一种瓷土重力碾碎与除砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷土加工设备领域，具体的涉及一种瓷土重力碾碎与除砂装置。


背景技术：

2.瓷土是指一种干燥的天然硅酸铝，之所以称为瓷土是因为它用于制作瓷器。正如在色彩和颜料中的惰性颜料一样，瓷土主要作为低成本的增量剂或混合物。瓷土的碾碎与除砂是瓷土加工初步加工步骤，传统的加工工艺是由人工往复操作，产量低，且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种瓷土重力碾碎与除砂装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓷土重力碾碎与除砂装置，包括机架、支撑柱、料斗、除砂装置、重力碾碎装置，所述支撑柱设置于所述机架上，所述料斗设置于所述支撑柱上且与所述支撑柱转动连接，所述料斗下方设有落料口，所述除砂装置设置于机架上且位于所述落料口下方，所述重力碾碎装置设置于所述机架上且位于所述料斗正上方。
5.进一步的，所述重力碾碎装置包括支撑架、主动橡胶轮、旋转电机、液压缸、从动橡胶轮、连接杆、重力锤、引导槽，所述支撑架设置于所述机架上，所述主动橡胶轮设置于所述支撑架上，所述旋转电机与所述主动橡胶轮连接，所述液压缸设置于所述支撑架上，所述从动橡胶轮可转动的设置于所述液压缸上，所述连接杆设置于所述主动橡胶轮与所述从动橡胶轮之间，所述重力锤设置于所述连接杆的一端，所述引导槽设置于所述支撑架上用于引导所述连接杆在竖直方向进行运动，其中，所述连接杆安装于所述引导槽内，所述液压缸推动所述从动橡胶轮朝所述主动橡胶轮方向运动以使所述连接杆被夹紧在所述主动橡胶轮与所述从动橡胶轮之间，所述主动橡胶轮转动以带动所述连接杆作上升运动。
6.进一步的，所述除砂装置包括限位机构、除砂箱、滤网组件、振动机构，所述限位机构设置于所述机架上，所述除砂箱设置于限位机构上且位于所述落料口正下方，所述除砂箱的顶部和底部开口，所述滤网组件设置于所述除砂箱内，所述振动机构设置于所述机架上。
7.进一步的，所述滤网组件包括第一滤网、第二滤网，所述第一滤网、所述第二滤网从上到下依次设置于所述除砂箱内。
8.进一步的，所述限位机构包括限位孔、限位轴，所述限位孔设置于所述机架上，所述限位轴设置于所述除砂箱底部，所述限位轴安装于所述限位孔上。
9.进一步的，所述振动机构包括振动气缸，所述振动气缸设置于所述机架上，其中，所述振动气缸推动所述除砂箱向上运动。
10.进一步的，还包括转动装置，所述转动装置设置于所述料斗与所述支撑柱之间。
11.进一步的，所述转动装置包括转动轴、转动孔、转动电机，所述转动轴设置于所述料斗侧壁上，所述转动孔设置于所述支撑柱上，所述转动电机设置于所述支撑柱上且与所
述转动轴连接。
12.进一步的，所述料斗呈半球形结构。
13.进一步的，还包括集料框，所述集料框设置于所述除砂装置的正下方。
14.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种瓷土重力碾碎与除砂装置具有如下优点：设有除砂装置和重力碾碎装置，通过该重力碾碎装置往复捶打料斗上的瓷土，使得料斗上的瓷土被碾碎，同时，通过除砂装置对碾碎后的瓷土进行自动除砂，从而实现自动化操作，提高瓷土的碾碎和除砂效率，进而提高产量。
附图说明
15.图1为本实用新型瓷土重力碾碎与除砂装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型瓷土重力碾碎与除砂装置的重力碾碎装置结构示意图；
17.图3为本实用新型瓷土重力碾碎与除砂装置的除砂装置结构示意图；
18.图4为本实用新型瓷土重力碾碎与除砂装置的截面图；
19.图5为本实用新型瓷土重力碾碎与除砂装置的转动装置结构示意图。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.参照图1-5所示,一种瓷土重力碾碎与除砂装置，包括机架1、支撑柱2、料斗3、除砂装置4、重力碾碎装置5，所述支撑柱2设置于所述机架1上，所述料斗3设置于所述支撑柱2上且与所述支撑柱2转动连接，所述料斗3下方设有落料口11，所述除砂装置4设置于机架1上且位于所述落料口11下方，所述除砂装置4用于对瓷土进行除砂，所述重力碾碎装置5设置于所述机架1上且位于所述料斗3正上方，所述重力碾碎装置5用于对所述料斗3内的瓷土进行往复捶打，从而将其碾碎。
23.使用时，所述重力碾碎装置5对所述料斗3内的瓷土进行往复捶打，直至碾碎，所述料斗3翻转，将所述料斗3内的瓷土倒入所述落料口11，使得瓷土进入所述除砂装置4中进行除砂处理。
24.所述重力碾碎装置5包括支撑架51、主动橡胶轮52、旋转电机53、液压缸54、从动橡胶轮55、连接杆56、重力锤57、引导槽58，所述支撑架51设置于所述机架1上，所述主动橡胶轮52设置于所述支撑架51上，所述旋转电机53与所述主动橡胶轮52连接，所述液压缸54设置于所述支撑架51上，所述从动橡胶轮55可转动的设置于所述液压缸54上，所述连接杆56设置于所述主动橡胶轮52与所述从动橡胶轮55之间，且所述连接杆56与所述主动橡胶轮52相接触，所述重力锤57设置于所述连接杆56的一端，所述引导槽58设置于所述支撑架51上
用于引导所述连接杆56在竖直方向进行运动，其中，所述连接杆56安装于所述引导槽58内，所述液压缸54推动所述从动橡胶轮55朝所述主动橡胶轮52方向运动以使所述连接杆56被夹紧在所述主动橡胶轮52与所述从动橡胶轮55之间，所述主动橡胶轮52转动以带动所述连接杆56作上升运动，当所述连接杆56上升到一定的位置后，所述液压缸54推动所述从动橡胶轮55朝远离所述主动橡胶轮52的方向运动，此时，所述连接杆56被松开，所述重力锤57在重力的作用下作自动下落，从而捶打所述料斗3内的瓷土，重复该操作可实现往复捶打所述料斗3内瓷土的效果。
25.所述除砂装置4包括限位机构41、除砂箱42、滤网组件43、振动机构44，所述限位机构41设置于所述机架1上，所述除砂箱42设置于限位机构41上且位于所述落料口11正下方，所述除砂箱42的顶部和底部开口，所述滤网组件43设置于所述除砂箱42内，所述振动机构44设置于所述机架1上，所述振动机构44用于对所述除砂箱42进行振动，使得所述滤网组件43上瓷土能穿过所述滤网组件43。
26.所述滤网组件43包括第一滤网431、第二滤网432，所述第一滤网431、所述第二滤网432从上到下依次设置于所述除砂箱42内，所述第一滤网431的孔眼的直径大于所述第二滤网432的孔眼的直径。
27.所述限位机构41包括限位孔411、限位轴412，所述限位孔411设置于所述机架1上，所述限位轴412设置于所述除砂箱42底部，所述限位轴412安装于所述限位孔411上，其中，所述限位轴412可在所述限位孔411中作上升或下降运动。
28.所述振动机构44包括振动气缸，所述振动气缸设置于所述机架1上，其中，所述振动气缸推动所述除砂箱42向上运动。使用时，所述振动气缸与所述除砂箱42接触并推动所述除砂箱42上升到一定的位置后，所述振动气缸的伸缩杆快速缩回所述振动气缸内，使得所述除砂箱42在重力的作用下自动下落，当所述振动气缸的伸缩杆往复进行伸缩动作即可使得所述除砂箱42不断进行上升或下降运动，从而达到振动的效果，加快瓷土穿过所述滤网组件43。
29.所述料斗3与所述支撑柱2之间设有转动装置6，所述转动装置6用于旋转所述料斗3，使得所述料斗3可以将其内的瓷土倒入所述落料口11中。所述转动装置6包括转动轴61、转动孔62、转动电机63，所述转动轴61设置于所述料斗3侧壁上，所述转动孔62设置于所述支撑柱2上，所述转动电机63设置于所述支撑柱2上且与所述转动轴61连接。
30.所述料斗3呈半球形结构。
31.所述除砂装置4的正下方设有集料框7，所述集料框7用于收集经过所述除砂装置4后的瓷土。
32.本实用新型提供的一种瓷土重力碾碎与除砂装置具有如下优点：设有除砂装置和重力碾碎装置，通过该重力碾碎装置往复捶打料斗上的瓷土，使得料斗上的瓷土被碾碎，同时，通过除砂装置对碾碎后的瓷土进行自动除砂，从而实现自动化操作，提高瓷土的碾碎和除砂效率，进而提高产量。
33.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。