰在水中的流动，加快粉煤灰的凝结过程，从而提高了固液分离速率，穿过所述罐盖设置有注水管，所述注水管的下端与沉降罐相连通，通过注水管对沉降罐进行水分的补充。
5.优选的，位于所述罐盖与隔板之间的沉降罐侧壁上设置有溢流管，当沉降罐中的液位过高时，使隔板上层的清液沿溢流管排出。
6.优选的，所述刮板与转杆之间均匀固定设置有多根连杆，保证刮板与转杆之间的可靠连接，确保刮板位置的稳定。
7.优选的，穿过所述罐盖设置有通气管，所述通气管的下端与沉降罐相连通，保证沉降罐内的气压稳定。
8.优选的，所述电机的传动轴上设置有减速器，降低转杆的转速，保证刮板与搅拌桨的低速转动，避免影响固液分离效果。
9.优选的，所述通孔内设置有滤网，对沉降罐中的悬浊液进行过滤。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，灰罐中的粉煤灰在鼓风机的作用下沿输灰管进入到沉降罐中，无需车辆运输，既降低了输送成本，又减少了粉煤灰干法、湿法输送时的粉尘治理问题，避免了环境污染，搅拌桨转动，加速了粉煤灰在水中的流动，加快了粉煤灰的凝结过程，从而提高了固液分离速率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为沉降罐（a-a向）的截面示意图；
13.图中：1.集尘装置；2.灰斗；3.灰罐；4.输灰管；5.鼓风机；6.沉降罐；7.支架；8.罐盖；9.电机；10.转杆；11.转盘；12.刮板；13.沉降斗；14.排污管；15.排污阀；16.隔板；17.通孔；18.搅拌桨；19.注水管；20.溢流管；21.连杆；22.通气管；23.减速器；24.滤网。
具体实施方式
14.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.如图1和图2所示的一种粉煤灰应用输送装置，包括集尘装置1，对锅炉产生的粉煤灰进行收集，所述集尘装置1的下端固定设置有多个灰斗2，便于集尘装置1中的粉煤灰快速聚集在灰斗2中，所述灰斗2的下端连接有灰罐3，集尘装置1收集的粉煤灰通过灰斗2落入到灰罐3中进行存储，穿过所述灰罐3设置有输灰管4，所述输灰管4与灰罐3内部相连通，多个灰罐3通过输灰管4连通在一起，所述输灰管4上设置有鼓风机5且输灰管4背离鼓风机5的一端与沉降罐6相连接，启动鼓风机5，灰罐3中的粉煤灰在风力的作用下沿输灰管4进入到沉降罐6中，无需车辆运输，既降低了输送成本，又减少了粉煤灰干法、湿法输送时的粉尘治理问题，避免了环境污染，所述沉降罐6的下端均匀固定设置有三根支架7，对沉降罐6进行稳定可靠支撑，所述沉降罐6的上端设置有罐盖8，所述罐盖8的上端固定设置有电机9，为转杆10的转动提供动力，所述电机9的传动轴上设置有减速器23，降低转杆10的转速，保证刮板12与搅拌桨18的低速转动，避免影响固液分离效果。所述沉降罐6内的中部位置竖直设置有转杆10，所述转杆10的上端穿过罐盖8与电机9的传动轴轴连接，所述转杆10的下端水平固定设置有转盘11，对刮板12进行承托，所述转盘11的外缘倾斜均匀固定设置有三条刮板12，对沉降斗13中的沉淀进行刮除，保证沉降斗13中的沉淀落入排污管14中，所述刮板12与转杆10之间均匀固定设置有多根连杆21，保证刮板12与转杆10之间的可靠连接，确保刮板12位置的稳定。所述沉降罐6的下端设置有沉降斗13，对沉降罐6中的沉淀进行聚集，所述刮板12与沉降斗13内壁的位置相契合，保证刮板12对沉降斗13中沉淀的可靠刮除效果，所述沉降斗13的下端设置有排污管14，所述排污管14上设置有排污阀15，打开排污阀15，沉降斗13中的沉淀从排污管14中排出，启动电机9，转杆10转动，随之带动刮板12对沉降斗13中的沉
淀进行刮除，所述沉降罐6的上部且位于罐盖8的下方水平固定设置有隔板16，进行清液与浊液的分隔，所述隔板16上均匀开设有多个通孔17，隔板16两侧的水沿通孔17进行流通，所述通孔17内设置有滤网24，对沉降罐6中的悬浊液进行过滤。所述转杆10穿过隔板16且位于隔板16下方的转杆10上固定设置有搅拌桨18，所述输灰管4的一端依次穿过罐盖8与隔板16且输灰管4的管口处靠近搅拌桨18，搅拌桨18转动，加速粉煤灰在水中的流动，加快粉煤灰的凝结过程，从而提高了固液分离速率，穿过所述罐盖8设置有注水管19，所述注水管19的下端与沉降罐6相连通，通过注水管19对沉降罐6进行水分的补充。穿过所述罐盖8设置有通气管22，所述通气管22的下端与沉降罐6相连通，保证沉降罐6内的气压稳定。位于所述罐盖8与隔板16之间的沉降罐6侧壁上设置有溢流管20，当沉降罐6中的液位过高时，使隔板16上层的清液沿溢流管20排出。
16.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。