一种贴合性好的钢包镁碳砖的制作方法

1.本实用新型属于碳砖设备领域，特别涉及一种贴合性好的钢包镁碳砖。


背景技术：

2.现有的钢包镁碳砖贴合性较差，在长时间使用后容易导致脱落，其次，铺设安装钢包镁碳砖时不能够进行连接定位，为钢包镁碳砖的铺设安装带来了不便，因此，亟需一种贴合性好的钢包镁碳砖来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种贴合性好的钢包镁碳砖，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种贴合性好的钢包镁碳砖，包括：碳砖主体、对接凸块一、对接凸块二、上侧贴合槽块、下侧贴合槽块、固定套以及限位杆，对接槽一分别设置在所述碳砖主体前端左侧、右侧，所述碳砖主体右表面上侧、下侧分别开设有对接槽二，对接凸块二分别设置在所述碳砖主体左表面上侧、下侧，所述碳砖主体后表面左侧、右侧分别设有对接凸块一，上侧贴合槽块设置在所述碳砖主体上表面，所述碳砖主体上表面设有梯形槽一，所述碳砖主体下表面设有下侧贴合槽块，梯形槽二设置在所述碳砖主体下表面，所述碳砖主体前端左侧、后端左侧分别开设有安装孔一，安装孔二分别开设在所述碳砖主体前端右侧、后端右侧，所述碳砖主体前端中间开设有贯穿孔，所述碳砖主体后端中间开设有贯穿孔，所述安装孔一外侧端、安装孔二外侧端分别设有固定套，凸台设置在所述固定套内部外侧，所述固定套内部开设有内螺纹孔，所述固定套内安装有限位杆，限位端部设置在所述限位杆外侧端，所述限位杆外侧设有螺纹段。
5.作为一优选的实施方式，对接凸块一的数量与所述对接槽一的数量相同，所述对接槽一与对接凸块一轴对称设置在碳砖主体前端、后端，所述对接凸块一上开设有与贯穿孔对应的通孔。
6.作为一优选的实施方式，对接凸块二的数量与所述对接槽二的数量相同，所述对接槽二与对接凸块二轴对称设置在碳砖主体右端、左端。
7.作为一优选的实施方式，下侧贴合槽块与所述上侧贴合槽块的规格相同，所述上侧贴合槽块与下侧贴合槽块的横切面均为梯形。
8.作为一优选的实施方式，梯形槽二与所述梯形槽一规格相同，所述上侧贴合槽块活动嵌合在梯形槽二内，所述下侧贴合槽块活动嵌合在梯形槽一内。
9.作为一优选的实施方式，所述限位杆设有多根，所述限位杆通过螺纹段、内螺纹孔与固定套螺纹连接，碳砖主体前端左侧、右侧和后端左侧、右侧通过固定套安装有所述限位杆。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置对接凸块一、对接凸块二，配合对接槽一和对接槽二，使得碳砖主体在相互连接时，拥有定位标准，提升碳砖主
体在相互连接时的工作效率，避免出现不对齐的情况出现，限位杆配合固定套，提升碳砖主体在连接后的稳定性，上侧贴合槽块和下侧贴合槽块的设计，提升碳砖主体的贴合性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种贴合性好的钢包镁碳砖的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种贴合性好的钢包镁碳砖的碳砖主体侧面连接的示意图。
14.图3为本实用新型一种贴合性好的钢包镁碳砖的碳砖主体端部连接的示意图。
15.图4为本实用新型一种贴合性好的钢包镁碳砖的固定套的示意图。
16.图5为本实用新型一种贴合性好的钢包镁碳砖的限位杆的示意图。
17.图中，1-碳砖主体、2-对接槽一、3-对接凸块二、4-上侧贴合槽块、5-梯形槽一、6-对接凸块一、7-对接槽二、8-安装孔一、9-贯穿孔、10-安装孔二、11-固定套、12-凸台、13-内螺纹孔、14-限位杆、15-螺纹段、16-限位端部、17-下侧贴合槽块、18-梯形槽二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合性好的钢包镁碳砖，包括：碳砖主体1、对接凸块一6、对接凸块二3、上侧贴合槽块4、下侧贴合槽块17、固定套11以及限位杆14，对接槽一2分别设置在碳砖主体1前端左侧、右侧，碳砖主体1右表面上侧、下侧分别开设有对接槽二7，对接凸块二3分别设置在碳砖主体1左表面上侧、下侧，碳砖主体1后表面左侧、右侧分别设有对接凸块一6，上侧贴合槽块4设置在碳砖主体1上表面，碳砖主体1上表面设有梯形槽一5，碳砖主体1下表面设有下侧贴合槽块17，梯形槽二18设置在碳砖主体1下表面，碳砖主体1前端左侧、后端左侧分别开设有安装孔一8，安装孔二10分别开设在碳砖主体1前端右侧、后端右侧，碳砖主体1前端中间开设有贯穿孔9，碳砖主体1后端中间开设有贯穿孔9，安装孔一8外侧端、安装孔二10外侧端分别设有固定套11，凸台12设置在固定套11内部外侧，固定套11内部开设有内螺纹孔13，固定套11内安装有限位杆14，限位端部16设置在限位杆14外侧端，限位杆14外侧设有螺纹段15。
20.对接凸块一6的数量与对接槽一2的数量相同，对接槽一2与对接凸块一6轴对称设置在碳砖主体1前端、后端，所述对接凸块一6上开设有与贯穿孔9对应的通孔，为碳砖端部连接提供定位标准。
21.对接凸块二3的数量与对接槽二7的数量相同，对接槽二7与对接凸块二3轴对称设置在碳砖主体1右端、左端，为碳砖侧面连接提供定位标准。
22.下侧贴合槽块17与上侧贴合槽块4的规格相同，上侧贴合槽块4与下侧贴合槽块17
的横切面均为梯形，提升碳砖的贴合性。
23.梯形槽二18与梯形槽一5规格相同，上侧贴合槽块4活动嵌合在梯形槽二18内，下侧贴合槽块17活动嵌合在梯形槽一5内，提升碳砖的贴合性。
24.限位杆14设有多根，限位杆14通过螺纹段15、内螺纹孔13与固定套11螺纹连接，碳砖主体1前端左侧、右侧和后端左侧、右侧通过固定套11安装有限位杆14，用于提升碳砖端部连接的稳定性。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当碳砖主体1需要进行侧面连接时，先将一块碳砖主体1左表面的对接凸块二3对准另一块碳砖主体1右表面的对接槽二7，当对接凸块二3嵌入对接槽二7内时，此时两块碳砖主体1的侧边对齐，提升碳砖主体1侧边的连接效率，当碳砖主体1需要进行端部连接时，先将一块碳砖主体1后端的对接凸块一6对准另一块碳砖主体1前端的对接槽一2，当对接凸块一6嵌入对接槽一2内时，此时两块碳砖主体1的端部对齐，随后将限位杆14通过固定套11安装在安装孔一8、安装孔二10内，通过内螺纹孔13将限位杆14固定，限位杆14通过贯穿孔9、通孔将两块碳砖主体1的端部固定，提升碳砖主体1在连接后的稳定性，上侧贴合槽块4和下侧贴合槽块17的设计，提升碳砖主体1的贴合性。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。