一种衣服布料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种衣服布料切割装置。


背景技术：

2.目前随着服装产业的加大，服装的生产规模也不断的发展，原始的手工生产已经满足不了现在市场的需求，所以需要人们在服装生产上的各个环节不断创新，在布料切割这一步也同样需要提高效率，因此部分的生产厂家也采用了切割装置，切割刀装置切割布料的时候，都需要将一卷的布料进行分段切割，在切割的过程中切割刀两面会重复的与布料进行摩擦，从而产生了静电，导致切割布料的碎屑残留在切割刀两面，随着切割的时间越长，碎屑也越粘越多，因此需要一种可以去除切割刀在切割的过程中残留碎屑的装置来解决该技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种衣服布料切割装置，包括工作台，所述工作台上设有滚筒输送带、校正机构、切割机构和刮屑机构，滚筒输送带用于对布料进行输送，校正机构用于对输送中的布料进行位置校正，切割机构位于校正机构的后方，切割机构用于对校正后的布料进行切割，切割机构包括切割架，切割架安装在工作台上，切割架内设有切割刀，切割刀底面与滚筒输送带的滚筒之间的其中一个间隙相对应，刮屑机构的数量为两个且分别位于切割机构前后两侧，刮屑机构用于对切割刀两面的碎屑进行刮落，刮屑机构内还设有对刮落的碎屑进行吸屑的吸屑机构。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述刮屑机构包括刮屑架，刮屑架的形状为n型，且数量为两个，刮屑架竖直安装在工作台上，并分别位于切割机构的前方与后方，刮屑架内横向成型有安装板，安装板朝向切割机构的一侧设有安装座，安装座的横截面形状为直角三角形，且斜面朝向切割机构，安装座的斜面一侧设有可活动的活动杆，活动杆的另一端设有对切割刀两面的碎屑刮落的刮屑板，刮屑板具有弹性，刮屑板的横截面形状为直接三角形，且突角分别紧贴切割刀前后两面。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的斜面一侧焊有活塞筒，活动杆的一端穿过活塞筒并与活塞筒的内筒活塞配合，活动杆的另一端焊有刮屑座，活动杆外套有弹簧，弹簧的一端紧贴活塞筒的一端，另一端紧贴刮屑座一侧，刮屑座内开有刮屑安装槽，刮屑板与安装槽插接并通过螺丝安装在安装槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述吸屑机构包括吸屑座，吸屑座的数量为两个，且分别安装于安装板朝向切割机构的一侧，吸屑座朝向切割机构的一侧设有对刮屑板刮落的碎屑进行吸屑的吸屑头，刮屑架上设有吸屑风机，吸屑风机的抽风端通过管道连接吸屑头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台内横向设有固定板，固定板上设有碎
屑箱，吸屑风机的出风端通过管道连接碎屑箱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台内开有集屑槽，集屑槽贯穿工作台上下两侧，集屑槽下侧连通碎屑箱的，集屑槽上侧与切割刀底面相对应。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述切割架的形状为n型，切割架安装在工作台上，切割架上设有至少一个切割气缸，切割气缸的活塞杆穿过切割架顶面，切割气缸的活塞杆下设有刀座，切割气缸竖直推动刀座，切割刀安装在刀座下。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刀座内开有刀槽，切割刀顶面与刀槽插接，切割刀通过螺丝固定在刀槽内。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述校正机构包括限位架，限位架的形状为 n型，限位架安装在工作台上，限位架内横向设有限位滚筒，限位滚筒底面与滚筒输送带顶面相对应，工作台内设有驱动滚筒输送带工作的输送电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过刮屑板，在切割气缸向下推动切割刀切割完布料时，利用弹簧弹性的性质，两个刮屑板分别紧贴切割刀两边，使得切割刀向上移动的时候对切割刀的两边碎屑进行刮落，从而避免碎屑残留在切割刀两边。
15.通过吸屑头，使得刮屑板刮落的碎屑被吸屑头进行抽离，从而完成对碎屑的清理，避免切割刀上的碎屑飞溅。
16.通过集屑槽，使得掉落在滚筒输送带上的部分碎屑可通过滚筒输送带的滚筒转动，从集屑槽掉落到碎屑箱内，对碎屑进行收集。
17.通过限位滚筒，使得布料被滚筒输送带输送的时候，让布料保持平整，避免切割刀切割的时候有凸起的部分妨碍切割。
18.通过活塞筒与活动杆，使得刮屑板科根据弹簧的弹性进行活动，从而更好的紧贴切割刀的两面。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型的校正机构结构示意图。
23.图3是本实用新型的集屑槽结构示意图。
24.图4是本实用新型的弹簧结构示意图。
25.图5是本实用新型的刮屑板结构示意图。
26.图6是本实用新型的切割刀结构示意图。
27.图中：1、工作台，2、滚筒输送带，3、校正机构，4、切割机构，5、刮屑机构，6、吸屑机构，7、输送电机，8、碎屑箱，9、固定板，10、集屑槽，11、切割架，12、切割气缸，13、刀座，14、刀
槽，15、切割刀，16、刮屑架，17、安装板，18、安装座，19、活塞筒，20、活动杆，21、弹簧，22、刮屑座，23、刮屑安装槽，24、吸屑座，25、刮屑板，26、吸屑头，27、限位架，28、限位滚筒，29、布料，30、吸屑风机。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种衣服布料切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设有滚筒输送带2、校正机构3、切割机构4和刮屑机构5，滚筒输送带2用于对布料29进行输送，校正机构3用于对输送中的布料29进行位置校正，切割机构4位于校正机构3的后方，切割机构4用于对校正后的布料29进行切割，切割机构4包括切割架11，切割架11安装在工作台1上，切割架 11内设有切割刀15，切割刀15底面与滚筒输送带2的滚筒之间的其中一个间隙相对应，刮屑机构5的数量为两个且分别位于切割机构4前后两侧，刮屑机构5 用于对切割刀15两面的碎屑进行刮落，刮屑机构5内还设有对刮落的碎屑进行吸屑的吸屑机构6。
30.所述刮屑机构5包括刮屑架16，刮屑架16的形状为n型，且数量为两个，刮屑架16竖直安装在工作台1上，并分别位于切割机构4的前方与后方，刮屑架16内横向成型有安装板17，安装板17朝向切割机构4的一侧设有安装座18，安装座18的横截面形状为直角三角形，且斜面朝向切割机构4，安装座18的斜面一侧设有可活动的活动杆20，活动杆20的另一端设有对切割刀15两面的碎屑刮落的刮屑板25，刮屑板25具有弹性，刮屑板25的横截面形状为直接三角形，且突角分别紧贴切割刀15前后两面。
31.所述安装座18的斜面一侧焊有活塞筒19，活动杆20的一端穿过活塞筒19 并与活塞筒19的内筒活塞配合，活动杆20的另一端焊有刮屑座22，活动杆20 外套有弹簧21，弹簧21的一端紧贴活塞筒19的一端，另一端紧贴刮屑座22一侧，刮屑座22内开有刮屑安装槽23，刮屑板25与安装槽插接并通过螺丝安装在安装槽内。
32.所述吸屑机构6包括吸屑座24，吸屑座24的数量为两个，且分别安装于安装板17朝向切割机构4的一侧，吸屑座24朝向切割机构4的一侧设有对刮屑板 25刮落的碎屑进行吸屑的吸屑头26，刮屑架16上设有吸屑风机30，吸屑风机 30的抽风端通过管道连接吸屑头26。
33.所述工作台1内横向设有固定板9，固定板9上设有碎屑箱8，吸屑风机30 的出风端通过管道连接碎屑箱8。
34.所述工作台1内开有集屑槽10，集屑槽10贯穿工作台1上下两侧，集屑槽 10下侧连通碎屑箱8的，集屑槽10上侧与切割刀15底面相对应。
35.所述切割架11的形状为n型，切割架11安装在工作台1上，切割架11上设有至少一个切割气缸12，切割气缸12的活塞杆穿过切割架11顶面，切割气缸12的活塞杆下设有刀座13，切割气缸12竖直推动刀座13，切割刀15安装在刀座13下。
36.所述刀座13内开有刀槽14，切割刀15顶面与刀槽14插接，切割刀15通过螺丝固定
在刀槽14内。
37.所述校正机构3包括限位架27，限位架27的形状为n型，限位架27安装在工作台1上，限位架27内横向设有限位滚筒28，限位滚筒28底面与滚筒输送带2顶面相对应，工作台1内设有驱动滚筒输送带2工作的输送电机7。
38.启动输送电机7，输送电机7驱动滚筒输送带2工作，滚筒输送带2对布料 29进行输送，当输送到校正机构3的位置时，限位滚筒28底面紧贴布料29上方，从而对布料29的上下位置进行限位输送，当输送到切割机构4下时，启动切割气缸12，切割气缸12向下推动切割刀15，切割刀15将布料29分切成多片，当切割刀15向上移动时，由于刮屑板25在弹簧的作用下紧贴着切割刀15两面，因此切割刀15两面的碎屑被在切割刀15向上活动的时候被向下刮落，当碎屑向下刮落时启动吸屑风机30，吸屑风机30通过吸屑头26将刮落的碎屑抽离，从而完成对切割刀15两面的碎屑进行清理。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。