一种水坝泄洪渠用的消能结构的制作方法

1.本技术涉及水坝建筑的技术领域，尤其是涉及一种水坝泄洪渠用的消能结构。


背景技术：

2.水坝在使用过程中每隔一端时间需要进行泄洪，而水坝在泄洪时，由于高度差的存在使得水流的冲击力依旧较强，容易对下游的河床或护岸造成损坏，需要修建泄洪渠对水流的冲击力进行消能。
3.泄洪渠是位于水坝泄洪口处开设的渠道，泄洪渠内一般设置有消能结构用于对水坝泄洪的水流进行缓冲消能。
4.在泄洪渠消能结构的相关技术中，包括泄洪渠的渠体，渠体内壁上固定连接有若干个消能结构，消能结构沿渠体的长度方向依次排布。
5.但是，由于水流的冲击力较大，随着时间变化，对于消能结构的损伤较大，但是由于消能结构均连接于渠体内壁，导致工人不方便对泄洪渠的消能结构进行维修。


技术实现要素：

6.为了方便工人对泄洪渠的消能结构进行维修，本技术提供一种水坝泄洪渠用的消能结构。
7.本技术提供的一种水坝泄洪渠用的消能结构，采用如下的技术方案：一种水坝泄洪渠用的消能结构,包括泄洪渠的渠体，所述渠体宽度方向上的两侧岸边分别为第一岸边和第二岸边，所述第一岸边上沿渠体长度方向设有若干个安装座，所述第二岸边上滑移连接有若干个滑动座，所述滑动座的滑移方向与渠体的宽度方向相同，所述滑动座与所述安装座一一对应，所述滑动座朝向安装座的一侧转动连接有消能板，所述消能板的一端伸入渠体内，所述消能板转动的轴向与渠体的宽度方向相同，所述滑动座上设有缓冲座，所述缓冲座上设有用于推动消能板伸入渠体的弹簧，所述弹簧的一端与缓冲座相连，所述弹簧的另一端抵触于消能板背离渠体的一侧，所述滑动座上设有用于锁定滑动座与安装座间距的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要维修消能板时，打开锁定组件，转动消能板从渠体内脱离，再拉动滑动座，使得滑动座带动消能板和缓冲座远离安装座，然后工人再对消能板或弹簧进行更换，推动滑动座，使得滑动座朝安装座移动，直至消能板移动至渠体上方，弹簧推动消能板的一端伸入渠体内，最后关闭锁定组件，使得滑动座和安装座的位置锁定；
9.根据上述动作，将消能结构先脱离渠体内部，再进行更换，同时减少了工人进出渠体内壁的动作，工人维修时不易受到渠体内壁附着物或内壁湿滑的影响，进而方便了工人对泄洪渠的消能结构进行维修。
10.可选的，所述锁定组件包括转动轴、传动杆和定位板，所述转动轴设于滑动座，所述消能板转动套设于转动轴，所述安装座上开设有供转动轴滑动穿设的安装槽，所述传动杆转动穿设于转动轴，且传动杆的轴线位于转动轴的偏心圆处，所述传动杆的两端均突出
于转动轴，所述定位板设于传动杆靠近安装座的一端。
11.通过采用上述技术方案，当安装消能板时，推动消能板使其滑动插接在转动轴上，然后推动滑动座，使得滑动座带动转动轴和消能板朝安装座移动，直至转动轴插入安装槽内，此时传动杆的一端穿设于安装槽并位于安装座背离滑动座的一侧，再转动传动杆，使得传动杆带动定位板绕传动杆的轴线旋转，直至定位板抵触于安装座背离滑动座的一侧，从而使滑动座和安装座的位置锁定，完成安装过程，进而方便了工人对泄洪渠的消能结构进行更换。
12.可选的，所述传动杆远离定位板的一端设有驱动板。
13.通过采用上述技术方案，方便工人转动传动杆。
14.可选的，所述渠体沿其长度方向依次设有多个扩张渠，所述扩张渠的水流宽度沿水流方向逐渐增宽。
15.通过采用上述技术方案，使得水流的流动宽度增大，逐渐减小水流的冲击力，同时消能板对水流进行部分阻挡，提高了消能效果。
16.可选的，所述扩张渠的底部内壁上设有若干个引流突起，所述引流突起沿渠体的宽度方向依次排布。
17.通过采用上述技术方案，引导水流分散，促使水流在扩张渠内扩散，调整水流路径，进一步提高了消能效果。
18.可选的，所述渠体内设有缓冲架，所述缓冲架上设有滚动轴，所述滚动轴的轴向平行于渠体宽度方向，所述滚动轴上同轴转动连接有若干个驱动球。
19.通过采用上述技术方案，当水流在渠体内流动时，水流撞击驱动球，推动驱动球绕滚动轴的轴线滚动，水流做功，对水流的冲击力进行缓解，进一步提高了消能效果。
20.可选的，所述第一岸边和第二岸边上均设有连接座，所述缓冲架的两端均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接于所述连接座。
21.通过采用上述技术方案，当工人需要更换缓冲架或驱动球时，转动安装螺栓，使得安装螺栓与连接座分离，即可带动缓冲架和驱动球离开渠体内部，方便工人对消能结构进行维修。
22.可选的，所述渠体内壁上开设有供缓冲架滑动插接的限位槽，所述缓冲架的插接方向垂直于水流方向。
23.通过采用上述技术方案，当安装缓冲架时，推动缓冲架，使得缓冲架滑动插接在限位槽内，限位槽的槽壁抵触于缓冲架，提高了缓冲架的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1.通过渠体、第一岸边、第二岸边、安装座、滑动座、消能板、缓冲座、弹簧和锁定组件的设置，方便工人将消能结构先脱离渠体内部，再进行更换，减少了工人进出渠体内壁的动作，不易受到渠体内壁附着物或内壁湿滑的影响，进而方便了工人对泄洪渠的消能结构进行维修；
26.2.通过转动轴、传动杆、定位板和安装槽的设置，方便工人将滑动座和安装座之间进行位置锁定，进而方便了工人对泄洪渠的消能结构进行维修；
27.3.通过驱动板的设置，方便工人转动传动杆；
28.4.通过扩张渠的设置，提高了消能效果；
29.5.通过引流突起的设置，促使水流在扩张渠内扩散，调整水流路径，进一步提高了消能效果；
30.6.通过缓冲架、滚动轴和驱动球的设置，对水流的冲击力进行缓冲，进一步提高了消能效果；
31.7.通过连接座和安装螺栓的设置，方便工人更换缓冲架；
32.8.通过限位槽的设置，提高了缓冲架的稳定性。
附图说明
33.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例中用于表示锁定组件的剖视结构示意图；
35.图3是本技术实施例中用于表示扩张渠和引流突起的结构示意图；
36.图4是本技术实施例中用于表示缓冲架、连接座和安装螺栓的爆炸结构示意图。
37.附图标记：1、渠体；11、第一岸边；12、第二岸边；13、安装座；14、滑动轨道；15、滑动座；2、消能板；21、缓冲座；22、弹簧；23、迎水面；3、锁定组件；31、转动轴；32、传动杆；33、定位板；34、安装槽；4、驱动板；5、配合槽；6、扩张渠；61、引流突起；7、连接座；8、缓冲架；81、滚动轴；82、驱动球；83、第一螺纹孔；84、第二螺纹孔；85、安装螺栓；9、限位槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种水坝泄洪渠用的消能结构。
40.如图1和图2所示，一种水坝泄洪渠用的消能结构,包括泄洪渠的渠体1，本实施例中将渠体1宽度方向上的两侧岸边分别定义为第一岸边11和第二岸边12，第一岸边11上固定连接有若干个安装座13，安装座13沿渠体1的长度方向依次排布，第二岸边12上固定连接有若干个滑动轨道14，滑动轨道14与安装座13一一对应，滑动轨道14沿渠体1的宽度方向延伸，滑动轨道14上滑动连接有滑动座15，滑动座15上安装有锁定组件3。
41.滑动座15朝向安装座13的一侧转动设置有消能板2，消能板2转动的轴向平相滑动轨道14的长度方向。滑动座15朝向安装座13的一侧固定连接有缓冲座21，缓冲座21的延伸方向平行于消能板2转动的轴向，缓冲座21上固定连接有若干个弹簧22，弹簧22沿滑动座15的长度方向依次排布，弹簧22的一端固定连接于缓冲座21，弹簧22的另一端抵触于消能板2的上表面，使得消能板2的一端伸入至渠体1内，此时消能板2的下表面形成朝向水流的迎水面23。
42.当水流进入渠体1时，水流撞击消能板2的迎水面23，使得消能板2绕自身转动轴31线旋转，此时消能板2伸入渠体1的一端朝缓冲座21转动，弹簧22发生形变，对消能板2的转动进行缓冲，此时消能板2对水流进行缓冲，减少水流的冲击力，实现消能效果。
43.当需要对消能板2进行维修时，打开锁定组件3，使得滑动座15和安装座13之间的位置限制打开，拉动消能板2，使得消能板2脱离渠体1内部，再拉动滑动座15，使得滑动座15在滑动轨道14上滑动，滑动座15带动消能板2和缓冲座21远离安装座13，直至消能板2脱离渠体1正上方后，在对消能板2进行更换维修，之后，推动滑动座15，使消能板2移动至渠体1上方。
44.此时，弹簧22回复至自然状态并推动消能板2的一端伸入渠体1内，关闭锁定组件3，完成消能件的使用安装，根据上述动作，减少了工人进入渠体1内部的动作，使得修理过程不易受到渠体1内壁湿滑或附着物的影响，进而方便了工人对泄洪渠的消能结构进行维修。
45.锁定组件3包括转动轴31、传动杆32和定位板33。
46.转动轴31固定连接于滑动座15，转动轴31的轴向与渠体1的宽度方向相同，转动轴31靠近滑动座15的一端平齐于滑动座15背离安装座13的一侧。
47.传动杆32传动连接于转动轴31，转动轴31的偏心圆处开设有传动槽，传动槽的延伸方向与转动轴31的轴向平行，传动槽贯穿于转动轴31的两端。
48.定位板33固定连接于传动杆32靠近安装座13的一端，本实施例中定位板33呈圆形，且定位板33的横截面与转动轴31的横截面重合，传动杆32固定连接于定位板33的偏心圆处。
49.安装座13朝向滑动座15的一侧开设有安装槽34，安装槽34贯穿于安装座13背离滑动座15的一侧。
50.消能板2行开设有供转动轴31滑动穿设的转动槽。
51.当需要安装消能板2时，推动消能板2，使得转动轴31滑动插接于转动槽，然后推动滑动座15，使得滑动座15带动转动轴31朝安装座13移动，转动轴31滑动插接在安装槽34内，直至消能板2位于渠体1的整上后，转动轴31贯穿于安装槽34，此时定位板33位于安装座13背离滑动座15的一侧。
52.转动传动杆32，使得传动杆32带动定位板33绕传动杆32的轴线旋转，定位板33与转动轴31的端面错位分离，使得定位板33抵触于安装座13背离滑动座15的一侧，此时滑动座15移动至滑动轨道14的端部，从而使滑动座15的位置锁定，方便了工人对消能板2进行安装。
53.传动杆32靠近滑动座15的一端端面固定连接有驱动板4，本实施例中驱动板4的横截面与定位板33的横截面相同，且驱动板4的横截面始终与定位板33的横截面重合。
54.当需要转动传动杆32时，转动驱动板4即可带动传动杆32和定位板33同步移动，同时，根据驱动板4的转动位置即可方便工人判断定位板33的转动位置，进一步方便了工人更换消能板2。
55.安装座13朝向滑动座15的一侧开设有配合槽5，当消能板2移动至渠体1上方时，缓冲座21远离滑动座15的一端滑动插接在配合槽5内，提高了缓冲座21的稳定性。
56.如图1和图3所示，渠体1沿其长度方向设置有若干个扩张渠6，扩张渠6呈扩口状设置，经过多个扩张渠6的设置，使得渠体1的宽度逐渐增大，进而使水流的冲击力分散。
57.值得说明的是，消能板2位于相邻两个扩张渠6之间，对水流的冲击力二次吸收削弱，进而提高了消能效果。
58.扩张渠6的底部内壁上固定连接有若干个引流突起61，同一扩张渠6内的所有引流突起61的倾斜方向与扩张渠6的扩张方向相同，引流突起61沿渠体1的宽度方向排布，对水流进引导，打乱水流的流动方向，促使水流扩散，进一步提高了消能效果。
59.如图1和图4所示，第一岸边11和第二岸边12上均固定连接有若干个连接座7，连接座7沿渠体1的长度方向依次排布，第一岸边11上的连接座7和第二岸边12上的连接座7一一
对应，并沿渠体1宽度方向排列。
60.对应的两个连接座7之间安装有同一个缓冲架8，缓冲架8上固定连接有滚动轴81，滚动轴81的轴向与渠体1的宽度方向相同，滚动轴81位于渠体1内，滚动轴81上同轴转动连接有若干个驱动球82。
61.当水流在渠体1内流动时，水流抵触驱动球82，使得驱动球82绕滚动轴81的轴线旋转，此时水流做功推动驱动球82旋转，驱动球82对水流的冲击力进行吸收，进一步提高了消能效果。
62.如图4所示，缓冲架8上开设有第一安装螺纹孔，第一安装螺纹孔内螺纹连接有安装螺栓85，安装螺栓85竖直设置，连接座7的上表面开设有第二安装螺纹孔，工人拧动安装螺栓85，即可实现对缓冲架8的安装和拆卸，方便工人对缓冲架8进行更换维修。
63.渠体1相对的两个内壁上均开设有限位槽9，限位槽9沿竖直方向延伸，且限位槽9的延伸方向垂直于水流方向，当缓冲架8放入渠体1内时，缓冲架8滑动插接在限位槽9内，使得水流冲击缓冲架8时，限位槽9的槽壁抵触于缓冲架8，提高了缓冲架8的稳定性。
64.本技术实施例一种水坝泄洪渠用的消能结构的实施原理为：当需要更换消能板2时，首先，转动驱动板4，使得驱动板4于转动轴31的端面重合，此时驱动板4带动传动杆32和定位板33绕传动杆32轴线旋转，定位板33与转动轴31端面重合并与安装座13分离。
65.然后，拉动消能板2使其绕转动轴31的轴线旋转，直至消能板2脱离渠体1内部，弹簧22发生形变，再拉动滑动座15，滑动座15带动转动轴31与安装槽34分离，缓冲座21与配合槽5分离，直至消能板2与渠体1上方完成分离，工人再拉动消能板2，使得转动轴31在转动槽内滑动，消能板2与转动轴31分离。
66.接着，将新的消能板2插入转动轴31，推动滑动座15朝安装座13移动，转动轴31插入安装槽34内，直至消能板2移动至渠体1上方，弹簧22回复至自然状态并推动消能板2一端转入渠体1内。
67.紧接着，转动驱动板4，驱动板4带动传动杆32和定位板33转动，定位板33抵紧于安装座13背离滑动座15的一端，完成消能板2的更换。
68.当需要更换缓冲架8时，拧松安装螺栓85，使得安装螺栓85与第二安装螺纹孔分离，拉动缓冲架8，使得缓冲架8与限位槽9分离，再将新的缓冲架8插入限位槽9，拧紧安装螺栓85，使得安装螺栓85与第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔连接，进而完成对缓冲架8的更换。
69.根据上述动作，减少了工人进入渠体1内部的动作，使得修理过程不易受到渠体1内壁湿滑或附着物的影响，进而方便了工人对泄洪渠的消能结构进行维修。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。