一种饱和蒸汽易分散的蒸化机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸化机降温技术领域，具体地说，是一种饱和蒸汽易分散的蒸化机。


背景技术：

2.蒸化机是使面料中染料吸湿发色的设备，面料在印花以后，染料是靠物理作用依附在纤维和糊料表面，此时的染料并未与面料的纤维组织发生化学反应，耐水性牢度非常低，也就是说印花后未经蒸化的面料水洗时会严重掉色，甚至颜色全部被洗掉。因此印花(活性、酸性染料)后的面料，必须经过蒸化环节，让染料与纤维发生化学反应，再经水洗去除浮色和糊料，经后整理(如：柔软、滑爽、亲肤、防火、防水、抗静电等)工序定型后，再进入服饰，家纺环节。
3.蒸化机的作用：蒸化机对印花面料起发色和固色作用。而蒸化机内部温度、湿度的稳定性对发色(颜色鲜亮度)、固色(颜色深浅)、染料渗透性、颜色稳定性至关重要。
4.蒸化机工作原理：印花面料进入蒸化机以后，在蒸化机提供稳定的温度和湿度作用下，糊料中的尿素充分吸湿，使面料保持润湿状态，活性染料在润湿状态下，透过糊料膜与纤维接触，染料继续在润湿环境中进入纤维内部，与纤维发生化学反应，形成稳定的化学结构，从而提高了面料的渗透性、水洗耐洗牢度、发色鲜亮度、饱和度及稳定性。由于面料在蒸化过程中，发生化学反应时，会大量放出热能，导致蒸化机内部温度逐步升高，湿度降低，影响染料渗透性、发色的鲜亮度和饱和度以及发色的稳定性。
5.现有技术的蒸化机内部结构如图1所示，内部下方设置有两个梯形水槽 27，两个梯形水槽27一个设置有进汽口a30，另一个设置有进汽口b31，两个进汽口分别接入蒸化机分汽缸中恒温恒压的直接蒸汽，以便将梯形水槽27内的水烧沸腾，从而形成饱和蒸汽，在每一个梯形水槽27的上方皆对称设置有一套水喷淋降温装置(水喷淋混合器4、水喷淋设备25、循环风机等构成)，水喷淋降温装置的下面连接梯形水槽27，整个梯形水槽27横穿蒸化机底部，水喷淋混合器4分别贴于蒸化机内壁设计，在水喷淋混合器4的上方设置有用于挂布料的多排挂布杆24，水喷淋混合器4的下方分别连接梯形水槽27的两端，在梯形水槽27上方设置有水槽盖板29，在梯形水槽盖板29的中间位置设置有水槽开口28，在蒸化机内部还设置有温控装置(一般包括温控器探头 pt100、温控器、电气控制系统等)。水喷淋降温装置采用喷淋的方式，形成颗粒大的水雾，在蒸化机喷淋混合器4内与蒸汽混合，再通过循环风机送出，对蒸化机的内部进行降温，但其降温效果不理想，湿度也不稳定。
6.现有技术，直接蒸汽将梯形水槽27内的水加热沸腾后形成饱和蒸汽，饱和蒸汽从开口处冒出，并通过循环风机吹送到蒸化机内部各处，但此种设置存在如下弊端：直接蒸汽流量过大的话，水将沸腾厉害，从而导致开口处的气压过大，将开口位置上方所压的滤布吹起来，且水沸腾后会飞溅起来造成水滴；同时会导致开口位置处的布匹左中右深浅不一致，面料发色不鲜艳，面料渗透性不好等问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于设计一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，在现有蒸化机的基础上进行改进，将水喷淋混合器内的水喷淋设备替换为雾化器，并在水槽盖板上均匀开孔，使得梯形水槽中生成的饱和蒸汽能够多部位均匀排出，避免导致出现开口位置上方的布匹左中右深浅不一致、面料发色不鲜艳，面料渗透性不好等问题。
8.本实用新型通过下述技术方案实现：一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，包括蒸化机本体及设置在蒸化机本体内的梯形水槽、位于梯形水槽上的水槽盖板、挂布杆，还包括采用雾化器的雾化混合器，在水槽盖板上贯穿设置有多个通汽孔。
9.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：所述通汽孔在水槽盖板上成矩阵分布。
10.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：所述通汽孔为圆形或椭圆形或矩形或菱形。
11.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：在每一个梯形水槽的上方对称设置有两组雾化混合器，且在每一个雾化混合器的出口通道内位于雾化器的上方皆设置有外形小于出口通道的挡板。
12.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：所述挡板的一边接于出口通道的远蒸化机内壁的一侧。
13.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：在所述雾化混合器的出口通道的上方还设置有导流板，且导流板位于挂布杆的上方。
14.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：两个梯形水槽之间，还通过管道连接，该管道接入另外一个外接的水箱(溢流水箱)，将梯形水槽内多余的冷凝水，通过这个外接的水箱来控制水位高低，这个外接的水箱上可多添加一组排水管，通过原有排水管和添加的排水管来控制梯形水槽内的水位高低，满足不同湿度要求；溢流水箱(与梯形槽形成同位器)水位越高，梯形水槽内水位越高，横切面越大，梯形水槽出来的饱和蒸汽越多湿度越大。反之，溢流水箱水位越低，梯形水槽内水位越低，横切面越小，梯形水槽出来的饱和蒸汽越少湿度越小。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型在现有蒸化机的基础上进行改进，将水喷淋混合器内的水喷淋设备替换为雾化器，并在水槽盖板上开有多个通汽孔，使得梯形水槽中生成的饱和蒸汽能够多部位均匀排出，避免导致出现开口位置处的布匹左中右深浅不一致、面料发色不鲜艳，面料渗透性不好等问题。
17.本实用新型采用雾化降温装置，相对水喷淋降温装置，更加节约用水，且降温效率更高，使得蒸化机内部的湿度和温度更稳定。
18.本实用新型在雾化混合器的出口通道上设置挡板，使得多余的水雾会被挡回去，形成水滴沿蒸化机内壁流到梯形水槽内，重新加热利用。
19.本实用新型所设置的导流板，能够使得内部的蒸汽在蒸化机的顶部按导流板的导流线路(左右分散、前后分散、上下对流)进行流通，从而使得蒸化机内部各处都能够均匀的被湿润，从而提升产品质量。
20.本实用新型能够使得蒸化机内的温度、湿度更稳定，使面料进入蒸化机以后，颜色的鲜艳度、饱和度、牢度、渗透效果、颜色重现性等因素得到有效控制，满足中高端客户需求。
附图说明
21.图1为现有蒸化机内部结构图。
22.图2为本实用新型结构示意图。
23.其中，2-雾化混合器、4-水喷淋混合器、24-挂布杆、25-水喷淋设备、26
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雾化器、27-梯形水槽、28-水槽开口、29-水槽盖板、30-进汽口a、31-进汽口 b、32-通汽孔、33-导流板。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.名词解释：
31.直接蒸汽：蒸汽通过蒸汽管上的开孔冒出来与加热介质直接接触，进行加热。
32.间接蒸汽：蒸汽与加热介质不接触，而是通过蒸汽管与加热介质接触，间接蒸汽管末端一般设置有疏水阀和旁通阀，把热交换后形成的冷凝水排走。
33.实施例：
34.如图2所示，一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，在现有蒸化机的基础上进行改进，将水喷淋混合器内的水喷淋设备替换为雾化器，并在水槽盖板上开有多个通汽孔，使得梯形水槽中生成的饱和蒸汽能够多部位均匀排出，避免导致出现开口位置处的布匹左中右深浅不一致、面料发色不鲜艳，面料渗透性不好等问题，包括蒸化机本体及设置在蒸化机本体内的梯形水槽27、位于梯形水槽 27上的水槽盖板29、挂布杆24，还包括采用雾化器26的雾化混合器2，在水槽盖板29上贯穿设置有多个通汽孔32。
35.作为优选的设置方案，该实施例是在现有的蒸化机的基础上进行改进，将蒸化机的原水喷淋混合器4中的水喷淋设备25去除，而更换为雾化器，同时在原来的水槽盖板29上利用工具形成多个通汽孔32，如此，使得直接蒸汽煮沸梯形水槽27内的水后所形成的饱和蒸汽不光能够从水槽开口28处冒出，同时也可以从通汽孔32内冒出，进入蒸化机内部的饱和蒸汽通过蒸化机循环风机均匀分散到蒸化机内部的各个角落，为蒸化机提供稳定的温度和湿度，让面料在蒸化过程中，吸潮充分，发色均匀。
36.由于将水喷淋设备替换为雾化器后，当需要降温时，蒸汽进入雾化混合器 2，雾化混合器2内的雾化器26工作，外部用于降温的水体进入到雾化器26 内与蒸汽混合形成雾状，结合雾化混合器中的循环风机把雾状低温蒸汽通过从蒸化机顶部均匀进入，形成对流(热空气上浮，冷空气下沉)，即，顶部湿度大的蒸汽(相对密度大，温度低)流向蒸化机底部，蒸化机底部温度高的蒸汽 (相对密度小)流向蒸化机顶部，通过对流作用，让蒸化机内壁整体温度下降，直至蒸化机内部达到正常温度工作状态，如此，可以让蒸化机内部面料充分吸潮、发色、固色。
37.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：所述通汽孔32在水槽盖板29上成矩阵分布，将多个通汽孔32呈矩阵分布在水槽盖板29上，能够使饱和蒸汽更加均匀的在蒸化机内部被分散。
38.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：所述通汽孔32为圆形或椭圆形或矩形或菱形。
39.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：在每一个梯形水槽27的上方(可位于梯形水槽27的正上方或左侧上方或右侧上方)对称设置有两组雾化混合器2，且在每一个雾化混合器2的出口通道内位于雾化器26的上方皆设置有外形小于出口通道的挡板，利用挡板可以使多余的水雾会被挡回去，形成水滴沿蒸化机内壁流到梯形水槽内。
40.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：所述挡板的一边接于出口通道的远蒸化机内壁的一侧。
41.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：在所述雾化混合器2的出口通道的上方还设置有导流板33，且导流板33位
于挂布杆24的上方，在设置时，导流板33可以单侧安装在蒸化机的内壁，或上部连接在蒸化机的顶部，或其他任何方式设置在蒸化机内，使得导流板33高于挂布杆24；增加导流板33，可以使得雾状的水雾能够在导流方向上进行规律性扩散，解决现有技术无序扩散时，扩散不均匀所造成的产品质量问题，其设置导流板33后，能够使得内部的蒸汽在蒸化机的顶部按导流板的导流线路(左右分散、前后分散、上下对流)进行流通，从而使得蒸化机内部各处都能够均匀的被湿润，从而提升产品质量。
42.进一步的为更好地实现本实用新型所述的一种饱和蒸汽易分散的蒸化机，特别采用下述设置结构：两个梯形水槽27之间，还通过管道连接，该管道接入另外一个外接的水箱(溢流水箱)，将梯形水槽27内多余的冷凝水，通过这个外接的水箱来控制水位高低，这个外接的水箱上可多添加一组排水管，通过原有排水管和添加的排水管来控制梯形水槽内的水位高低，满足不同湿度要求，其工作原理为：溢流水箱(与梯形槽形成同位器)水位越高，梯形水槽27 内水位越高，横切面越大，梯形水槽27出来的饱和蒸汽越多湿度越大。反之，溢流水箱水位越低，梯形水槽27内水位越低，横切面越小，梯形水槽27 出来的饱和蒸汽越少湿度越小。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本实用新型的保护范围之内。