一种废气余热回收的高温胶带涂布系统的制作方法

1.本实用新型涉及高温胶带涂布技术领域，尤其涉及一种废气余热回收的高温胶带涂布系统。


背景技术：

2.在胶膜生产过程中，需要采用烘箱通过热风对胶膜进行烘干。由于胶膜干燥过程中会产生含有有害有机物废气，通常需要燃烧后再排出。目前市场上常见的系统是供热与废气处理独立分开的两套系统。废气燃烧会释放大量热量，直接排放导致能源浪费，另外，一些有机废气分解后不仅会生成水和二氧化碳还会有粉状物生成，直接排放不利于环境保护。因此，需要一种集废气处理、粉体吸附和尾气余热充分利用的处理系统。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废气余热回收的高温胶带涂布系统。
4.本实用新型提出的一种废气余热回收的高温胶带涂布系统，包括：涂布烘箱、蓄热式燃烧炉和换热器；
5.蓄热式燃烧炉内具有蓄热室和燃烧室，所述蓄热室内设有陶瓷转轮，陶瓷转轮可转动安装在所述蓄热室内在所述蓄热室内形成分别位于陶瓷转轮两侧的放热空间和吸热空间，所述放热空间与所述燃烧室之间设有连通二者的废气通道，所述吸热空间与所述燃烧室之间设有连通二者的尾气通道；所述放热空间上还设有废气进口，所述吸热空间上还设有第一尾气出口，所述燃烧室侧壁设有第二尾气出口；
6.涂布烘箱上设有热风进口和废气出口，所述废气出口通过管路与所述废气进口连通；
7.换热器内部具有换热空间，所述换热空间侧壁设有高温入口、高温出口、新风入口和新风出口，所述换热空间内部设有两端分别连通所述新风入口和所述新风出口的新风通道，所述新风出口通过关于与所述热风进口连通，所述高温入口通过管路与所述第二尾气出口连通。
8.优选地，还包括静压箱，静压箱连接在所述废气出口和所述废气进口之间的管路上。
9.优选地，所述热风进口位于涂布烘箱的顶部，所述废气出口位于涂布烘箱的底部。
10.优选地，所述第一尾气出口通过管路与所述高温出口连通。
11.优选地，还包括尾气排放管道，尾气排放管道一端与所述高温出口连通。
12.优选地，所述高温入口位于所述换热空间顶部且所述高温出口位于换热空间底部。
13.优选地，所述新风通道在所述换热空间内呈s型布置。
14.本实用新型中，所提出的废气余热回收的高温胶带涂布系统，蓄热式燃烧炉内设
有陶瓷转轮，陶瓷转轮两侧的放热空间和吸热空间分别通过废气通道和尾气通道与燃烧室连通，涂布烘箱的废气出口与放热空间连通，且换热器的高温入口与吸热空间连通，涂布烘箱的热风进口与换热器的新风通道连通。通过上述优化设计的废气余热回收的高温胶带涂布系统，利用蓄热式燃烧炉的陶瓷转轮，一方面实现废气燃烧生成的硅粉的吸附，另一方向利用燃烧后尾气的余热，对燃烧前废气以及进入烘箱的热风进行加热，有效实现废气充分燃烧，并且尾气余热充分利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种废气余热回收的高温胶带涂布系统的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种废气余热回收的高温胶带涂布系统的燃烧炉内气流走向示意图。
具体实施方式
17.如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种废气余热回收的高温胶带涂布系统的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种废气余热回收的高温胶带涂布系统的燃烧炉内气流走向示意图。
18.参照图1，本实用新型提出的一种废气余热回收的高温胶带涂布系统，包括：涂布烘箱1、蓄热式燃烧炉2和换热器3；
19.蓄热式燃烧炉2内具有蓄热室21和燃烧室22，所述蓄热室21内设有陶瓷转轮4，陶瓷转轮4可转动安装在所述蓄热室21内在所述蓄热室21内形成分别位于陶瓷转轮4两侧的放热空间和吸热空间，所述放热空间与所述燃烧室22之间设有连通二者的废气通道，所述吸热空间与所述燃烧室22之间设有连通二者的尾气通道；所述放热空间上还设有废气进口，所述吸热空间上还设有第一尾气出口，所述燃烧室22侧壁设有第二尾气出口；
20.涂布烘箱1上设有热风进口和废气出口，所述废气出口通过管路与所述废气进口连通；
21.换热器3内部具有换热空间，所述换热空间侧壁设有高温入口、高温出口、新风入口和新风出口，所述换热空间内部设有两端分别连通所述新风入口和所述新风出口的新风通道31，所述新风出口通过关于与所述热风进口连通，所述高温入口通过管路与所述第二尾气出口连通。
22.本实施例的废气余热回收的高温胶带涂布系统的具体工作过程中，烘箱烘干产生的废气进入蓄热式燃烧炉内，首先进入放热空间内进行燃烧前的预热，然后进入燃烧室内燃烧生成高温尾气，由于废气中硅油的存在，燃烧形成硅粉，使得燃烧后的高温尾气中含有硅粉，一部分燃烧后的高温尾气携带硅粉在正压下向下进入吸热空间内，燃烧中生成的硅粉被陶瓷转轮吸附，同时尾气中的热量留在陶瓷转轮中，陶瓷转轮蓄热后旋转回放热空间再次对燃烧前的废气进行预热，另一部分高温尾气进入换热器，将新风加热成热风再进入烘箱进行热利用，从而实现烘箱尾气的净化处理和高效余热回收利用。
23.在本实施例中，所提出的废气余热回收的高温胶带涂布系统，蓄热式燃烧炉内设有陶瓷转轮，陶瓷转轮两侧的放热空间和吸热空间分别通过废气通道和尾气通道与燃烧室连通，涂布烘箱的废气出口与放热空间连通，且换热器的高温入口与吸热空间连通，涂布烘
箱的热风进口与换热器的新风通道连通。通过上述优化设计的废气余热回收的高温胶带涂布系统，利用蓄热式燃烧炉的陶瓷转轮，一方面实现废气燃烧生成的硅粉的吸附，另一方向利用燃烧后尾气的余热，对燃烧前废气以及进入烘箱的热风进行加热，有效实现废气充分燃烧，并且尾气余热充分利用。
24.在具体实施方式中，本实施例的高温胶带涂布系统还包括静压箱5，静压箱5连接在所述废气出口和所述废气进口之间的管路上；烘箱排出的废气经过静压箱稳流后再进入燃烧炉，保证系统平稳工作，提高热利用效率。
25.在烘箱的具体设计方式中，所述热风进口位于涂布烘箱1的顶部，所述废气出口位于涂布烘箱1的底部。
26.为了便于燃烧尾气的排出，所述第一尾气出口通过管路与所述高温出口连通，使得两股燃烧尾气经余热回收后能够一起排出。进一步地，本实施例的高温胶带涂布系统还包括尾气排放管道6，尾气排放管道6一端与所述高温出口连通，通过尾气排放管道将尾气一起排出。
27.在换热器的具体实施方式中，所述高温入口位于所述换热空间顶部且所述高温出口位于换热空间底部。
28.为了提高换热器的热交换效率，所述新风通道31在所述换热空间内呈s型布置；延长新风通道的长度，增大热交换面积，从而提高热交换效率。
29.在陶瓷转轮的具体设计中，陶瓷转轮包括旋转阀和安装在旋转阀上的多个陶瓷片，旋转阀内具有两个上下贯穿的流道，通过旋转阀的旋转，使得陶瓷片在放热空间和吸热空间之间切换，同时两个流道分别与放热空间和吸热空间连通，保证陶瓷片的热量传递，并保持两个空间的相对隔绝，避免未燃烧的废气直接进入吸热空间。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。