一种双针筒低晃动全电脑袜机的制作方法

1.本实用新型涉及袜机技术领域，具体是一种双针筒低晃动全电脑袜机。


背景技术：

2.采用双针筒的电脑袜机由于重心偏上且其针筒运动繁琐，加之喂纱机构的螺旋式喂纱使得袜机在工作时纱线速度高，且纱线张力始终处于不稳定状态，导致袜机整体的偏心晃动较大，这样容易使得针筒丢针漏针，且对于大面积布置袜机的厂房而言产生的震动将会产生很大的噪音，鉴于上述的不足固提出一种双针筒低晃动全电脑袜机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种双针筒低晃动全电脑袜机，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种双针筒低晃动全电脑袜机，包括袜机本体，所述袜机本体包括机架以及设置在所述机架内的针筒，所述机架上还固定设有喂纱机构，还包括底盘架，所述机架设置于所述底盘架上，所述底盘架上铰接设有保持架，所述保持架的上端与所述机架的侧壁相抵。
6.优选的，所述保持架包括基板、基杆、压合板、伸缩杆，所述基板设置于所述底盘架上，所述基杆的下端铰接于所述基板上，所述压合板铰接于所述基杆上，所述伸缩杆的一端铰接于所述基杆的上端，所述伸缩杆的另一端铰接于所述基板上，所述压合板的一端面与所述机架的侧壁相抵。
7.优选的，所述伸缩杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、双头螺杆套，所述第一支撑杆的上端铰接于所述基杆的上端，所述第二支撑杆的一端铰接于所述基板上，所述第二支撑杆的另一端设有第一螺杆，所述第一支撑杆的另一端设有第二螺杆，所述双头螺杆套的两端分别与所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹连接，且所述双头螺杆套两端的螺纹旋向相反。
8.优选的，所述第一支撑杆包括第一杆、第二杆、弹簧，所述第二杆的上端滑动插装于所述第一杆的下端内，所述第一杆的上端铰接于所述基杆上端，所述第二螺杆设于所述第二杆的下端，所述弹簧套装设置于所述第二杆与所述第一杆之间。
9.优选的，所述压合板的一端面上设有塑胶垫，所述塑胶垫与所述机架的侧壁相抵。
10.优选的，所述底盘架的上表面四边设有横向调整轨，所述基板的下端面设有横向调整轨道，所述横向调整轨道滑动设置于所述横向调整轨上。
11.优选的，还包括预埋于地下的螺柱，所述底盘架的四角设有内凹的地接孔，所述螺柱穿过所述地接孔，所述螺柱的上端螺纹连接设有螺母，且所述螺母的下端与所述底盘架的上端面相抵。
12.本实用新型的优点和积极效果是：通过调整所述伸缩杆的长度可使得所述压合板始终抵靠在所述机架的侧壁，这样使得所述基杆、基板、伸缩杆形成稳定的三角形肋板结构
有效地加强了震源处的稳定，通过所述弹簧的弹性势能可有效的吸收袜机的晃动进一步降低噪音，并且这样也能提高所述双头螺杆套的连接处的抗疲劳强度，同时避免所述双头螺杆套与所述第二螺杆和所述第一螺杆的松动，且本装置多处采用铰接方便采写收纳并且方便调整接触位置。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中底盘架的俯视结构示意图；
16.图3是图1中保持架的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型中保持架另一实施例的结构示意图；
18.图5是本实用新型中保持架的结构示意图；
19.图6是图3中a-a向全剖结构示意图。
20.附图中标记分述如下：10、袜机本体；11、喂纱机构；12、机架；13、底盘架；14、保持架；15、压合板；16、基杆；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、基板；20、伸缩杆；22、横向调整轨道；23、塑胶垫；24、第一杆；25、第二杆；26、弹簧；27、双头螺杆套；28、第一螺杆；29、第二螺杆；30、横向调整轨；33、地接孔；34、螺母；35、螺柱；36、针筒。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.如图1-6所示，本实用新型所述的一种双针筒低晃动全电脑袜机，包括袜机本体10，所述袜机本体10包括机架12以及设置在所述机架12内的针筒36，所述机架12上还固定设有喂纱机构11，还包括底盘架13，所述机架12设置于所述底盘架13上，所述底盘架13上铰接设有保持架14，所述保持架14的上端与所述机架12的侧壁相抵。
24.优选的，所述保持架14包括基板19、基杆16、压合板15、伸缩杆20，所述基板19设置于所述底盘架13上，所述基杆16的下端铰接于所述基板19上，所述压合板15铰接于所述基杆16上，所述伸缩杆20的一端铰接于所述基杆16的上端，所述伸缩杆20的另一端铰接于所述基板19上，所述压合板15的一端面与所述机架12的侧壁相抵，通过调整所述伸缩杆20的长度可使得所述压合板15始终抵靠在所述机架12的侧壁，这样使得所述基杆16、基板19、伸缩杆20形成稳定的三角形肋板结构有效地加强了震源处的稳定(双针筒袜机在作业时其针筒部以及高速动作的喂纱筒是产生震动的主要部位，由于其位置偏上且重心偏上使得晃动加剧)。
25.优选的，所述伸缩杆20包括第一支撑杆17、第二支撑杆18、双头螺杆套27，所述第一支撑杆17的上端铰接于所述基杆16的上端，所述第二支撑杆18的一端铰接于所述基板19上，所述第二支撑杆18的另一端设有第一螺杆28，所述第一支撑杆17的另一端设有第二螺杆29，所述双头螺杆套27的两端分别与所述第一螺杆28和所述第二螺杆29螺纹连接，且所述双头螺杆套27两端的螺纹旋向相反，当所述双头螺杆套27正转时所述第一螺杆28与所述
第二螺杆29同时退离所述双头螺杆套27使得所述伸缩杆20整体变长同时通过螺纹的自锁性保证该长度，相反所述双头螺杆套27反转使得所述伸缩杆20变短，应当理解的是所述第一支撑杆17、第二支撑杆18、双头螺杆套27组成的可伸缩的结构整体可以替换为如液压伸缩杆或气压伸缩杆等其他具有伸缩结构的部件。
26.优选的，所述第一支撑杆17包括第一杆24、第二杆25、弹簧26，所述第二杆25的上端滑动插装于所述第一杆24的下端内，所述第一杆24的上端铰接于所述基杆16上端，所述第二螺杆29设于所述第二杆25的下端，所述弹簧26套装设置于所述第二杆25与所述第一杆24之间，通过所述弹簧26的弹性势能可有效的吸收袜机的晃动，并且这样也能提高所述双头螺杆套27的连接处的抗疲劳强度，同时避免所述双头螺杆套27与所述第二螺杆29和所述第一螺杆28的松动。
27.优选的，所述压合板15的一端面上设有塑胶垫23，所述塑胶垫23与所述机架12的侧壁相抵，当晃动发生时所述机架12将会与所述压合板15发生滑动摩擦，通过在所述压合板15上设置塑胶垫23一方面能提高接触摩擦性同时能降低摩擦噪音，并且避免了所述机架12的接触部位的磨损。
28.优选的，所述底盘架13的上表面四边设有横向调整轨30，所述基板19的下端面设有横向调整轨道22，所述横向调整轨道22滑动设置于所述横向调整轨30上，这样的设计是因为袜机结构复杂型号繁杂且各壁面平整情况不一，通过滑动调整所述保持架14在所述横向调整轨30上的位置可调整所述压合板15与所述机架12的最终接触位置，这样便于调整适用面更广。
29.优选的，还包括预埋于地下的螺柱35，所述底盘架13的四角设有内凹的地接孔33，所述螺柱35穿过所述地接孔33，所述螺柱35的上端螺纹连接设有螺母34，且所述螺母34的下端与所述底盘架13的上端面相抵。
30.具体实施时，通过所述螺母34将所述底盘架13的四角固定于地面上，然后通过所述横向调整轨道22将所述基板19滑动设置于所述底盘架13上，并调整好所述基板19的位置后，旋转所述双头螺杆套27使得所述伸缩杆20变长并使得所述塑胶垫23抵接于所述机架12的侧壁形成加固。
31.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。