一种全预混气体燃烧头的制作方法

1.本实用新型属于热交换设备领域，具体涉及一种全预混气体燃烧头。


背景技术：

2.全预混燃烧是指将燃气和空气预先混合均匀，混合后的气体点火后可以直接燃烧，而不需要空气的二次参与，相对于传统的燃烧方式，全预混的气体燃烧燃烧的预混比精准，燃烧速率快、燃烧均匀充分，在热交换器中被广泛使用，但是全预混的气体燃烧方式由于预混有空气，通入燃烧器中的气体量更大，传统方式仅需要通入少量燃气，空气不随之通入，而全预混的燃烧方式，燃烧所需要的空气也同时通入，维持燃烧的通气量大大增加，导致火焰不均匀，而且可能造成部分可燃气体并没有充分燃烧就被后续通入的气体压出燃烧头，导致燃烧不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全预混气体燃烧头，能够使燃气均布，火焰更加均匀，而且由于布气均匀，燃气得到充分燃烧。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术内容：
5.一种全预混气体燃烧头，包括：外罩、中管、内管，所述中管位于外罩中，中管的轴线与外罩的轴线重合，所述中管的侧壁上设置有排气孔；
6.所述内管设置在中管内，内管顶面的外缘设置在中管外缘上，内管的顶面与底面均不设置面板，预混后的气体从内管顶面通入内管中，预混气体通过中管的排气孔以及外罩上的开孔向外放出；
7.所述侧壁上的排气孔中，位于内管底面以下的排气孔孔径小于内管底面以上的排气孔孔径。
8.进一步地，法兰盘，所述外罩、中管的底部封口，顶面为敞口，且外罩、中管以及内管的顶面均固定在法兰盘上，所述法兰盘固定有内管的位置设置有开口，预混气体通过该开口通入内管中。
9.进一步地，所述外罩上的孔可分为：条孔、针孔，所述条孔彼此平行排列成道，每道条孔均与外罩轴线平行，且相邻道条孔与轴线的夹角相同，所述针孔均匀设置在每道条孔之间的位置。
10.进一步地，所述针孔是圆孔，条孔的宽度与针孔的直径相同。
11.本实用新型能够改善布气效果，通入的气体并不是直接排出，经过多层稳流结构后均匀向外排出，避免燃烧器中气压分布不均匀导致火焰不均匀的问题。
附图说明
12.构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.附图中：
14.图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；
15.图2示意性示出了本实用新型的剖面结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：
17.1-外罩，11-条孔，12-针孔，2-中管，3-内管，4-法兰盘。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
实施例
22.如图1所示的是一种全预混气体燃烧头，用于解决现有技术的燃烧头火焰分布不均的问题，其结构包括：外罩1、中管2、内管3、法兰盘4，这种多层稳流结构相比于传统的结构，预混气体通入后会在中管2中停留一定时间，再通过开口的间隙排出，由于中管2上的排气孔不是直接与外界连通，增加了气体在中管2中的滞留时间，同时气体在燃烧器中分布也更加均匀，点火后的火焰燃烧也更加均匀，燃烧效果更好。
23.如图1所示，外罩1的底部封口，顶面为敞口，顶面固定在法兰盘4的底部，外罩1的侧壁上设置有用于排气的孔，将高温气体向外排出；而外罩1上的孔可分为：条孔11、针孔12，条孔11彼此平行排列成道，每道条孔11均与外罩1轴线平行，且相邻道条孔11与轴线的夹角相同，针孔12均匀设置在每道条孔11之间的位置，通过针孔12与条孔11的组合增加了排气面积。
24.需要说明的是：针孔12是圆孔，条孔11的宽度与针孔12的直径相同。
25.如图2所示，中管2位于外罩1中，中管2的轴线与外罩1的轴线重合，中管2的底面封口，而顶面为敞口，中管2顶面同样固定在法兰盘4上，中管2的侧壁上设置有排气孔，中管2内还设置有内管3，内管3的顶面与底面均不设置面板，内管3顶面固定在法兰盘4上，所述法兰盘4设置有内管3的位置设置有开口，预混后的气体通过该开口向内管3顶面通入内管3
中，由于法兰盘4的存在，气体不能够从中管2或是外罩1的顶面排出，只能够穿过中管2、外罩1组成多层稳流结构后均匀向外排出。
26.需要说明的是：中管2侧壁的排气孔并不是相同大小的，如图2所示，位于内管3底面以下的排气孔孔径小于内管3底面以上的排气孔孔径。
27.本申请中通过中管2与外罩1组成了多层稳流结构，其稳流的原理是：气体通入中管2，不断从内管3通入的预混气体，导致气体在中管2的分布不均匀，靠近底部的压力气压更大，但是由于中管2上的排气孔设置，压力较大部分的排气孔更小，气体会向上流动，从排气孔较大的部分流出，这就促进了布气的均匀，同时，由于气体滞留在中管2的时间增加，中管2中气压更加均匀，均匀的预混气体通过排气孔后在通过外罩1上的条孔11以及针孔12排出，由于针孔12与条孔11在外罩1上的分布是均匀的，再次起到均匀布气的作用，预混气体均匀排出后，燃烧头外侧点火后产生的火焰自然就能够均匀分布了。


技术特征：
1.一种全预混气体燃烧头，其特征在于：包括：外罩、中管、内管，所述中管位于外罩中，中管的轴线与外罩的轴线重合，所述中管的侧壁上设置有排气孔；所述内管设置在中管内，内管顶面的外缘设置在中管外缘上，内管的顶面与底面均不设置面板，预混后的气体从内管顶面通入内管中，预混气体通过中管的排气孔以及外罩上的开孔向外放出；所述侧壁上的排气孔中，位于内管底面以下的排气孔孔径小于内管底面以上的排气孔孔径。2.根据权利要求1所述的一种全预混气体燃烧头，其特征在于：还包括法兰盘，所述外罩、中管的底部封口，顶面为敞口，且外罩、中管以及内管的顶面均固定在法兰盘上，所述法兰盘固定有内管的位置设置有开口，预混气体通过该开口通入内管中。3.根据权利要求1所述的一种全预混气体燃烧头，其特征在于：所述外罩上的开孔可分为：条孔、针孔，所述条孔彼此平行排列成道，每道条孔均与外罩轴线平行，且相邻道条孔与轴线的夹角相同，所述针孔均匀设置在每道条孔之间的位置。4.根据权利要求3所述的一种全预混气体燃烧头，其特征在于：所述针孔是圆孔，条孔的宽度与针孔的直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种全预混气体燃烧头，用于解决现有技术的燃烧头火焰分布不均的问题，其结构包括：外罩、中管、内管，这种多层稳流结构相比于传统的结构，预混气体通入后会在中管中停留一定时间，再通过中管排气孔、外罩开孔排出，由于中管上的排气孔不是直接与外界连通，增加了气体在中管中的滞留时间，同时气体在燃烧器中分布也更加均匀，点火后的火焰燃烧也更加均匀，燃烧效果更好；本实用新型能够使燃气均布，火焰更加均匀，而且由于布气均匀，燃气得到充分燃烧。气得到充分燃烧。气得到充分燃烧。


技术研发人员：宁忠坤 郭全胜 殷红 王成
受保护的技术使用者：成都实好电器有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/22