一种液体化妆品灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种液体化妆品灌装机。


背景技术：

2.根据《化妆品标识管理规定》，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品灌装机是一种应用于自动化生产的灌装设备，灌装机上设置有灌装工装，灌装工装与储液罐之间连接有进料软管，现有的大型灌装机为了提高灌装效率通常将灌装工装的数量设置有多个，便于同时对多个储料瓶进行灌装，然而各个灌装工装之间的位置固定，无法依据实际需求进行调节，适用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种液体化妆品灌装机，其具有便于依据实际使用需求调节灌装件之间的相对位置，适用性好的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
5.一种液体化妆品灌装机，包括灌装机本体和设置于所述灌装机本体上的灌装件，所述灌装件用于向储液瓶内灌注液体，所述灌装机本体上设置有灌装调节组件，所述灌装调节组件包括
6.调节架，所述调节架滑动连接于所述灌装机本体上，所述灌装机本体上设置有用于驱动所述调节架上下滑动的驱动件，所述调节架上开设有沿水平方向延伸的安装槽，各个所述灌装件依次滑动安装于所述安装槽内，
7.弹性件，各个所述弹性件的规格相同，所述弹性件与所述灌装间之间间隔设置，所述弹性件用于对所述灌装件提供使其相互远离的弹性力，
8.抵触板，所述抵触板滑动安装于所述安装槽内，并设置于各个所述灌装件的同侧，
9.调节件，所述调节件与所述调节架转动连接，且所述调节件的一端与所述抵触板相抵，当转动所述调节件时，所述调节件带动所述抵触板在所述安装槽内滑动以使各个所述灌装件等间距移动。
10.进一步地，各个所述灌装件上均螺纹连接有固定件，所述固定件贯穿所述调节架，所述固定件远离所述灌装件的一端外露于所述调节架并形成有固定部，当旋转所述固定件时所述固定部能够靠近所述灌装件以使所述固定件与所述调节架相抵，
11.所述调节架上开设有用于容纳所述固定件滑动的调节槽，所述调节槽的长度方向平行于所述安装槽的长度方向。
12.进一步地，所述调节件设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量与所述灌装件的数量相同，远离所述抵触板的所述压缩弹簧的一端与灌装件相抵，另一端与所述调节架相抵，其余所述压缩弹簧的两端分别与所述灌装件相抵。
13.进一步地，灌装件包括
14.连接块，所述连接块滑动连接于所述安装槽内，所述连接块上可拆卸连接有用于与储液罐相连通的进料软管，
15.第一灌装管，所述第一灌装管可拆卸连接于所述连接块的底部，所述第一灌装管与所述进料软管相连通，
16.第二灌装管，所述第二灌装管滑动连接于所述第一灌装管的外部，所述第二灌装管内形成有用于容纳液体流通的停留空间，所述第二灌装管上设置有防漏组件，当所述调节架向上移动时，所述防漏组件带动所述第二灌装管相对于所述第一灌装管向下滑动以增大所述停留空间的体积。
17.进一步地，所述防漏组件包括
18.连接件，所述连接件滑动安装与所述第二灌装管内，所述连接件靠近所述第一灌装管的一端上形成有抵触部，所述抵触部用于与所述第一灌装管相抵以使所述连接件与所述第二灌装管相对滑动，
19.复位件，所述复位件用于对所述连接件提供向靠近所述第一灌装管所在方向滑动的作用力。
20.进一步地，所述第二灌装管上设置有弹性管，所述弹性管包括第一端部和第二端部，所述弹性管的内径沿所述第一端部到所述第二端部的方向逐渐减小，所述第一端部安装于所述第二灌装管远离所述第一灌装管的一端，
21.所述连接件远离所述第一灌装管的一端外露于所述第二灌装管，且述连接件外露于所述第二灌装管的一端上形成有与所述弹性管固定连接的连接部，
22.所述弹性管包括第一状态和第二状态，当所述弹性管处于所述第一状态时，所述第二端部位于所述第一端部的上方，当所述弹性管处于所述第二状态时，所述第二端部位于所述第一端部的下方，当所述连接件相对于所述第二灌装管滑动时，所述连接部带动所述第二端部移动以使弹性管能够在所述第一状态和第二状态之间切换。
23.与现有技术相比本方案的有益效果是：
24.1、通过在灌装机本体上设置调节件、弹性件、抵触板以及调节件便于对各个灌装件之间的距离进行调节，并且调节的过程中能够保持各个灌装件之间等间隔设置，仅通过一次调节即可使各个灌装件移动至需求位置，调节便利，并且调节误差较小；
25.2、通过设置第一灌装管、第二灌装管以及防漏组件能够避免在灌装完成时液体由第二灌装管的下端外漏，适用于高速灌装的场景，使得灌装机、灌装瓶以及输送带均能够保持较为清洁的状态，减少后续清洁的步骤且还能够减少液体的浪费；
26.3、通过弹性管以及连接件的设置能够在灌装前后改变第二灌装管的口径，进一步避免液体外漏的情况产生。
附图说明
27.图1为实施例的整体结构示意图；
28.图2为实施例中调节架的剖面结构示意图；
29.图3为实施例中灌装件在第一状态下的剖面结构示意图
30.图4为实施例中灌装件在第二状态下的剖面结构示意图。
31.说明书附图中的附图标记包括：
32.1、灌装机本体；2、灌装件；21、连接块；22、第一灌装管；23、第二灌装管；24、连接件；241、抵触部；242、连接部；25、复位件；26、弹性管；3、调节架；301、安装槽；302、调节槽；31、抵触板；32、调节件；4、固定件；401、固定部；6、储液罐；61、连接软管；7、弹性件。
具体实施方式
33.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
34.实施例：
35.一种液体化妆品灌装机，如图1和图2所示，包括灌装机本体1和设置于灌装机本体1上的灌装件2，灌装件2用于向储液瓶内灌注液体，灌装机本体1上设置有灌装调节组件。灌装调节组件包括调节架3，弹性件7，抵触板31和调节件32，调节架3滑动连接于灌装机本体1上，灌装机本体1上设置有用于驱动调节架3上下滑动的驱动件，调节架3上开设有沿水平方向延伸的安装槽301，各个灌装件2依次滑动安装于安装槽301内，各个弹性件7的规格相同，弹性件7与灌装间之间间隔设置，弹性件7用于对灌装件2提供使其相互远离的弹性力，抵触板31滑动安装于安装槽301内，并设置于各个灌装件2的同侧，调节件32与调节架3转动连接，且调节件32的一端与抵触板31相抵，当转动调节件32时，调节件32带动抵触板31在安装槽301内滑动以使各个灌装件2等间距移动。
36.如图1和图2所示，各个灌装件2上均螺纹连接有固定件4，固定件4贯穿调节架3，固定件4远离灌装件2的一端外露于调节架3并形成有固定部401，当旋转固定件4时固定部401能够靠近灌装件2以使固定件4与调节架3相抵，调节架3上开设有用于容纳固定件4滑动的调节槽302，调节槽302的长度方向平行于安装槽301的长度方向。调节件32设置为压缩弹簧，压缩弹簧的数量与灌装件2的数量相同，远离抵触板31的压缩弹簧的一端与灌装件2相抵，另一端与调节架3相抵，其余压缩弹簧的两端分别与灌装件2相抵。
37.如图3和图4所示，灌装件2包括连接块21，第一灌装管22和第二灌装管23。连接块21滑动连接于安装槽301内，连接块21上可拆卸连接有用于与储液罐6相连通的连接软管61，连接软管61上设置有蠕动泵以使液体由储液罐6流向所述连接块21。第一灌装管22可拆卸连接于连接块21的底部，第一灌装管22与连接软管61相连通，第二灌装管23滑动连接于第一灌装管22的外部，第二灌装管23内形成有用于容纳液体流通的停留空间，第二灌装管23的上端形成有限位部，限位部用于与储液瓶的瓶口相抵，第二灌装管23上设置有防漏组件，当调节架3向上移动时，防漏组件带动第二灌装管23相对于第一灌装管22向下滑动以增大停留空间的体积，此时在大气的作用下部分空气会进入停留空间内，避免液体继续下流。
38.如图3和图4所示，防漏组件包括连接件24和复位件25，连接件24滑动安装与第二灌装管23内，连接件24靠近第一灌装管22的一端上形成有抵触部241，抵触部241用于与第一灌装管22相抵以使连接件24与第二灌装管23相对滑动，复位件25用于对连接件24提供向靠近第一灌装管22所在方向滑动的作用力，在本实施例中复位件25设置为弹性拉绳。第二灌装管23上设置有弹性管26，弹性管26包括第一端部和第二端部，弹性管26的内径沿第一端部到第二端部的方向逐渐减小，第一端部安装于第二灌装管23远离第一灌装管22的一端。连接件24远离第一灌装管22的一端外露于第二灌装管23，且述连接件24外露于第二灌装管23的一端上形成有与弹性管26固定连接的连接部242。弹性管26包括第一状态和第二
状态，当弹性管26处于第一状态时，第二端部位于第一端部的上方，当弹性管26处于第二状态时，第二端部位于第一端部的下方，当连接件24相对于第二灌装管23滑动时，连接部242带动第二端部移动以使弹性管26能够在第一状态和第二状态之间切换。这一设置减小了第二灌装管23下端的出液口径，为液体向下流动增加了阻力，进一步避免液体继续下流。
39.本方案具体实施方式如下：
40.需要调节各个连接块21之间的距离时，旋转调节件32即可实现，当正向转动调节件32时，各个弹性件7被压缩，各个连接块21之间的距离同步减小，使得灌装机能够对外径更小的灌装瓶进行灌装；当反向转动调节件32时，各个弹性件7在弹力的作用下长度伸长，使得各个连接块21之间的距离同步增大，使得灌装机能够对外径更大的灌装瓶进行灌装。
41.初始状态下，弹性管26处于第一状态，开始灌装时，驱动件驱动调节架3向下移动，各个连接块21带动各个第一灌装管22和第二灌装管23同步向下移动，移动的过程中第二灌装管23的下部伸入储液瓶内，第二灌装管23上部的限位部与储液瓶的瓶口相抵，第一灌装管22继续下降并与连接件24上的抵触部241相抵，第一灌装管22推动连接件24相对与第于二灌装管向下滑动，复位件25受到拉伸伸长，停留空间被缩小，连接件24上的连接部242拉动弹性管26的第二端部向下移动至第二端部位于第一端部的下方，此时蠕动泵工作液体能够顺利通过弹性管26流出。
42.而后灌装完毕，蠕动泵停止工作，驱动件带动调节架3向上滑动，各个连接块21带动第一灌装管22相对于第二灌装管23向上移动，连接件24在复位件25的作用下向上复位，这一过程中停留空间增大，连接件24上的连接部242带动弹性管26由第二状态切换至第一状态，能够有效地避免漏液的情况产生。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。